本实用新型涉及真空包装机领域，尤其涉及一种结构简单的真空包装机。
背景技术：
在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装袋比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口，以达到袋内真空密封的效果，保证包装袋内产品的新鲜与卫生。
现有真空包装机为了保证抽真空的效果，一般都设有压力开关，以检测抽真空度，从而判断何时可以封口，现有压力开关与真空泵之间的连通是依靠一根单独的连通管来实现，这样增加了机体内部的管路设计，使得结构复杂，不便于机体内部结构设计，也不便于生产装配，此种方式存在诸多缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的真空包装机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构简单的真空包装机，包括机体、控制板、转动连接于机体上的压盖、真空泵、与真空泵连通的抽真空槽、压力开关及封口装置，压力开关与控制板电连接并与真空泵连通设置，其中，所述压盖盖合到位后与抽真空槽形成密闭的抽真空腔，压力开关仅通过抽真空腔与真空泵连通。
进一步的，所述真空泵和压力开关位于抽真空槽的两端。
进一步的，与抽真空槽位置对应的压盖下端面上设有配合槽，压盖盖合到位后配合槽与抽真空槽形成所述的抽真空腔。
进一步的，所述压盖的下端面上且位于配合槽两端处均设有卡扣，机体的上表面且位于抽真空槽的两端处均设有与供卡扣插入的插口，插口内设有与卡扣配合的锁扣结构。
进一步的，所述锁扣结构包括锁扣、固定于机体内部的锁扣支架及设于锁扣与锁扣支架之间且用于锁扣复位的弹性件，锁扣上设有按压部，机体表面设有供按压部伸出的开口。
进一步的，所述真空泵包括进气口和出气口，抽真空槽的内底面设有与真空泵连通的抽气口，还包括与抽气口和进气口连通的泄压口，靠近真空泵的锁扣上设有随锁扣动作以开闭泄压口的密封部。
进一步的，所述抽真空槽横向设于机体的上表面，抽真空槽内设有将袋口阻挡于抽真空槽内的挡片。
进一步的，所述挡片凸出于抽真空槽上表面的高度为3mm～10mm。
进一步的，所述挡片设于抽真空槽朝向袋口的内侧壁上且由抽真空槽朝向袋口的内侧壁向外凸出并向上延伸形成；或者，所述挡片设于抽真空槽的内底面且由抽真空槽的内底面向上凸出延伸形成。
进一步的，所述挡片设有多个且间隔设置。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，抽真空槽设于机体上表面，在抽真空时，将包装袋的袋口放置与抽真空槽内，并将压盖与机体盖合到位，压盖与抽真空槽则形成密闭的抽真空腔，从而实现包装袋抽真空，而压力开关与真空泵之间的连通也是通过抽真空腔来实现，即真空泵、抽真空腔、包装袋及压力开关形成一个完整的抽真空回路，这样在包装袋或抽真空腔内的真空度达到压力开关的设定值时，压力开关即可判断抽真空完成，从而进行下一步骤，很好的保证了抽真空效果，又无需设置单独的连通管，使得机体内部结构简单，方便管路的设置及布局，同时也便于机体内部元器件的生产装配，提升真空包装机整体的装配效率。
2、将真空泵和压力开关设置于抽真空槽的两端，这样可更好的通过形成抽真空腔连通，也即是位于抽真空腔的两端，这样真空泵和压力开关分别与抽真空腔的连通路缩短径短，而真空泵与压力开关之间又无需单独的连通管，大大减少了机体内管路用料，从而减少了成本。
