一种双面印透无纺布压花剪裁机构的制作方法

本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其涉及一种双面印透无纺布压花剪裁机构。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有布的外观和某些性能而称其为布。双面透印无纺布的制造是指以化学纤维为基本原料，经化学或热熔粘合而成的类似布的产品制造，其制造过程直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理而形成。双面透印无纺布制造过程中最后的工艺一般是压花和剪裁，压花工艺一般使用的是压花辊或者压花模具，而剪裁则是将连续的无纺布按照尺寸要求进行裁切。目前现有的技术中，压花和剪裁通常是分步进行的，即先压花，然后将无纺布传至下一工位进行剪裁，使用这种方法对自动控制的性能要求较高，且容易出现机构运行不稳定的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双面印透无纺布压花剪裁机构，旨在实现压花工艺和剪裁工艺的同步进行，提高生产效率，提升机构运行的稳定性。

本实用新型是这样实现的，包括工作台，工作台由工作台支架所支撑，工作台支架之间固定有压料辊控制箱和导料辊控制箱，工作台支架一侧连有压料辊支架和导料辊支架，压料辊支架和导料辊支架的末端分别设有压料辊轴和导料辊轴，压料辊轴外侧套有压料辊，导料辊轴外侧套有导料辊，工作台下方设有气泵，工作台表面绕有传送带，工作台上方设有压花剪裁组件。

更进一步地，压花剪裁组件包括导柱，导柱数量为六个，导柱穿过压板，导柱上方设有盖板，导柱在压板以下部分表面套有弹簧，盖板与压板之间设有推杆套，推杆套内设有推杆，盖板上端连出气管，气管将推杆套和气泵相连，压板下方设有压花模具和槽板，槽板下方连接上刀架，上刀架与下刀架相连，下刀架末端安装刀片，上刀架外侧设有固定板，固定板上设有两个前后调节螺钉，下刀架一侧设有上下调节螺钉。

更进一步地，工作台支架的另一侧设有收料台支架，收料台支架支撑收料台，收料台上放置压花剪裁完成后的成品。

更进一步地，导料辊支架设置在压料辊支架的上方，导料辊控制箱控制导料辊转动，压料辊控制箱控制压料辊转动，在主视图中，压料辊逆时针转动，导料辊顺时针转动。

更进一步地，导柱底端固定在工作台上，传送带传送无纺布。

更进一步地，上刀架与下刀架之间为螺纹连接，上下调节螺钉松开时，下刀架可旋动，前后调节螺钉松开时，固定板可相对槽板前后移动。

本实用新型的有益效果是：压料辊和导料辊保证无纺布在传送带上传送时平整不起皱，将压花模具、上刀架、下刀架和刀片设在同一个压板上，压板下压时，可分别对不同位置的无纺布完成压花和剪裁，压花和剪裁上下行程中同步，同时设置了前后调节螺钉和上下调节螺钉，可对刀片位置进行微调，提升了刀片剪裁效果，从而实现了压花工艺和剪裁工艺的同步进行，提高了生产效率，提升了机构运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种双面印透无纺布压花剪裁机构的主视图。

图2是本实用新型提供的一种双面印透无纺布压花剪裁机构的俯视图。

图3是本实用新型提供的一种双面印透无纺布压花剪裁机构的压花剪裁组件的结构图。

图中：1、工作台支架；2、压料辊控制箱；3、压料辊支架；4、导料辊控制箱；5、导料辊支架；6、压料辊轴；7、导料辊轴；8、气泵；9、压花剪裁组件；10、收料台支架；11、压料辊；12、导料辊；13、工作台；14、传送带；15、成品；16、收料台；17、导柱；18、弹簧；19、压花模具；20、压板；21、盖板；22、推杆套；23、推杆；24、槽板；25、固定板；26、前后调节螺钉；27、上刀架；28、上下调节螺钉；29、下刀架；30、刀片；31、气管；32、无纺布。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种双面印透无纺布压花剪裁机构，包括工作台13，工作台13由工作台支架1所支撑，工作台支架1之间固定有压料辊控制箱2和导料辊控制箱4，工作台支架1一侧连有压料辊支架3和导料辊支架5，压料辊支架3和导料辊支架5的末端分别设有压料辊轴6和导料辊轴7，压料辊轴6外侧套有压料辊11，导料辊轴7外侧套有导料辊12，导料辊支架5设置在压料辊支架3的上方，导料辊控制箱4控制导料辊12转动，压料辊控制箱2控制压料辊11转动，在主视图中，压料辊11逆时针转动，导料辊12顺时针转动，工作台13下方设有气泵8，工作台13表面绕有传送带14，工作台13上方设有压花剪裁组件9，压花剪裁组件9包括导柱17，导柱17数量为六个，导柱17穿过压板20，导柱17上方设有盖板21，导柱17在压板20以下部分表面套有弹簧18，盖板21与压板20之间设有推杆套22，推杆套22内设有推杆23，盖板21上端连出气管31，气管31将推杆套22和气泵8相连，压板20下方设有压花模具19和槽板24，槽板24下方连接上刀架27，上刀架27与下刀架29相连，下刀架29末端安装刀片30，上刀架27外侧设有固定板25，固定板25上设有两个前后调节螺钉26，下刀架29一侧设有上下调节螺钉28，上刀架27与下刀架29之间为螺纹连接，上下调节螺钉28松开时，下刀架29可旋动，前后调节螺钉26松开时，固定板25可相对槽板24前后移动，工作台支架1的另一侧设有收料台支架10，收料台支架10支撑收料台16，收料台16上放置压花剪裁完成后的成品15，导柱17底端固定在工作台13上，传送带14传送无纺布32。

实施例二

如图1-3所示，工作前，首先根所需要成品15的尺寸调整上刀架27、下刀架29和刀片30的位置，松开前后调节螺钉26后可将固定板25在槽板24内移动，调整到合适位置后拧紧前后调节螺钉26；松开上下调节螺钉28，调节上刀架27和下刀架29的相对位置，调节到合适位置后再拧紧上下调节螺钉28使刀片30能够更好地剪裁无纺布32。调整后，压料辊控制箱2控制压料辊11转动，导料辊控制箱4控制导料辊12转动，将无纺布32平整地卷到传送带14上，工作台13上放置着压花剪裁组件9，当无纺布32被传到压花剪裁组件9下方时，气泵8排气，气压推动推杆套22内的推杆23将压板20下压，弹簧18受压，压板20下方的压花模具19和刀片30就能对无纺布32进行压花和剪裁工艺，完成后，气泵8吸气，压板20上升，弹簧18回弹，压花模具19和刀片30离开无纺布32，最终压花剪裁完成后的成品15由传送带14传到收料台16上。

压料辊11和导料辊12保证无纺布32在传送带14上传送时平整不起皱，将压花模具19、上刀架27、下刀架29和刀片30设在同一个压板20上，压板20下压时，可分别对不同位置的无纺布32完成压花和剪裁，压花和剪裁上下行程中同步，同时设置了前后调节螺钉26和上下调节螺钉28，可对刀片30位置进行微调，提升了刀片30剪裁效果，从而实现了压花工艺和剪裁工艺的同步进行，提高了生产效率，提升了机构运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。