一种环保彩纱快速包装设备的制作方法

本实用新型涉及纺织线辊包装上料技术领域，尤其涉及一种环保彩纱快速包装设备。

背景技术：

彩纱生产后通常缠绕在线辊上，然后通过输送带传送包装设备进行包装。

目前，带有线辊的彩纱在塑料套封装时，由于其圆柱形外形，通常需要手动向输送带上放置，然后利用输送带，输送带传递至塑料套包装设备进行包装，人力转运费时费力，而且对于不外径大小的彩纱辊，转操作不便。

因此，本实用新型提供一种环保彩纱快速包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的线辊包装设备人工转运线辊导致劳动强度大，费时费力和对于不外径大小的彩纱辊，转操作不便的问题，而提出的一种环保彩纱快速包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保彩纱快速包装设备，包括设备本体，所述设备本体上设有进料输送带，所述设备本体的一端位于进料输送带的一侧设置有上料装置，所述上料装置上设置有料箱、传输带和两个的转棍，所述料箱上与进料输送带相对的外表壁开设有出料缺口，所述传输带呈倾斜分布设置在出料缺口内，两个所述转棍设置在出料缺口内且位于所述传输带的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料装置的底部设置有托板，所述托板的上端面固定设置有竖直分布的伸缩杆一和伸缩杆二，所述传输带上设置有支撑架，所述支撑架的底部与伸缩杆一和伸缩杆二的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的底部焊接有开口朝上的槽型架，所述托板的上端面转动连接有螺纹套，所述槽型架的底部焊接有螺杆，螺杆的底部和螺纹套旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料箱的底部呈锥形状，且其外表壁焊接有与两个所述转棍上转轴的两端呈贯穿转动连接的定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述转轴上位于底部的一端均固定套设有相互啮合连接的齿轮，位于顶部的一个定位板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机上的输出轴和其中一个转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输带和转棍相对水平面的倾斜角度为30度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，料箱底部为锥形状且开设有出料缺口，出料缺口内设置有两个转棍，在两个转棍之间设置有倾斜分布的传输带，两个转棍上的转轴和料箱底部的定位板转动连接，两个转轴上固定套社有两个相互啮合连接的齿轮，在箱体内放入大量的线辊后，两个转棍对向转动，传输带采用皮带式结构，并且同时转动，由此转棍可调正位于传输带上圆形线辊的摆放位置，然后经传输带传送至进料输送带内进行包装。

2、本实用新型中，上料装置上位于传输带的下部设置有托板，传输带上设置有支撑架，支撑架底部通过伸缩杆一和伸缩杆二杆与托板连接，同时支撑架的底部设置有螺杆，托板上旋转连接有和螺杆旋合连接的螺纹套，通过旋转螺纹套可实现传输带在两个转棍之间上下运动，进而可修正传递不同外径大小的线辊。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保彩纱快速包装设备的上料装置剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保彩纱快速包装设备的“a-a”剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保彩纱快速包装设备的结构示意图。

图例说明：

1、设备本体；11、进料输送带；12、上料装置；121、料箱；1211、出料缺口；1212、定位板；122、转棍；1221、转轴；1222、齿轮；123、传输带；1231、支撑架；12311、槽型架；12312、螺杆；124、伸缩杆一；125、伸缩杆二；126、电机；127、托板；128、螺纹套；129、线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保彩纱快速包装设备，包括设备本体1，设备本体1上设有进料输送带11，设备本体1的一端位于进料输送带11的一侧设置有上料装置12，上料装置12上设置有料箱121、传输带123和两个的转棍122，料箱121上与进料输送带11相对的外表壁开设有出料缺口1211，传输带123呈倾斜分布设置在出料缺口1211内，两个转棍122设置在出料缺口1211内且位于传输带123的两侧，料箱121内放置大量的圆柱形线辊129，传输带123将的线辊129转移出，两个转棍122旋转可将位于传输带123上不规则分布的线辊129调正，从而实现快速上料，无需人力操作转运。

具体的，如图1和图2所示，上料装置12的底部设置有托板127，托板127的上端面固定设置有竖直分布的伸缩杆一124和伸缩杆二125，传输带123上设置有支撑架1231，支撑架1231的底部与伸缩杆一124和伸缩杆二125的顶部固定连接，伸缩杆一124和伸缩杆二125采用伸缩节结构，起到上下滑动导向的作用，传输带123采用皮带式结构，成本低。

具体的，如图1和图2所示，支撑架1231的底部焊接有开口朝上的槽型架12311，托板127的上端面转动连接有螺纹套128，槽型架12311的底部焊接有螺杆12312，螺杆12312的底部和螺纹套128旋合连接，螺纹套128旋转通过旋合作用螺杆12312相对托板127的上下运动，由此可调整传输带123的高度。

具体的，如图1所示，料箱121的底部呈锥形状，且其外表壁焊接有与两个转棍122上转轴1221的两端呈贯穿转动连接的定位板1212，转棍122通过定位板1212安装在料箱121上，转棍122在定位板1212上转动连接，结构简单，无需单独的支撑装置。

具体的，如图1所示，两个转轴1221上位于底部的一端均固定套设有相互啮合连接的齿轮1222，位于顶部的一个定位板1212的一侧通过螺栓安装有电机126，电机126上的输出轴和其中一个转轴1221固定连接，电机126旋转带动一个转棍122转动通过两个啮合连接的齿轮1222带动另一个转棍122同步对向转动，整体结构简单，成本低。

具体的，如图1所示，传输带123和转棍122相对水平面的倾斜角度为30度，在低向高处倾斜有效传送时，30度的倾斜角度可大大较小传输带123的长度，减少占地面积。

工作原理：使用时，将大量的圆柱形线辊129投放至料箱121内，传输带123和电机126启动旋转，和电机126连接的一个转棍122通过两个相互啮合的齿轮1222进行同步对向旋转，由此可将在传输带123上转运的线辊129调整直同一方向布置，并传送至进料输送带11上，然后进行封装处理；对于不同外径大小的线辊129，借助扳手旋转螺纹套128，通过和螺杆12312旋合作用带动整个传送带在两个转棍122间上下运动，并对线辊129进行支撑，调整线辊129和两个转棍之间的距离，由此可实现对不同线辊129的传递。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。