3、与抽真空槽位置对应的压盖下端面上设有配合槽，压盖盖合到位后配合槽与抽真空槽形成所述的抽真空腔，这样便于配合槽与抽真空槽之间的配合，且能很好的保证抽真空腔的密闭性，抽真空腔不易漏气，以保证抽真空效果和抽真空效率，从而保证真空包装机的使用效果，以提升用户使用体验。
4、压盖的下端面上且位于配合槽两端处均设有卡扣，机体的上表面且位于抽真空槽的两端处均设有与供卡扣插入的插口，插口内设有与卡扣配合的锁扣结构，这样在压盖与机体盖合到位后，可通过卡扣与锁扣结构的配合以将压盖锁定，也即是压盖不会自动打开，很好的保证压盖紧固性，从而很好的保证抽真空腔的密闭性，进而保证抽真空效果。
5、锁扣结构包括锁扣、固定于机体内部的锁扣支架及设于锁扣与锁扣支架之间且用于锁扣复位的弹性件，锁扣上设有按压部，机体表面设有供按压部伸出的开口，此种锁扣结构不仅结构简单，且方便抽真空完毕后，打开压盖，以将包装袋取出，提升了用户的使用操作体验。
6、真空泵包括进气口和出气口，抽真空槽的内底面设有与真空泵连通的抽气口，还包括与抽气口和进气口连通的泄压口，靠近真空泵的锁扣上设有随锁扣动作以开闭泄压口的密封部，由于在对包装袋进行抽真空后，抽真空腔内产生负压，这样在打开压盖时，很费力或根本打不开，通过设置泄压口，在抽真空时，密封部将泄压口封闭，以保证抽真空回路时封闭的，从而保证正常的抽真空，而在抽真空完毕后，需要打开压盖时，通过正常操作锁扣后，密封部会跟随锁扣的打开直接将泄压口也打开，以使泄压口完成泄压，从而方便压盖打开，一键式操作，无需先泄压再开盖，大大提升了操作体验，且在操作锁扣时密封部将泄压口打开，用户是感受不到的，也即是用户根本都不知道，开启锁扣时还同时兼具泄压的作用，此结构设计巧妙、隐蔽。
7、抽真空槽横向设于机体的上表面，抽真空槽内设有将袋口阻挡于抽真空槽内的挡片，这样在将包装袋的袋口放置于抽真空槽内时，挡片可对袋口起到一定的阻挡作用，防止袋口翘起而没能完全位于抽真空槽内，以保证后续的抽真空效果和抽真空效率。
8、挡片凸出于抽真空槽上表面的高度为3mm～10mm，如此既能很好的将包装袋的袋口挡在抽真空槽内，又不会使得挡片凸出太高，以至于影响压盖与机体之间的压合，从而保证抽真空腔的密闭性，进而保证抽真空效果和抽真空效率。
9、挡片设于抽真空槽朝向袋口的内侧壁上且由抽真空槽朝向袋口的内侧壁向外凸出并向上延伸形成，如此既便于挡片的加工成型，生产效率高，且与抽真空槽一体结构，强度好；又或者，将挡片设于抽真空槽的内底面且由抽真空槽的内底面向上凸出延伸形成，如此也能很好的对袋口进行阻挡，以保证袋口完全位于抽真空槽内，不会伸出抽真空槽，同时也方便挡片的加工成型。
10、通过将挡片设有多个且间隔设置，使得与袋口接触的面积增大，能更好的将袋口阻挡在抽真空槽内，以保证抽真空效果；具体的，挡片设有两个且位于抽真空槽的中间位置处，由于用户在放置包装袋时，一般会放在抽真空槽的中间位置，而挡片也刚好位于中间位置，恰好能对袋口进行很好的阻挡，以保证抽真空效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述真空包装机的结构示意图。
图2为本实用新型所述真空包装机中机体内部结构示意图。
图3为图2中a的放大图。
图4为本实用新型所述真空包装机中压盖与锁扣结构的配合示意图。
图5为图4中b的放大图。
图6为本实用新型所述真空包装机中锁扣结构示意图。
图7为本实用新型所述真空包装机中压盖与机体的分解示意图。
图8为图7中c的放大图。
图中所标各部件名称如下：
