一种大米加工用的传送装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大米加工用的传送装置。

背景技术：

粮食加工是指通过处理将原粮转化为半成品粮、成品粮，或者将半成品量转化为成品量的经营活动。我国是粮食大国，主要的粮食加工是稻谷加工。稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层（皮层），生产出碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程。

在实际的粮食加工生产中，小型的白米筛选机将白米分级后会通过传送带以及送料管配合将加工后的大米传送至收梁箱处，收梁箱装好大米后，工作人员会将收梁箱运转到其他地方，后续会对收梁箱中的大米进行除尘或其他工序。为了提高传送装置的传送效率，目前的传送装置，如图1所示，包括设于地面的支撑座1、出料管21、进料管22以及至少两个用于收集大米且顶部呈开口设置的集料箱3，支撑座1转动连接有竖直设置的转杆(图中未示出)，转杆上套设有连接柱4，集料箱3的外侧壁设置有连接件，连接件通过一螺杆使得集料箱3安装到连接柱4。支撑座1上还设置有驱动装置(图中未示出)，驱动装置驱动转杆间歇转动，使得出料管21的出料口可选择对准不同的集料箱3，有利于提高大米的出料效率。

在上述技术中，工作人员将集料箱3安装到连接柱4时，为了能够使得集料箱3的开口能够与出料管21的出料口相互对准，由此需要将集料箱3准确安装到连接柱4相应的位置处，这需要一个工作人员扶着集料箱3，使得集料箱3的连接件6定位在连接柱4相应的位置处，另一个工作人员转动螺杆63实现将集料箱3安装到连接柱4相应的位置处，然而这种方式不便于工作人员安装集料箱3。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大米加工用的传送装置，具有便于工作人员将集料箱安装到连接柱上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米加工用的传送装置，包括设于地面的支撑座、出料管、进料管以及至少两个顶部呈开口设置的集料箱，所述出料管安装于所述支撑座，所述进料管安装于所述出料管并与所述出料管的进料口相连通，所述支撑座转动连接有竖直设置的转杆，所述集料箱通过一连接组件安装于所述转杆，所述连接组件包括连接柱、开设于所述连接柱侧壁的连接槽以及固设于所述集料箱的一外侧壁并可与所述连接槽插接配合的连接块，所述连接柱内部开设有沿连接柱长度方向且贯通连接柱下端面的轴孔，所述轴孔与所述转杆插接配合；所述集料箱的外侧壁安装有连接件，所述连接件通过螺杆安装于所述连接柱的侧壁，所述连接块与所述连接柱之间设置有预定位组件。

通过采用上述技术方案，收料前，先将连接柱套在转杆上，然后再将集料箱的连接块插入连接槽中，然后再通过使用预定位组件将连接块进行预定位，使得连接件紧密贴合于连接柱的外侧壁，便于工作人员后续使用螺杆将连接件固定于连接柱，从而实现将集料箱安装于连接柱。

优选的，所述预定位组件包括定位球以及设于所述连接块并可与所述定位球插接配合的定位孔，所述连接槽的槽壁开设有供所述定位球滑移的滑槽，所述定位球与滑槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述滑槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接于所述定位球，当所述连接块与所述连接槽插接，且所述弹簧处于自然状态时，所述定位球部分凸出于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，将集料箱安装到连接柱时，弹簧、定位球与定位孔配合设置，对集料箱起到预定位作用，便于工作人员后续安装集料箱。

优选的，所述滑槽的槽壁与所述定位球的球面相抵触。

通过采用上述技术方案，滑槽的槽壁与定位球相抵触，使得定位球沿滑槽移动的过程中更加稳定。

优选的，所述定位球为钢球。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于延长定位球的使用寿命。

优选的，每个所述连接槽设置有两个滑槽，且两个滑槽呈相对设置。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步提高预定位组件对连接块的预定位作用。

优选的，所述螺杆背离连接柱的端部固定设置有转动块，所述转动块基本呈圆饼状，且所述转动块周向等间距设置有至少两个凸块。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步工作人员转动螺杆的便利性。

优选的，所述连接件包括连接部以及安装部，所述连接部的一侧固设于所述集料箱，所述连接部的另一侧与所述安装部固定连接，所述安装部朝向所述连接柱的侧面可与所述连接柱的侧面相互贴合，且所述安装部通过螺杆安装于所述连接柱。

