一种铅板切粒机出料提升装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，特别是涉及一种铅板切粒机出料提升装置。

背景技术：

铅酸蓄电池的生产过程中，有很多道工序，其中生产铅粉的工序中，需要将铅板切粒后经提升装置运送到粉碎装置中，常用的提升装置为倾斜一定角度的输送带，由于铅块质量较重，在重力的作用下较易从倾斜的输送带上滑落，不仅影响铅块的输送量，降低生产效率，滑落的铅块还对整个提升装置造成一定的损伤，更需要花费大量的人力和时间对滑落的铅块进行收集整理，影响整个生产过程的有序进行。因此，急需一种简单，防漏料、滑料的提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铅板切粒机出料提升装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种铅板切粒机出料提升装置，包括机架，所述机架通过支撑柱固定在地面上，所述机架上设有主动辊及多个传动辊，所述主动辊与多个传动辊之间通过输送带连接，所述主动辊通过转动轴连接驱动电机；所述机架包括水平进料段、倾斜提升段及水平出料段；所述机架外部设置有防漏罩体，所述防漏罩体与输送带之间设置有挡料装置；

所述水平进料段设置在铅板切粒机的出料端的下方，水平进料段的防漏罩体上开设有进料口，所述进料口与铅板切粒机的出料端相对应；所述水平出料段的下方设置有出料口，所述出料口与输送带的出料端对应；

所述挡料装置包括平行设置的两套传动滚子链，所述传动滚子链包括滚子链及多个传动齿轮，多个所述传动齿轮沿滚子链均匀分布并与滚子链相啮合，所述传动齿轮可转动的连接有支撑杆，所述支撑杆与对应的机架固定连接，其中一个传动齿轮为主动齿轮，所述主动齿轮与转动轴连接；

两套传动滚子链的滚子链之间的距离不小于输送带的宽度，两个所述滚子链之间均布多个挡板，所述挡板与滚子链的传动方向及输送带的平面垂直设置，该处设置不影响铅块从进料口落入输送带上，也不影响铅块从输送带的出料端从出料口出料；所述挡板的两端与对应的两条滚子链的外链板固定连接，挡板在倾斜提升段可对输送带上因重力作用而下滑的铅块起到阻挡作用，挡板随滚子链及输送带同步传送，确保了铅块的传送效率。

工作时，切粒机出料端的铅块从水平进料段的防漏罩体上的进料口落在输送带上，随着输送带的运输进入倾斜提升段，铅块在该段的提升过程中，防漏罩体对其起到一定的限位作用，避免铅块从输送带的两侧漏料，也防止大量的铅块在重力作用下顺着输送带下滑；挡料装置的挡板与输送带输送平面垂直，挡板与输送带同步传送，相邻的两个挡板及两挡板之间的输送带形成了一个输送单元，在此单元内的铅块不会发生侧漏或者进入另一个输送单元内，从而完全避免了铅块的下滑，使铅块随输送带传送至出料端并从出料口出料进入粉碎装置中。

优选的，所述传动齿轮的中心固定连接转轴一的一端，所述转轴一的另一端通过轴承连接支撑杆，所述支撑杆的另一端与机架固定连接，所述主动齿轮连接的转轴一通过皮带与转动轴连接。该处设置的支撑杆对转轴一连接的传动齿轮起到支撑作用，使滚子链在传动齿轮转动时得以平稳的传动，从而使两条滚子链之间的挡板随之运动，起到挡料作用，防止铅块从输送带上滚落。

优选的，所述倾斜提升段的防漏罩体上布满通孔，通孔的设置即可起到散热的作用也可做观察孔用，当铅块在某一处发生卡顿时，可通过通孔对其进行简单疏散。

优选的，所述输送带上表面设置有凸棱，所述凸棱与输送带输送方向垂直，该处设置的凸棱可对输送带上的铅块起到一定阻挡作用，避免铅块大量滑落。

本实用新型中还包括能够使该提升装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制驱动电机的组件等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，驱动电机、传动辊、轴承、滚子链、皮带等设备均采用常规结构。

本实用新型的作用原理：工作时，切粒机出料端的铅块从水平进料段的防漏罩体上的进料口落在输送带上，随着输送带的运输进入倾斜提升段，铅块在该段的提升过程中，防漏罩体对其起到一定的限位作用，避免铅块从输送带的两侧漏料，也防止大量的铅块在重力作用下顺着输送带下滑；挡料装置的挡板与输送带输送平面垂直，挡板与输送带同步传送，相邻的两个挡板及两挡板之间的输送带形成了一个输送单元，在此单元内的铅块不会发生侧漏或者进入另一个输送单元内，从而完全避免了铅块的下滑，使铅块随输送带传送至出料端并从出料口出料进入粉碎装置中。

