具容置腔的瓶盖的制作方法

本实用新型与瓶盖有关，更详而言之，是一种具容置腔的瓶盖。

背景技术：

塑胶瓶或玻璃瓶为盛装各式饮品、液态药品的通用容器，该容器为窄瓶口，以瓶盖作为安全密封。基于药液混合添加剂或饮品添加调味剂等需求，将粉状、液状、胶状的添加剂或调味剂通过窄瓶口加入容器时，常发生漏至瓶口外的问题。为解决此一问题，首先，使用者需将容器内的饮品倒在广口容器中，再于广口容器中添加调味剂或添加剂，但其缺点是极容易发生加入的调味剂或添加剂估量不准的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有容置腔的瓶盖。

本实用新型技术特征及功效：

一种具容置腔的瓶盖，该瓶盖被安装于一容器的一瓶口；该瓶盖包括：一下盖和螺纹结合于该下盖之上的一上盖；该下盖被封装于该瓶口；该下盖包括一切刀，该上盖具有一容置腔及封闭该容置腔的一薄膜；该薄膜与该切刀相对；该容置腔具有液态、固态的内容物；旋转该上盖使其依螺纹往下移动，该切刀切破该薄膜形成破口，该内容物通过该破口向该容器的内部释放。该薄膜被该切刀切割至失去紧绷张力后，即向下悬垂，不脱离该上盖，以免该薄膜落入该容器内。

本实用新型的优点是该瓶盖的容置腔中存贮定量的内容物，使添加至容器内的调味剂或添加剂的估量是合宜的，不会发生过量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一例瓶盖的立体外观图。

图2为本实用新型第一例瓶盖的俯视立体分解图。

图3为本实用新型第一例瓶盖的仰视立体分解图。

图4为本实用新型第一例瓶盖的组合剖面图。

图5为本实用新型第一例瓶盖安装于瓶口的剖面图之一。

图6为本实用新型第一例瓶盖安装于瓶口的剖面图之二。

图7为本实用新型第一例瓶盖安装于瓶口的剖面图之三。

图8为本实用新型第一例瓶盖的开启示意图。

图9为本实用新型瓶盖第二例的组合剖面图。

其中，10-下盖、11-环状顶、111-内止漏环、112-外止漏环、13-第一安全环、131-第一卡止部、132-第一架桥点、14-第二环壁、141-第二螺纹、142-挡止肋、15-第三环壁、16-连接部、17-切刀、171-纵向刃、172-尖刺、20-上盖、21-盖顶、22-第四环壁、221-第三螺纹、23-第二安全环、231-第二卡止部、232-第二架桥点、233-撕裂起始部、24-管体、25-薄膜、26-容置腔、27-内容物30-瓶口、31-外螺纹、32-环状凸檐、35-容器、d1-距离。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于说明本实用新型于上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先敘明。

如图1至图4，本实用新型瓶盖包括：一下盖10和一上盖20。

该下盖10包括一环状顶11，该环状顶11的外圆周向下成型一第一环壁12，该第一环壁12的底端成型一第一安全环13，该第一安全环13与该第一环壁12之间以数个可断裂的第一架桥点132连接；该环状顶11的内壁面设有一内止漏环111和一外止漏环112，该第一环壁12的内壁面设有第一螺纹121；该第一安全环13的内壁面设有数个第一卡止部131；该环状顶11的内圆周向上成型一第二环壁14，该第二环壁14的外壁面设有一第二螺纹141；该第二环壁14于该第二螺纹141之下成型数个水平环绕的挡止肋142；该第二环壁14向下延伸成型一第三环壁15。该第三环壁15的底端内壁向内成型一水平向的连接部16，该连接部16成型一向上延伸的切刀17，该切刀17具有一具切割力的纵向刃171，该切刀17的顶端与该纵向刃171的交会处形成一向上凸起的尖刺172。

该上盖20，包括一封闭的盖顶21，该盖顶21的外圆周向下成型一第四环壁22，该第四环壁22的内壁面设有第三螺纹221，该第四环壁22的底端成型一第二安全环23，该第二安全环23与该第四环壁22之间以数个可断裂的第二架桥点232连接；该第二安全环23的内壁面设有数个第二卡止部231；该第二安全环23的外环面向外成型凸出一撕裂起始部233；该盖顶21的内壁面向下延伸成型一管体24，该管体24的底端延伸超出该第二安全环23，该管体24的底端被一呈紧绷张力状态的薄膜25封闭；该薄膜25可为塑胶或铝箔；该薄膜25、该管体24、以及该盖顶21围构出一容置腔26，该容置腔26中存贮定量固态或液态的内容物27。

通过已知的封盖设备和方法，该上盖20以该第三螺纹221结合于该下盖10的第二螺纹141，该上盖20以该第四环壁22及该第二安全环23包围结合于该下盖10的第二环壁14外部，该第二卡止部231位于该挡止肋142之下，该盖顶21与该第二环壁14的顶端具有一距离d1；该管体24伸入该第二环壁14和第三环壁15之内，该薄膜25的圆周位于该切刀17之上。该第二安全环23未被移除时，该上盖20无法被旋动。

如图4、图5，通过已知的封盖设备及方法，该下盖10以该第一螺纹121结合于一容器35之瓶口30的外螺纹31，使该第一环壁12包围结合于该瓶口30，该第一卡止部131及该第一安全环13位于该瓶口30的环状凸檐32之下。该内止漏环111紧密接触该瓶口30的顶缘，该外止漏环112紧密接触该瓶口30的顶缘角隅，该第三环壁15沿着该瓶口30的内壁伸入该瓶口30中，该瓶口30被该下盖10密封。

如图1、图6、图7，施拉力于该撕裂起始部233带动该第二安全环23向外撕拉，扯断所有的第二架桥点232，该第二安全环23与该第四环壁22完全分离。旋转该上盖20，通过该第二螺纹141和该第三螺纹221的导引，该上盖20往下移动，至该薄膜25被该切刀17的该尖刺172戳破，此时继续旋转该上盖20，该薄膜25随着该上盖20转动并被该切刀17的该纵向刃171沿着圆周做环形切割该薄膜25，至该薄膜25完全失去紧绷张力而往下悬垂，此时该切刀17即难以再切割该薄膜25，该容置腔26的内容物27向容器35的内部释放；摇晃该容器35，使内容物27与容器35内液体充份混合均匀。

如图8所示，取用该容器35内的混合液体时，可旋转该下盖10，通过该瓶口30外螺纹31及第一螺纹121的导引，使该下盖10往上旋转移动，基于该第一卡止部131被该环状凸檐32挡止，该第一安全环13无法随该下盖10往上移动，因此该下盖10的旋转扭力作用于该第一架桥点132，使之全部被拧断，该第一安全环13脱离该下盖10但被保留在该环状凸檐32之下，该下盖10即可沿着该瓶口30的外螺纹31开启而脱离该瓶口30。

如图9描述本实用新型瓶盖的第二例，与前述第一至八图所描述的第一例瓶盖的差异仅在于沒有第一安全环，因此第二例瓶盖通过已知的封盖设备和技术封装于该瓶口30后，最终需采用公知技术以封膜(图未示)将整个瓶盖和瓶口包覆起来，以达到防开启的目的。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。