一种电厂用可调收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种收线装置，具体为一种电厂用可调收线装置，属于电厂收线设备技术领域。

背景技术：

线材在各个领域中有广泛的应用，线材的存放涉及到线材的缠绕技术。目前线材的缠绕是在一定的张力下使线材收集在一定型号的工字轮上。在收集过程中，随着线材长度在工字轮上积累，线材所受的张力会不断的变化，导致线材在收卷过程中受力不均匀，使得线材受损，同时现有的收线装置在使用过程中由于线材的缠绕角度不断变化，会使得线材不能够平整的缠绕在收线辊上，不利于线材的存放，因此针对上述问题，我们提出了一种电厂用可调收线装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电厂用可调收线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电厂用可调收线装置，包括储料仓平台，所述平台的上表面左端固定安装有卷线机构，所述平台的上表面位于卷线机构的右侧固定安装有导引机构，所述平台的上表面位于导引机构的右侧固定安装有支架，所述平台的上表面位于支架的下方依次竖直焊接有三组第一导向支撑杆，每组所述第一导向支撑杆为两个且前后对齐，前后两个对应的所述第一导向支撑杆的上端共同转动安装有第一导向轮，所述支架的上顶对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动安装有轴承座，所述轴承座的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面前后对称焊接有第二导向支撑杆，前后两个所述第二导向支撑杆的下端共同转动安装有第二导向轮，所述螺纹杆的上端固定安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷线机构包括第一侧板和卷线轴，所述第一侧板的后侧面通过轴承转动安装有卷线轴，所述卷线轴上活动套接有收线辊，所述卷线轴远离第一侧板的一端开设有螺纹，所述卷线轴的末端螺纹安装有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导引机构包括两个第二侧板，前后两个所述第二侧板之间左右对称安装有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定焊接有过线孔，右侧所述第二侧板的右侧面对应滑块的位置处固定安装气缸，所述气缸的伸缩端贯穿第二侧板并于滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板的右侧面固定安装有电机，所述电机的转动端贯穿第一侧板并与卷线轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷线轴的外侧面对称安装有卡块，所述收线辊的内侧壁上开设有与卡块相匹配的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过线孔的中轴线与最左侧第一导向轮的下侧壁切线重合。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用方便，在收线过程中，能够随时根据收线情况改变线材的张力，避免线材在收卷过程中受力不均匀使得线材受损，同时在收线过程中，通过气缸驱动移动块前后移动，使得线材的缠绕角度能够不断变化，使得线材能够平整的缠绕在收线辊上，有利于线材的存放，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的导引机构结构示意图；

图3是本实用新型的第二导向轮安装结构示意图。

图中：1、平台；2、卷线机构；21、第一侧板；22、轴承；23、卷线轴；24、卡块；25、收线辊；26、挡块；27、电机；3、导引机构；31、第二侧板；32、滑杆；33、滑块；34、过线孔；35、气缸；4、支架；5、第一导向支撑杆；6、第一导向轮；7、螺纹杆；8、旋钮；9、轴承座；10、支撑板；11、第二导向支撑杆；12、第二导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种电厂用可调收线装置，包括平台1，平台1的上表面左端固定安装有卷线机构2，平台1的上表面位于卷线机构2的右侧固定安装有导引机构3，平台1的上表面位于导引机构3的右侧固定安装有支架4，平台1的上表面位于支架4的下方依次竖直焊接有三组第一导向支撑杆5，每组第一导向支撑杆5为两个且前后对齐，前后两个对应的第一导向支撑杆5的上端共同转动安装有第一导向轮6，支架4的上顶对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7的下端转动安装有轴承座9，轴承座9的下方固定安装有支撑板10，支撑板10的下表面前后对称焊接有第二导向支撑杆11，前后两个第二导向支撑杆11的下端共同转动安装有第二导向轮12，螺纹杆7的上端固定安装有旋钮8。

卷线机构2包括第一侧板21和卷线轴23，第一侧板21的后侧面通过轴承22转动安装有卷线轴23，卷线轴23上活动套接有收线辊25，卷线轴23远离第一侧板21的一端开设有螺纹，卷线轴23的末端螺纹安装有挡块26。导引机构3包括两个第二侧板31，前后两个第二侧板31之间左右对称安装有两个滑杆32，两个滑杆32上共同滑动安装有滑块33，滑块33的上表面固定焊接有过线孔34，右侧第二侧板31的右侧面对应滑块33的位置处固定安装气缸35，气缸35的伸缩端贯穿第二侧板31并于滑块33固定连接。第一侧板21的右侧面固定安装有电机27，电机27的转动端贯穿第一侧板21并与卷线轴23固定连接。卷线轴23的外侧面对称安装有卡块24，收线辊25的内侧壁上开设有与卡块24相匹配的卡槽。过线孔34的中轴线与最左侧第一导向轮6的下侧壁切线重合。

具体的，使用时，打开电机27使其驱动卷线轴3转动，进而使得收线辊25转动使电性缠绕在收线辊25上，卷线轴23的外侧面对称安装有卡块24，收线辊25的内侧壁上开设有与卡块24相匹配的卡槽，能够使得卷线轴23与收线辊25之间相互卡合，避免两者之间发生转动，通过导引机构3可在收线过程中实时改变线材与收线辊25之间相互垂直，避免线材与收线辊25之间存在夹角，导致线材不能平整的缠绕在收线辊25上，通过第一导向轮6和第二导向轮12之间相互配合，能够使得线材有序的穿过过线孔34，避免出现线材缠绕在一起的现象发生，支架4的上顶对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆7，并且螺纹杆7的下端转动安装有轴承座9，轴承座9的下方固定安装有支撑板10，螺纹杆7的上端固定安装有旋钮8，通过转动旋钮8可调节螺纹杆7上下移动，进而调节线材收线时的张力，避免线材出现张力过大或过小的现象，从而避免线材被拉扯。

本实用新型使用方便，在收线过程中，能够随时根据收线情况改变线材的张力，避免线材在收卷过程中受力不均匀使得线材受损，同时在收线过程中，通过气缸35驱动移动块33前后移动，使得线材的缠绕角度能够不断变化，使得线材能够平整的缠绕在收线辊上，有利于线材的存放，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。