通过采用上述技术方案，安装部朝向连接柱的侧面可与连接柱的侧面贴合，有利于增大连接件与连接柱之间的接触面积，有利于提高连接件与连接柱之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、收料前，先将连接柱套在转杆上，然后再将集料箱的连接块插入连接槽中，然后再通过使用预定位组件将连接块进行预定位，使得连接件紧密贴合于连接柱的外侧壁，便于工作人员后续使用螺杆将连接件固定于连接柱，从而实现将集料箱安装于连接柱；

2、将集料箱安装到连接柱时，弹簧、定位球与定位孔配合设置，对集料箱起到预定位作用，便于工作人员后续安装集料箱；

3、安装部朝向连接柱的侧面可与连接柱的侧面贴合，有利于增大连接件与连接柱之间的接触面积，有利于提高连接件与连接柱之间连接的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中传送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中连接柱、集料箱与方杆部的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中连接柱与集料箱之间的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中连接柱的局部结构剖视图；

图6为图5的a部放大图；

图7为本实用新型实施例中集料箱与端盖之间的装配关系示意图；

图8为本实用新型实施例中第二支撑部的局部结构剖视图。

附图标记：1、支撑座；101、第一支撑部；102、第二支撑部；103、支撑架；104、容置腔；21、出料管；22、进料管；3、集料箱；31、连接块；32、定位孔；4、连接柱；41、连接槽；42、滑槽；43、轴孔；51、方杆部；52、圆柱部；53、卡块；54、圆形腔；6、连接件；61、连接部；62、安装部；63、螺杆；64、转动块；71、定位球；72、弹簧；8、滚珠；9、伺服电机；91、蜗杆；92、蜗轮；10、红外线发射器；11、红外线接收器；12、端盖；121、橡胶层；122、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大米加工用的传送装置，应用于小型的白米筛选机(图中未示出)的出料处，参见图2，包括设于地面的支撑座1、出料管21、进料管22以及至少两个用于收集大米且顶部呈开口设置的集料箱3。进料管22的顶端为白米筛选机的出料端，出料管21自靠近进料管22的一端沿远离进料管22的一端倾斜设置，经过白米筛选机筛选后的大米经过进料管22并进入出料管21后，最后再从出料管21出料，出料管21的倾斜设置有利于出料。在本实施例中，集料箱3设置有三个，每个集料箱3的容量为500kg。支撑座1包括第一支撑部101以及第二支撑部102，第一支撑部101的顶部高于第二支撑部102的顶部，出料管21通过一个支撑架103安装于第一支撑部101的顶部，进料管22安装于出料管21的上方并与出料管21的进料口相连通。支撑座1的第二支撑部102转动连接有竖直设置的转杆，集料箱3通过一连接组件安装于转杆，集料箱3安装到转杆后，集料箱3的顶面低于出料管21的出料口所在的平面，这样设置使得出料管21的出料口能稳定出料。

参见图2和图3，连接组件包括竖直设置的连接柱4、开设于连接柱4侧壁的连接槽41以及固设于集料箱3的一外侧壁并可与连接槽41插接配合的连接块31。连接柱4基本呈圆柱状，连接柱4内部开设有沿连接柱4长度方向且贯通连接柱4下端面的轴孔43，轴孔43的顶部呈闭合设置，轴孔43的底部为供转杆插入的开口，轴孔43与转杆插接配合。连接槽41的两端均呈闭合设置；集料箱3的外侧壁固定设有连接件6，连接件6通过螺杆63安装于连接柱4的侧壁。

具体的，转杆包括圆柱部52以及方杆部51，方杆部51的横截面基本呈矩形。圆柱部52的顶部固定设置于方杆部51的底部，圆柱部52转动连接于支撑座1的第二支撑部102，具体的，圆柱部52固定设置有一圈卡块53，支撑座1内开设有供卡块53转动的圆形腔54，卡块53转动连接于圆形腔54内，从而实现圆柱部52转动连接于支撑座1的第二支撑部102。驱动装置可驱动圆柱部52转动。轴孔43水平方向上的截面呈矩形，当轴孔43与方杆部51插接配合时，轴孔43的孔壁与方杆部51的侧壁相互抵触，使得转杆转动时能够更加稳定地带动连接柱4转动。

参见图2和图3，连接件6包括连接部61以及安装部62，连接部61的一侧固设于集料箱3，连接部61的另一侧与安装部62固定连接，安装部62朝向连接柱4的侧面可与连接柱4的侧面相互贴合，由于连接柱4基本呈圆柱状，由此，安装部62朝向连接柱4的侧面为弧面，且安装部62通过螺杆63安装于连接柱4，在本实施例中，每个安装部62上设置有两个螺杆63，且两个螺杆63沿安装部62的长度方向等间距设置，使得集料箱3更加稳定安装于连接柱4。为了便于工作人员转动螺杆63，螺杆63背离连接柱4的端部固定设置有转动块64，转动块64基本呈圆饼状，且转动块64周向等间距设置有三个凸块（图中未标记）。

