一种方形锂电池的包膜折边装置的制作方法

〖技术领域〗

本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种方形锂电池的包膜折边装置。

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背景技术：
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现有技术中，方型锂电池制造完成之后，为了防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也防止电池漏电，需要在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，如图6-图8所示，绝缘膜150在电池的底面一侧预留有长出侧面的一段长度的余裕l，包膜机对电池的四个侧面进行包膜之后，绝缘膜150的这段余裕l需要进行折边，使其贴合在电池的底面，目前的折边工具为直角折边板，折边时经常出现绝缘膜150翘边现象，产品合格率低，折边绝缘膜150容易损坏，折边设备也频繁发生卡顿等故障，影响生产效率。

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技术实现要素：
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本实用新型旨在提供一种方形锂电池的包膜折边装置，绝缘膜贴合效果良好，不会翘边，提高了折边合格率，提高了产品的直通率，降低人工修理成本，具有实用方便、成本低的优点。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架和支架组件，所述支架组件包括中间支架和两侧侧架，支架与机架之间沿z向滑动连接，支架滚动连接有母线为z向的第二圆柱滚轮，第一圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的y向底面上；侧架与机架之间沿x向滑动连接，侧架滚动连接有母线为z向的第二圆柱滚轮，第二圆柱滚轮滚动抵接于方形锂电池的y向底面上；第一圆柱滚轮和第二圆柱滚轮的滚动距离均大于方形锂电池的y向底面上的绝缘膜的余裕长度。

进一步的技术方案，所述机架上连接有用于调节机架与方形锂电池的y向距离的调节杆。

优选的，所述支架和机架之间经z向滑槽方式滑动连接。

优选的，所述侧架和机架之间经x向滑槽方式滑动连接。

优选的，所述机架上设有用于驱动支架移动的第一气缸。

优选的，所述机架上设有用于驱动侧架移动的第二气缸。

优选的，所述调节杆设有y向的直线动力装置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用圆柱滚轮对方形锂电池的绝缘膜的余裕部分进行折边，折边后绝缘膜的余裕部分贴合在方形锂电池的底面上，绝缘膜贴合效果良好，不会翘边，提高了折边工序的合格率和产品的直通率，降低人工修理成本，具有实用方便、成本低的优点。

〖附图说明〗

图1是本实用新型、优选实施例的轴测示意图；

图2是图1的另一个角度的示意图；

图3是本实用新型、优选实施例的主视示意图；

图4是图3的a-a剖面示意图；

图5是图3的b-b剖面示意图；

图6是锂电池的底部上、绝缘膜的余裕部在折边前的示意图；

图7是图6的上下两边已经折边、左右两侧未折边的效果示意图；

图8是图6的上下两边、左右两侧均已折边的效果示意图；

其中的附图标记为：10、机架；20、支架；30、侧架；40、第一圆柱滚轮；50、第二圆柱滚轮；60、调节杆；70、z向滑槽；80、z向滑块；90、x向滑槽；100、x向滑块；110、第一气缸；120、第二气缸；130、直线动力装置；140、方形锂电池；150、绝缘膜；160、y向底面。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

〖具体实施方式〗

本实用新型的较佳实施例如图1-图5所示，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，便于理解本实用新型的各个技术特征以及整体的技术方案，但不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，轴向的设定以图1中轴线方向为基准，x向为左右两侧的方向，y向为前后的方向；z向为上下的方向。未进行特别解释的技术词语，可视为现有技术的广义含义。

