一种负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车的制作方法

本实用新型涉及负离子发泡陶瓷板材相关技术领域，具体为一种负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车。

背景技术：

负离子发泡陶瓷板是一种新型陶瓷材料，其具有良好的抗菌性，在对其进行转运过程中常将其层叠堆放通过叉车进行转移运输，但现有的运输用叉车在对负离子发泡陶瓷板材进行转运过程中还存在一些使用上的不足：

1、现有的叉车大多是直接通过支撑板和升降架的配合将待进行转运的产品铲起进行转运，由于升降架上缺少一定对产品进行限位的装置，在板材叠放后可能会发生滑落，且现有部分限位装置不便于根据板材的厚度进行一定的调整，降低了装置的使用便捷性；

2、现有的部分叉车在通过限位装置对物体进行限位后，当转运物品更换时不便于对限位装置进行一定的收纳，导致限位装置始终在支撑板的上方，一定程度上限定了叉车转运的物体高度，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有叉车的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的叉车大多是直接通过支撑板和升降架的配合将待进行转运的产品铲起进行转运且现有部分限位装置不便于根据板材的厚度进行一定的调整，并且不便于对限位装置进行一定的收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车，包括叉车主体、升降架、支撑板和伺服电机，所述叉车主体的右侧安装有升降架，且升降架的右侧下方固定有支撑板，并且支撑板的上方设置有限位板，所述升降架的内部安装有螺纹杆，且升降架的内侧固定有连接壳，并且连接壳的左侧设置有伺服电机，所述螺纹杆的下方外表面安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的内侧连接有传动杆，并且传动杆位于连接壳的内部，所述传动杆的表面设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的左侧连接有伺服电机，所述螺纹杆的外表面连接有活动块，且活动块的右端外侧设置有第二通槽，并且活动块的前侧设置有第一通槽，所述第一通槽和第二通槽均开设在升降架的表面，所述限位板的左端连接有连接轴，且连接轴的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在活动块的表面。

优选的，所述限位板与第一通槽和第二通槽之间均为滑动连接，且限位板和连接轴为一体化结构，并且连接轴和连接槽之间为活动连接。

优选的，所述螺纹杆贯穿活动块的内部和活动块之间构成螺纹连接，且螺纹杆和升降架之间为轴承连接，并且螺纹杆通过第一锥齿轮和传动杆相连接，同时传动杆通过第二锥齿轮和伺服电机相连接。

优选的，所述连接壳和升降架之间为一体化结构，且连接壳和传动杆之间为轴承连接。

优选的，所述第一通槽的内部空间和第二通槽的内部空间相连通，且第一通槽的宽度和第二通槽的宽度相同，并且第一通槽的高度小于第二通槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车；

（1）设置有螺纹杆、活动块和第二通槽，在对陶瓷板材放置后可通过螺纹杆的转动带动活动块在其表面进行移动，从而使活动块通过第二通槽控制限位板的位置进行移动，便于对不同厚度的陶瓷板材进行限位，提高装置转运过程中的稳定性，增加装置的使用便捷性；

（2）设置有连接轴、第一通槽和连接槽，在不需要对限位装置进行使用时，可通过连接轴和连接槽的配合将限位板转动至升降架的侧边，通过第一通槽对其位置进行限位，实现对限位板的收纳，使得装置可转运物体的高度得到提高，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型升降架侧剖结构示意图；

图3为本实用新型升降架俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动块俯剖结构示意图；

图5为本实用新型活动块侧剖结构示意图；

图6为本实用新型第一通槽立体结构示意图。

图中：1、叉车主体；2、升降架；3、支撑板；4、限位板；5、螺纹杆；6、连接壳；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传动杆；10、活动块；11、连接轴；12、第一通槽；13、第二通槽；14、伺服电机；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车，包括叉车主体1、升降架2、支撑板3、限位板4、螺纹杆5、连接壳6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、传动杆9、活动块10、连接轴11、第一通槽12、第二通槽13、伺服电机14和连接槽15，叉车主体1的右侧安装有升降架2，且升降架2的右侧下方固定有支撑板3，并且支撑板3的上方设置有限位板4，升降架2的内部安装有螺纹杆5，且升降架2的内侧固定有连接壳6，并且连接壳6的左侧设置有伺服电机14，螺纹杆5的下方外表面安装有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的内侧连接有传动杆9，并且传动杆9位于连接壳6的内部，传动杆9的表面设置有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8的左侧连接有伺服电机14，螺纹杆5的外表面连接有活动块10，且活动块10的右端外侧设置有第二通槽13，并且活动块10的前侧设置有第一通槽12，第一通槽12和第二通槽13均开设在升降架2的表面，限位板4的左端连接有连接轴11，且连接轴11的外侧设置有连接槽15，并且连接槽15开设在活动块10的表面；

限位板4与第一通槽12和第二通槽13之间均为滑动连接，且限位板4和连接轴11为一体化结构，并且连接轴11和连接槽15之间为活动连接，上述结构设计使得限位板4能在活动块10的作用下沿第一通槽12和第二通槽13进行移动，便于对其位置进行控制；

螺纹杆5贯穿活动块10的内部和活动块10之间构成螺纹连接，且螺纹杆5和升降架2之间为轴承连接，并且螺纹杆5通过第一锥齿轮7和传动杆9相连接，同时传动杆9通过第二锥齿轮8和伺服电机14相连接，上述结构设计可通过传动杆9驱动两组螺纹杆5进行同步转动，从而带动其表面的活动块10移动，实现对限位板4位置的控制；

连接壳6和升降架2之间为一体化结构，且连接壳6和传动杆9之间为轴承连接，使得传动杆9可进行稳定的转动，从而给螺纹杆5提供稳定的动力输出；

第一通槽12的内部空间和第二通槽13的内部空间相连通，且第一通槽12的宽度和第二通槽13的宽度相同，并且第一通槽12的高度小于第二通槽13的高度，上述结构设计可通过第一通槽12将限位板4固定到升降架2的侧边，便于对其进行收纳。

工作原理：在使用该负离子发泡陶瓷板材转移运输用叉车时，首先，根据图1-3所示，首先通过控制叉车主体1和升降架2将待进行转运的陶瓷板材放置到支撑板3的上方，然后通过控制限位板4的位置对其进行固定，启动伺服电机14，伺服电机14通过第二锥齿轮8驱动传动杆9进行转动，传动杆9通过第一锥齿轮7带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在转动的同时将通过螺纹连接带动其表面的活动块10进行移动，结合图6所示，从而活动块10带动限位板4在第二通槽13内进行移动，使限位板4和陶瓷板材的上表面相互挤压，对板材进行限位，防止在转运过程中板材在支撑板3的表面发生滑落，提高装置的整体稳定性；

在不需要对限位板4进行使用时，根据图4-6所示，首先通过伺服电机14将限位板4移动至第二通槽13的上方，然后将限位板4转动至升降架2的侧边，结合图4和图5所示，限位板4通过连接轴11在连接槽15内进行转动，将限位板4转动至第一通槽12内，然后控制伺服电机14反转将限位板4移动至第一通槽12的下方，对限位板4进行限位，实现对限位板4的收纳，使得装置可转运物体的高度得到提高，便于对不同物品进行转运，增加装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。