参见图5和图6，为了进一步提高工作人员将集料箱3安装于连接柱4上的便利性，连接柱4与连接块31之间设置有预定位组件。其中，预定位组件包括定位球71以及设于连接块31并可与定位球71插接配合的定位孔32（结合图7）。在本实施例中，定位球71为钢球，这样设置有利于延长定位球71的使用寿命。连接槽41的槽壁开设有供定位球71滑移的滑槽42，滑槽42的槽壁与定位球71的球面相抵触。在本实施例中，每个连接槽41设置有两个滑槽42，且两个滑槽42呈相对设置。定位球71与滑槽42之间设置有弹簧72，弹簧72的一端固定连接于滑槽42的槽底，弹簧72的另一端固定连接于定位球71，当连接块31与连接槽41插接，且弹簧72处于自然状态时，定位球71部分凸出于滑槽42。

当弹簧72处于自然状态，且工作人员将集料箱3的连接块31插入连接槽41的过程中，连接块31逐步插入连接槽41并抵触于定位球71，此时随着连接块31的逐步插入，连接块31挤压定位球71并使得定位球71缩进滑槽42内，此时连接槽41有足够的空间供连接块31插入，当连接块31抵触于连接槽41的槽底时，定位孔32与滑槽42的槽口相对准，此时弹簧72迅速回复自然状态并使得定位球71往定位孔32的方向移动，最终使得定位球71与定位孔32插接配合，此时定位球71部分位于定位孔32内，定位球71的另一部分位于滑槽42内，从而使得连接块31不容易脱离连接槽41，便于工作人员后续使用螺杆63将安装部62固定与连接柱4。

当需要将集料箱3从连接柱4上拆下来时，工作人员先解除螺杆63对安装部62的固定作用，然后再将连接块31从连接槽41内移出，在这个过程中，定位孔32的孔壁抵触于定位球71，随着工作人员使集料箱3的连接块31逐渐移出连接槽41，定位孔32的孔壁对定位球71的挤压力增大并使得定位球71缩进滑槽42，此时连接槽41内有足够的空间供连接块31移出；当连接块31不再抵触于定位球71时，弹簧72迅速恢复自然状态并使定位球71部分凸出于滑槽42。在工作人员将集料箱3从连接柱4上拆下来的过程中，由于集料箱3的底部的滚珠8可相对第二支撑部102的上表面滚动，使得工作人员将连接块31从连接槽41中移出时更加省力。

参见图7，集料箱3的底部滚动设置有滚珠8，当工作人员将集料箱3安装到连接柱4时，滚珠8的底部抵触于第二支撑部102的上表面，当驱动装置驱动转杆转动时，集料箱3对着连接柱4转动，且滚珠8在第二支撑部102的上表面滚动，一方面滚珠8对集料箱3起到支撑作用，另一方面滚珠8设置有利于减小集料箱3与支撑座1上表面之间的摩擦力。

参见图8，支撑座1设有用于驱动转杆间歇转动的驱动装置，支撑座1内开设有用于容置驱动装置的容置腔104。其中，驱动装置包括伺服电机9、蜗杆91以及蜗轮92，蜗杆91与伺服电机9的输出轴固定连接，蜗杆91与蜗轮92相互啮合，蜗轮92与圆柱部52固定连接。具体的，伺服电机9的输出轴载荷设置为1800kg，使得伺服电机9可驱动三个集料箱3匀速转动，且在测控装置以及蜗轮92、蜗杆91的配合作用下，伺服电机9可驱动三个装有500kg大米的集料箱3低速转动，以配合实际的收料需求。

值得一说的是，驱动装置电性连接有测控装置，测控装置用于控制驱动装置启停，出料管21的出料口处设置有电磁阀（图中未示出），电磁阀与测控装置电性连接，使得测控装置能够控制电磁阀启闭出料管21的出料口。其中，测控装置包括用于控制伺服电机9启停并用于控制电磁阀启闭的控制器（图中未示出）、红外线检测组件以及压力传感器（图中未示出），压力传感器设于集料箱3的内底壁且耦接于控制器，红外线检测组件包括红外线发射器10以及至少两个用于接收红外线发射器10发射的红外线的红外线接收器11，红外线发射器10设于出料管21的外侧壁，在本实施例中，红外线接收器11设置有三个，红外线接收器11设于连接柱4的上部，当连接柱4安装到转杆时，每一个红外线接收器11的底部与红外线发射器10的底部位于同一平面，每一个红外线接收器11的顶部与红外线发射器10的顶部位于同一平面，使得红外线接收器11能够准确接收到红外线发射器10发射的红外线。集料箱3安装到连接柱4后，一个红外线接收器11与一个集料箱3对应设置。红外线发射器10耦接于控制器，红外线接收器11耦接于控制器。