如图1-图5所示，一种方形锂电池的包膜折边装置，包括机架10和支架组件，机架10可以是固定在地面，也可以是机架10的底部设有y向滑轨，与地面的y向滑槽相配合移动，支架组件包括中间支架20和两侧侧架30，其中的支架20数量可以是一个或者两个，如果只有一个支架20，支架20上设有z向滑块80，机架10上设有z向滑槽70，z向滑块80与z向滑槽70互相配合滑动连接，支架20上设有水平u形口，水平u形口的两侧滚动连接有母线为z向的第一圆柱滚轮40，在支架20沿着机架10从上向下滑动的过程中，第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的y向底面160的上边缘向下滚动，将上边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上，在支架20沿着机架10从下向上滑动的过程中，第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的y向底面160的下边缘向上滚动，将下边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上；如果是两个支架20，可以分为上支架和下支架，两个支架20上设有z向滑块80，机架10上设有z向滑槽70，z向滑块80与z向滑槽70互相配合滑动连接，上支架和下支架分别设有水平u形口，水平u形口的两侧滚动连接有母线为x向的第一圆柱滚轮40，在上支架20沿着机架10从上向下滑动的过程中，其第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的y向底面160的上边缘向下滚动，将上边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上，在下支架20沿着机架10从下向上滑动的过程中，其第一圆柱滚轮40滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第一圆柱滚轮40从方形锂电池140的y向底面160的下边缘向上滚动，将下边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上。侧架30数量也可以是一个或者两个，如果只有一个侧架30，侧架30上设有x向滑块100，机架10上设有x向滑槽90，侧架30与机架10之间沿x向互相配合滑动连接，侧架30上设有竖直u形口，竖直u形口的上下端滚动连接有母线为z向的第二圆柱滚轮50，在侧架30沿着机架10从左向右滑动的过程中，其第二圆柱滚轮50滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的y向底面160的左边缘从左向右滚动，将左边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上，在侧架30沿着机架10从右向左滑动的过程中，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的y向底面160的右边缘从右向左滚动，将右边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上；如果是两个侧架30，可以分为左侧架和右侧架，左侧架和右侧架分别设有x向滑块100，机架10左设有x向滑槽90，x向滑块100与x向滑槽90互相配合滑动连接，左侧架和右侧架上分别设有竖直u形口，竖直u形口的上下端滚动连接有母线为z向的第二圆柱滚轮50，在左侧架沿着机架10从左向右滑动的过程中，其第二圆柱滚轮50滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的y向底面160的左边缘向右滚动，将左边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上，在右侧架沿着机架10从右向左滑动的过程中，其第二圆柱滚轮50滚动抵接于方形锂电池140的y向底面160，第二圆柱滚轮50从方形锂电池140的y向底面160的右边缘向左滚动，将右边缘的绝缘膜150余裕长度l折边贴合在方形锂电池140的y向底面160上。第一圆柱滚轮40和第二圆柱滚轮50的滚动距离均大于方形锂电池140的y向底面160上的绝缘膜150的余裕长度l，在第一圆柱滚轮40和第二圆柱滚轮50的滚动过程中，滚轮的外表面逐渐碾压绝缘膜150，使得绝缘膜150逐渐贴合y向底面160，绝缘膜150不会波动而产生翘边、皱褶等不良现象。支架20与侧架30的作动顺序可以变更，不影响折边效果。本实用新型采用圆柱滚轮对方形锂电池140的绝缘膜150的余裕部分进行折边，折边后绝缘膜150的余裕部分贴合在方形锂电池140的底面上，绝缘膜150贴合效果良好，不会翘边，提高了折边合格率，提高了产品的直通率，降低人工修理成本，具有实用方便、成本低的优点。

进一步的技术方案，机架10上连接有用于调节机架10与方形锂电池140的y向距离的调节杆60，调节杆60设有y向的直线动力装置130，根据方形锂电池140的种类和尺寸大小，调节杆60能够将方形锂电池140沿着y向推到合适于折边的距离，直线动力装置130可以是气缸、液压缸或电机等动力件，将动力传给y向的调节杆60，以便于调节机架10与方形锂电池140之间的y向距离，折边前，可以通过扩大机架10与方形锂电池140之间的y向距离，便于方形锂电池140安装到位，折边时，通过缩小机架10与方形锂电池140之间的y向距离，便于第一圆柱滚轮40和第二圆柱滚轮50与方形锂电池140的y向底面160之间能够滚动抵接，便于折边。

优选的实施例之一，机架10上设有用于驱动支架20移动的第一气缸110，第一气缸110安装机架10上，推杆的推出方向为z向，上支架20的推杆朝下，下支架20的推杆朝上，可以配合支架20在机架10上的z向滑槽70上滑动。

优选的实施例之二，机架10上设有用于驱动侧架30移动的第二气缸120，第二气缸120安装机架10上，推杆的推出方向为x向，左侧架30的推杆朝右，右支架20的推杆朝左，配合侧架30在机架10上的x向滑槽90上滑动。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，需要说明的是，滑槽与滑轨进行位置替换，方形锂电池140替换成其他的方形产品等，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。