1、机体；11、控制板；12、抽真空槽；121、抽气口；122、挡片；13、安装槽；14、插口；15、开口；2、压盖；21、压条；22、配合槽；23、卡扣；3、真空泵；31、进气口；32、出气口；33、泄压口；4、封口装置；5、压力开关；61、锁扣；611、按压部；612、密封部；62、锁扣支架；63、弹性件；631、第一弹性件；632、第二弹性件。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至8所示，本实用新型提供一种结构简单的真空包装机，包括机体1、控制板11、转动连接于机体1上的压盖2、真空泵3、与真空泵3连通的抽真空槽12、压力开关5及封口装置4，真空泵3和控制板11均设于机体11内，压力开关5与控制板11电连接并与真空泵3连通设置，在对包装袋进行封口时，将包装袋的袋口放入抽真空槽12内，盖上压盖2以将袋口压紧，使得真空泵3、抽真空槽12、压力开关5及包装袋形成一抽真空回路，启动工作，控制板11控制真空泵3工作，并通过抽真空槽12以对包装袋进行抽真空，当压力开关5检测到抽真空回路里的压力已到达真空，即向控制板11发出信号，控制板11则控制真空泵3停止工作，并控制封口装置4以对包装袋的袋口进行封口，从而完成真空包装。
本实施例中，压盖2盖合到位后与抽真空槽12形成密闭的抽真空腔，压力开关5仅通过抽真空腔与真空泵3连通，即真空泵、抽真空腔、包装袋及压力开关形成一个完整的抽真空回路，这样在包装袋或抽真空腔内的真空度达到压力开关的设定值时，压力开关即可判断抽真空完成，从而进行下一步骤，很好的保证了抽真空效果，又无需设置单独的连通管，使得机体内部结构简单，方便管路的设置及布局，同时也便于机体内部元器件的生产装配，提升真空包装机整体的装配效率。
具体的，真空泵3和压力开关5位于抽真空槽12的两端，这样可更好的通过形成抽真空腔连通，也即是位于抽真空腔的两端，这样真空泵和压力开关分别与抽真空腔的连通路缩短径短，而真空泵与压力开关之间又无需单独的连通管，大大减少了机体内管路用料，从而减少了成本。
为了保证抽真空腔的密闭性，可以在与抽真空槽12位置对应的压盖2下端面上设有配合槽22，压盖2盖合到位后配合槽22与抽真空槽12形成所述的抽真空腔，这样便于配合槽与抽真空槽之间的配合，且能很好的保证抽真空腔的密闭性，抽真空腔不易漏气，以保证抽真空效果和抽真空效率，从而保证真空包装机的使用效果，以提升用户使用体验。
为了保证在抽真空时压盖与机体之间锁紧的可靠性，可以在压盖2的下端面上且位于配合槽22两端处均设有卡扣23，机体1的上表面且位于抽真空槽12的两端处均设有与供卡扣23插入的插口14，插口14内设有与卡扣23配合的锁扣结构，这样在压盖与机体盖合到位后，可通过卡扣与锁扣结构的配合以将压盖锁定，也即是压盖不会自动打开，很好的保证压盖紧固性，从而很好的保证抽真空腔的密闭性，进而保证抽真空效果。
且，锁扣结构包括锁扣61、固定于机体1内部的锁扣支架62及设于锁扣61与锁扣支架62之间且用于锁扣61复位的弹性件63，锁扣61上设有按压部611，机体1表面设有供按压部611伸出的开口15，此种锁扣结构不仅结构简单，且方便抽真空完毕后，打开压盖，以将包装袋取出，提升了用户的使用操作体验；当然，能理解的，由于卡扣23设有两个，锁扣结构也对应设有两个且分别与两个卡扣23配合，这样能达到更好的锁定效果。