本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，操作简单，避免了其铅块在提成过程中发生侧漏或滑落，提高了输送效率，确保了生产的有序性。防漏罩体、挡料装置及输送带相互配合避免铅块的测漏及下滑；挡料装置与输送带共用一个驱动电机，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中水平进料段的放大图；

图4为图1中主动齿轮与转动轴的连接示意图；

图5为图1中滚子链与挡板的连接示意图。

图中：1、铅板切粒机的出料端；2、水平进料段；3、倾斜提升段；4、输送带；5、防漏罩体；6、主动辊；7、转动轴；8、皮带；9、主动齿轮；10、转轴一；11、支撑杆；12、滚子链；13、挡板；14、传动齿轮；15、传动辊；16、外链板；17、支撑柱；18、轴承；19、水平出料段；20、出料口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示的一种铅板切粒机出料提升装置，包括机架，所述机架通过支撑柱17固定在地面上，所述机架上设有主动辊6及多个传动辊，所述主动辊6与多个传动辊之间通过输送带4连接，所述主动辊6通过转动轴7连接驱动电机；所述机架包括水平进料段2、倾斜提升段3及水平出料段19；所述机架外部设置有防漏罩体5，所述防漏罩体5与输送带4之间设置有挡料装置；

所述水平进料段2设置在铅板切粒机的出料端1的下方，水平进料段2的防漏罩体5上开设有进料口，所述进料口与铅板切粒机的出料端1相对应；所述水平出料段19的下方设置有出料口20，所述出料口20与输送带4的出料端对应；

所述挡料装置包括平行设置的两套传动滚子链，所述传动滚子链包括滚子链12及多个传动齿轮14，多个所述传动齿轮14沿滚子链12均匀分布并与滚子链12相啮合，所述传动齿轮14可转动的连接有支撑杆11，所述支撑杆11与对应的机架固定连接，其中一个传动齿轮为主动齿轮10，所述主动齿轮10与转动轴7连接；

两套传动滚子链的滚子链12之间的距离不小于输送带4的宽度，两个所述滚子链12之间均布多个挡板13，所述挡板13与滚子链12的传动方向及输送带4的平面垂直设置，该处设置不影响铅块从进料口落入输送带4上，也不影响铅块从输送带4的出料端从出料口20出料；所述挡板13的两端与对应的两条滚子链12的外链板16固定连接，挡板13在倾斜提升段3可对输送带4上因重力作用而下滑的铅块起到阻挡作用，挡板13随滚子链12及输送带4同步传送，确保了铅块的传送效率。

工作时，铅板切粒机的出料端1的铅块从水平进料段2的防漏罩体5上的进料口落在输送带4上，随着输送带4的运输进入倾斜提升段3，铅块在该段的提升过程中，防漏罩体5对其起到一定的限位作用，避免铅块从输送带4的两侧漏料，也防止大量的铅块在重力作用下顺着输送带4下滑；挡料装置的挡板13与输送带4输送平面垂直，挡板13与输送带4同步传送，相邻的两个挡板13及两挡板13之间的输送带4形成了一个输送单元，在此单元内的铅块不会发生侧漏或者进入另一个输送单元内，从而完全避免了铅块的下滑，使铅块随输送带4传送至出料端并从出料口20出料进入粉碎装置中。

所述传动齿轮14的中心固定连接转轴一10的一端，所述转轴一10的另一端通过轴承18连接支撑杆11，所述支撑杆11的另一端与机架固定连接，所述主动齿轮9连接的转轴一10通过皮带8与转动轴7连接。该处设置的支撑杆11对转轴一10连接的传动齿轮14起到支撑作用，使滚子链12在传动齿轮14转动时得以平稳的传动，从而使两条滚子链12之间的挡板13随之运动，起到挡料作用，防止铅块从输送带4上滚落。

所述倾斜提升段3的防漏罩体5上布满通孔，通孔的设置即可起到散热的作用也可做观察孔用，当铅块在某一处发生卡顿时，可通过通孔对其进行简单疏散。

所述输送带4上表面设置有凸棱，所述凸棱与输送带4输送方向垂直，该处设置的凸棱可对输送带4上的铅块起到一定阻挡作用，避免铅块大量滑落。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。