当红外线接收器11接收到红外线发射器10所发射的红外线时，红外线接收器11迅速发送信号给控制器，控制器迅速控制蜗杆91停止转动，使得转杆停止转动，此时出料管21的出料口对准与该红外线接收器11对应设置的集料箱3顶部；下一步，控制器控制电磁阀打开出料管21的出料口，使得出料管21内的大米进入至集料箱3内，当集料箱3底部的压力传感器检测集料箱3中的大米的重量接近500kg时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电磁阀关闭出料管21的出料口；下一步，控制器继续控制伺服电机9工作，且在蜗轮92与蜗杆91的配合作用下，转杆继续低速转动直至下一个集料箱3对应的红外线接收器11接收到红外线发射器10所发射的红外线，再进行下一轮的出料。

值得一说的是，测控装置与驱动装置配合设置使得伺服电机9控制转杆间歇转动，为了保证伺服电机9停止驱动转杆转动后，出料管21仍能够对准集料箱3的顶部，集料箱3的开口口径大于出料管21的出料口口径，从而保证当转杆停止转动时，集料箱3与出料管21的出料口相互对准，以使大米集中掉落至集料箱3内。

如图7所示，当工作人员将集料箱3从连接柱4上拆下来后，工作人员可使用一个与集料箱3开口相配合使用的端盖12进行封闭集料箱3的开口。另外，为了提高端盖12与集料箱3之间连接的密封性，端盖12的内侧壁固定设置有橡胶层121，集料箱3靠近顶部的外侧壁对应开设有一圈凹槽122，当工作人员将端盖12盖在集料箱3的顶部后，橡胶层121嵌入凹槽122中，以提高端盖12与集料箱3之间的密封性，有利于防止集料箱3内的大米受潮。

具体工作过程：

收料前，工作人员先将集料箱3安装到连接柱4上，具体步骤如下：

首先，工作人员将连接柱4的轴孔43对准并套在转杆上，此时轴孔43的顶部抵触于转杆的顶部。

下一步，工作人员将连接块31插入连接槽41中，在这个过程中，此时随着连接块31的逐步插入，连接块31挤压定位球71并使得定位球71缩进滑槽42内，此时连接槽41有足够的空间供连接块31插入，当连接块31抵触于连接槽41的槽底时，定位孔32与滑槽42的槽口相对准，此时弹簧72迅速回复自然状态并使得定位球71往定位孔32的方向移动，最终使得定位球71与定位孔32插接配合，此时集料箱3的安装部62贴合于连接柱4的侧壁，此时工作人员可转动螺杆63，使得螺杆63分别与安装部62以及连接柱4螺纹连接，以实现集料箱3安装于连接柱4。

收料时，具体步骤如下：

当红外线接收器11接收到红外线发射器10所发射的红外线时，红外线接收器11迅速发送信号给控制器，控制器迅速控制蜗杆91停止转动，使得转杆停止转动，此时出料管21的出料口对准与该红外线接收器11对应设置的集料箱3顶部。

下一步，控制器控制电磁阀打开出料管21的出料口，使得出料管21内的大米进入至集料箱3内，当集料箱3底部的压力传感器检测集料箱3中的大米的重量接近500kg时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电磁阀关闭出料管21的出料口。

下一步，控制器控制伺服电机9工作，使得转杆继续转动直至下一个集料箱3对应的红外线接收器11接收到红外线发射器10所发射的红外线，再进行下一轮的出料。

当连接柱4上的第三个集料箱3内的压力传感器检测集料箱3中的大米的重量接近500kg时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电磁阀关闭出料管21的出料口，此时工作人员可操作控制器使得控制器控制伺服电机9转动从而带动转杆转动，并使得集料箱3与出料管21错位设置，使得第二支撑部102上有足够的空间供工作人员将集料箱3拆下来。

下一步，工作人员可将集料箱3从连接柱4上拆下来，首先，工作人员先解除螺杆63对安装部62的固定作用，然后再使集料箱3的连接块31从连接槽41的槽口处移出，即可完成将装有大米的集料箱3从连接柱4上拆下来，此时可将未装有大米的集料箱3安装到连接柱4上进行下一轮收料。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。