真空泵3包括进气口31和出气口32，抽真空槽12的内底面设有与真空泵3连通的抽气口121，抽气口121设有两个，一个靠近真空泵3且与真空泵连通设置，另一个靠近压力开关5且与压力开关连通设置，还包括与靠近真空泵3的抽气口121和进气口31连通的泄压口33，靠近真空泵3的锁扣61上设有随锁扣61动作以开闭泄压口33的密封部612，由于在对包装袋进行抽真空后，抽真空腔内产生负压，这样在打开压盖时，很费力或根本打不开，通过设置泄压口，在抽真空时，密封部将泄压口封闭，以保证抽真空回路时封闭的，从而保证正常的抽真空，而在抽真空完毕后，需要打开压盖时，通过正常操作锁扣后，密封部会跟随锁扣的打开直接将泄压口也打开，以使泄压口完成泄压，从而方便压盖打开，一键式操作，无需先泄压再开盖，大大提升了操作体验，且在操作锁扣时密封部将泄压口打开，用户是感受不到的，也即是用户根本都不知道，开启锁扣时还同时兼具泄压的作用，此结构设计巧妙、隐蔽；具体的，弹性件63包括第一弹性件631和第二弹性件632，第一弹性件631与按压部611对应设置，以用于锁扣61按压时的复位，从而提升锁扣的按压手感，第二弹性件632与密封部612对应设置，以用于将密封部612压紧于泄压口33上，从而保证抽真空时不会漏气。
为了方便封口装置的安装固定，可以在机体1上表面设有安装槽13，封口装置4整体装设于安装槽13内，这样便于封口装置的安装固定，且固定可靠，不易松动，又很好的保证封口装置工作时的稳定性和可靠性。
为了保证抽真空效果，抽真空槽12具体横向设于机体1的上表面，可以在抽真空槽12内设置将袋口阻挡于抽真空槽12内的挡片122，具体的，挡片122设于抽真空槽12朝向袋口的内侧壁上，也即是在放置袋口时，与袋口相对的抽真空槽内壁上，又或者，可以理解为面向用户的内侧壁上，这样在将包装袋的袋口放置于抽真空槽内时，挡片可对袋口起到一定的阻挡作用，防止袋口翘起而没能完全位于抽真空槽内，以保证后续的抽真空效果和抽真空效率。
其中，挡片122凸出于抽真空槽12上表面的高度为3mm～10mm，凸出高度具体为5mm，如此既能很好的将包装袋的袋口挡在抽真空槽内，又不会使得挡片凸出太高，以至于影响压盖与机体之间的压合，从而保证抽真空腔的密闭性，进而保证抽真空效果和抽真空效率。
并且，挡片122由抽真空槽12朝向袋口的内侧壁向外凸出并向上延伸形成，如此既便于挡片的加工成型，生产效率高，且与抽真空槽一体结构，强度好，并将挡片设有多个且间隔设置，使得与袋口接触的面积增大，能更好的将袋口阻挡在抽真空槽内，以保证抽真空效果。
还有，将挡片122设置多个且间隔设置，使得与袋口接触的面积增大，能更好的将袋口阻挡在抽真空槽内，以保证抽真空效果；具体的，挡片122设有两个且位于抽真空槽12朝向袋口的内侧壁的中间位置处，由于用户在放置包装袋时，一般会放在抽真空槽的中间位置，而挡片也刚好位于中间位置，恰好能对袋口进行很好的阻挡，以保证抽真空效果。
为了更好的保证封口效果，可以在与封口装置4位置对应的压盖2下端面上设置压条21，压盖2下端面上设有压条安装槽，压条21装设于压条安装槽内，压条21为硅胶压条，易于压盖盖合时发生形变，压盖2盖合到位后压条21的下端面与绝缘布44的上表面形成贴合，这样在对包装袋进行封口时，能更好的压实包装袋的袋口，以保证封口效果良好。
可以理解的，挡片也可以设于抽真空槽的内底面且由抽真空槽的内底面向上凸出延伸形成，如此也能很好的对袋口进行阻挡，以保证袋口完全位于抽真空槽内，不会伸出抽真空槽，同时也方便挡片的加工成型。
可以理解的，凸出高度也可以为3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。
可以理解的，压条也可以为橡胶压条。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。