一种预制叠合板运输捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，尤其涉及一种预制叠合板运输捆扎装置。

背景技术：

预制叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。

在预制叠合板的运输过程中，需要使用相应的捆扎装置对预制叠合板进行捆扎固定，避免预制叠合板在运输的过程中发生倾倒，导致预制叠合板发生损坏，现有的捆扎装置虽然可以对预制叠合板进行捆扎，但是在捆扎结束后，大多需要人工使用相应的剪切设备对捆扎装置的捆扎带进行剪切，当使用者未准备相应的剪切设备时，使用者很难快速便捷的对捆扎装置的捆扎带进行剪断，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种预制叠合板运输捆扎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有捆扎装置工作性能不佳的缺点，而提出的一种预制叠合板运输捆扎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制叠合板运输捆扎装置，包括捆扎盒，所述捆扎盒开设有两个安装腔室，两个所述安装腔室两侧的内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部设有竖向设置的连接板，所述安装槽的内部设有多个横向设置的弹簧，两个所述安装腔室的内部均设有横向设置的转轴，所述转轴的外壁系有捆扎带的一端，所述捆扎带缠绕在转轴的外壁，所述连接板靠近转轴的一侧开设有转动槽，所述转轴的两端转动套设在转动槽的内部，所述捆扎盒的两端均开设有活动孔，所述捆扎带远离转轴的一端通过活动孔延伸出捆扎盒的外部，两个所述活动孔的一侧均设有横向设置的切割刀片，所述切割刀片的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套设有竖向设置的限位块，所述限位块焊接在捆扎盒上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述捆扎盒的两侧均焊接有把手，所述把手为凹形结构，所述把手的外壁固定套接有橡胶套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述捆扎盒的一侧铰接有两扇活动门，两扇所述活动门与两个安装腔室相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端焊接在安装槽的内壁上，所述弹簧的另一端焊接在连接板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的两端与安装槽的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀片的长度大于活动孔的孔径，所述切割刀片与捆扎盒滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块为t形结构，所述限位块远离捆扎盒一端的长度大于滑槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转轴在转动槽的内部进行转动，使用者可灵活的将捆扎带从捆扎盒中抽出，方便使用者使用捆扎带对预制叠合板进行捆扎，且可在捆扎结束后，通过切割刀片的水平位移，快速方便的对捆扎带进行切割，方便使用者使用捆扎装置，并且可在捆扎带使用完后，通过弹簧和转轴的配合工作，简单方便的对旧的捆扎带进行拆装，对新的捆扎带进行安装，提高捆扎装置的工作性能。

综上所述，本实用新型结构合理，可简单方便的对预制叠合板进行捆扎，可对捆扎带快速的进行剪切，可简单方便的对捆扎带进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型中切割刀片的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、捆扎盒；2、安装腔室；3、安装槽；4、连接板；5、弹簧；6、转轴；7、捆扎带；8、转动槽；9、活动孔；10、切割刀片；11、滑槽；12、限位块；13、把手；14、活动门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种预制叠合板运输捆扎装置，包括捆扎盒1，捆扎盒1开设有两个安装腔室2，两个安装腔室2两侧的内壁均开设有安装槽3，安装槽3的内部设有竖向设置的连接板4，安装槽3的内部设有多个横向设置的弹簧5，两个安装腔室2的内部均设有横向设置的转轴6，转轴6的外壁系有捆扎带7的一端，捆扎带7缠绕在转轴6的外壁，连接板4靠近转轴6的一侧开设有转动槽8，转轴6的两端转动套设在转动槽8的内部，捆扎盒1的两端均开设有活动孔9，捆扎带7远离转轴6的一端通过活动孔9延伸出捆扎盒1的外部，两个活动孔9的一侧均设有横向设置的切割刀片10，切割刀片10的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动套设有竖向设置的限位块12，限位块12焊接在捆扎盒1上，当使用者需要对预制叠合板进行捆扎时，可拉动捆扎盒1外部的两个捆扎带7，带动转轴6在转动槽8的内部进行转动，带动捆扎带7滑出转轴6，此时使用者可使用捆扎带7对预制叠合板进行捆扎，且当使用者捆扎结束后，需要对捆扎带7进行剪切时，此时使用者可推动切割刀片10，通过滑槽11和限位块12的配合工作，带动切割刀片10进行水平位移，此时切割刀片10将会对捆扎带7进行切割，此时捆扎带7将会被切断，此时使用者可继续使用捆扎装置对预制叠合板进行捆扎，且当捆扎装置经过长时间的使用后，捆扎带7使用完后，需要补充时，此时可推动转轴6的一端，带动转轴6的一端深入安装槽3的内部，此时转轴6的另一端脱离转动槽8的内部，此时使用者可将转轴6拆卸出捆扎盒1的内部，此时使用者可更换新的捆扎带7。

进一步的，捆扎盒1的两侧均焊接有把手13，把手13为凹形结构，把手13的外壁固定套接有橡胶套，把手13可帮助使用者方便的把持捆扎盒1，方便使用者使用捆扎装置对预制叠合板进行捆扎，且橡胶套可对使用者的手部进行保护，避免使用者在握持把手13的过程中，手部被把手所伤害到，提高捆扎装置的防护性能。

进一步的，捆扎盒1的一侧铰接有两扇活动门14，两扇活动门14与两个安装腔室2相对应，活动门14的开启和关闭，可帮助使用者简单方便的对捆扎装置的捆扎带7进行更换。

进一步的，弹簧5的一端焊接在安装槽3的内壁上，弹簧5的另一端焊接在连接板4上，通过弹簧5可对转轴6进行限位固定，避免转轴6在捆扎盒1的内部发生滑落。

进一步的，连接板4的两端与安装槽3的内壁滑动连接。

进一步的，切割刀片10的长度大于活动孔9的孔径，切割刀片10与捆扎盒1滑动连接，切割刀片10可对捆扎带7进行切割。

进一步的，限位块12为t形结构，限位块12远离捆扎盒1一端的长度大于滑槽11的宽度，限位块12可对切割刀片10进行限位，避免切割刀片10从捆扎盒1上掉落。

工作原理：当使用者需要对预制叠合板进行捆扎时，可抽动捆扎带7，通过转轴6在转动槽8的内部进行转动，带动捆扎带7从捆扎盒1中抽出，此时使用者可使用捆扎带7对预制叠合板进行捆扎，且当使用者使用完捆扎带7后，需要对捆扎带7进行切割时，此时可通过切割刀片10的水平位移，对捆扎带7进行切割，方便使用者使用捆扎装置，且当使用者使用完捆扎带7后，可打开活动门14，推动转轴6的一端，带动转轴6的一端深入安装槽3的内部，此时转轴6的另一端脱离转动槽8的内部，此时使用者可将转轴6拆卸出捆扎盒1的内部，此时使用者可更换新的捆扎带7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。