塑料管转运吊具的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工生产领域，特别是一种塑料管转运吊具。

背景技术：

目前所料管材行业使用的吊装塑料管材用的吊具，主要是吊带或绳索，存在以下问题：（1）在吊装时需要提前做铺设准备；（2）吊具与塑料管之间的拆除分离以及安装固定作业步骤繁琐；（3）吊装到位之后无法便捷快速的将吊具与被吊管材分开，需要凭借外力将吊具与被吊管材分离。

使用这些吊具吊装管材普遍存在效率低下、费时费力、安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管转运吊具，能够解决现有技术中的问题，实现更加高效、安全的塑料管吊装装运作业过程。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管转运吊具，包括箱体，所述的箱体为中空结构，箱体底部设有多个夹具，夹具顶部设有吊环；

单个所述的夹具由两个半圆夹板通过第一销轴铰接组成，两个半圆夹板通过固定柱设置在箱体底面上，连接两根半圆夹板的第一销轴一端与螺纹推进杆一端连接固定，螺纹推进杆另一端穿过箱体底面并延伸至箱体内，箱体内顶面上设有固定竖轴，螺纹推进杆上端与固定竖轴的下端之间活动连接，在固定竖轴上设有从动齿轮，箱体内设有电机，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的螺纹推进杆的下半段上设有外螺纹，螺纹推进杆与箱体底面之间通过螺纹连接。

优选的方案中，所述的固定竖轴的下端设有凹槽，螺纹推进杆的上半段插入设置在凹槽内；

所述的螺纹推进杆的上半段外壁上设有定位凸条，凹槽的侧壁上设有与定位凸条相对应的定位竖槽，定位凸条设置在定位竖槽内。

优选的方案中，所述的螺纹推进杆下端活动设有固定块，固定块的底部设有角度大于°的弧形咬紧件，弧形咬紧件咬紧固定在第一销轴上。

优选的方案中，所述的固定块顶部设有“t”形凹槽，螺纹推进杆的下端设有“t”形块，“t”形块设置在“t”形凹槽内。

优选的方案中，组成所述的夹具的两块半圆夹板在同一侧的弧形侧面上均设有弧形槽，固定柱的下端设有水平的第二销轴，第二销轴一端与固定柱固定连接，另一端插入设置在弧形槽内。

优选的方案中，所述的箱体内设有水平的隔板，隔板将箱体内部分隔为上下两个腔室，固定竖轴穿过隔板设置，从动齿轮、主动齿轮设置在隔板上方，电机设置在隔板下方。

优选的方案中，所述的半圆夹板的其中一端上设有延伸块，延伸块的厚度为半圆夹板厚度的一半，延伸块上设有通孔，第二销轴穿过两个半圆夹板上的两个通孔实现两个半圆夹板的铰接。

优选的方案中，相邻两个所述的夹具所对应的两个从动齿轮与同一个主动齿轮啮合，且两个夹具所对应的两个螺纹推进杆上的外螺纹螺旋方向相反。

本实用新型所提供的一种塑料管转运吊具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过螺纹推进杆的上下移动即可实现夹具对塑料管的夹紧或松开目的，能够有效提升塑料管吊装作业效率；

（2）通过电机驱动实现了自动化的塑料管夹紧松开目的，代替了人工作业，缩短了固定塑料管过程的耗时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹具夹紧状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的夹具松开状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的夹具爆炸结构示意图。

图5为本实用新型螺纹推进杆下端的结构示意图。

图6为本实用新型的螺纹推进杆整体结构示意图。

图7为本实用新型的固定竖轴底面结构示意图。

图中：箱体1，夹具2，半圆夹板3，弧形槽301，第一销轴4，螺纹推进杆5，外螺纹501，“t”形块502，定位凸条503，固定竖轴6，凹槽601，定位竖槽602，从动齿轮7，主动齿轮8，电机9，隔板10，吊环11，固定柱12，第二销轴121，延伸块13，通孔131，固定块14，“t”形凹槽141，弧形咬紧件15。

具体实施方式

如图1-7中，一种塑料管转运吊具，包括箱体1，所述的箱体1为中空结构，箱体1底部设有多个夹具2，夹具2顶部设有吊环11；

单个所述的夹具2由两个半圆夹板3通过第一销轴4铰接组成，两个半圆夹板3通过固定柱12设置在箱体1底面上，连接两根半圆夹板3的第一销轴4一端与螺纹推进杆5一端连接固定，螺纹推进杆5另一端穿过箱体1底面并延伸至箱体1内，箱体1内顶面上设有固定竖轴6，螺纹推进杆5上端与固定竖轴6的下端之间活动连接，在固定竖轴6上设有从动齿轮7，箱体1内设有电机9，电机9上设有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮7啮合连接。

优选的方案中，所述的螺纹推进杆5的下半段上设有外螺纹501，螺纹推进杆5与箱体1底面之间通过螺纹连接。

优选的方案中，所述的固定竖轴6的下端设有凹槽601，螺纹推进杆5的上半段插入设置在凹槽601内；

所述的螺纹推进杆5的上半段外壁上设有定位凸条503，凹槽601的侧壁上设有与定位凸条503相对应的定位竖槽602，定位凸条503设置在定位竖槽602内。

优选的方案中，所述的螺纹推进杆5下端活动设有固定块14，固定块14的底部设有角度大于180°的弧形咬紧件15，弧形咬紧件15咬紧固定在第一销轴4上。

优选的方案中，所述的固定块14顶部设有“t”形凹槽141，螺纹推进杆5的下端设有“t”形块502，“t”形块502设置在“t”形凹槽141内。

优选的方案中，组成所述的夹具2的两块半圆夹板3在同一侧的弧形侧面上均设有弧形槽301，固定柱12的下端设有水平的第二销轴121，第二销轴121一端与固定柱12固定连接，另一端插入设置在弧形槽301内。

优选的方案中，所述的箱体1内设有水平的隔板10，隔板10将箱体1内部分隔为上下两个腔室，固定竖轴6穿过隔板10设置，从动齿轮7、主动齿轮8设置在隔板10上方，电机9设置在隔板10下方。

优选的方案中，所述的半圆夹板3的其中一端上设有延伸块13，延伸块13的厚度为半圆夹板3厚度的一半，延伸块13上设有通孔131，第二销轴121穿过两个半圆夹板3上的两个通孔131实现两个半圆夹板3的铰接。

优选的方案中，相邻两个所述的夹具2所对应的两个从动齿轮7与同一个主动齿轮8啮合，且两个夹具2所对应的两个螺纹推进杆5上的外螺纹501螺旋方向相反。

本新型的原理是：

启动电机9，通过主动齿轮8带动固定竖轴6转动，由于固定竖轴6与螺纹推进杆5之间采用插入式连接，且通过定位凸条503与定位竖槽602实现水平向的固定，因此螺纹推进杆5随着固定竖轴6发生轴向旋转，在旋转过程中，螺纹推进杆5由于与箱体1底面之间采用螺纹连接，因此螺纹推进杆5相对于箱体1向下移动，最终达到图3所示状态，此时夹具2张开，然后将塑料管放置在两个半圆夹板3之间，接着驱动电机9反向旋转，同理，螺纹推进杆5发生上移，使半圆夹板3回归图2所示状态，对塑料管进行夹紧，此时通过吊环11进行吊装作业即可。

采用上述结构，通过螺纹推进杆的上下移动即可实现夹具对塑料管的夹紧或松开目的，能够有效提升塑料管吊装作业效率；通过电机驱动实现了自动化的塑料管夹紧松开目的，代替了人工作业，缩短了固定塑料管过程的耗时。