一种包芯线裸线自动固定支架的制作方法

本实用新型涉及包芯线固定装置技术领域，具体涉及一种包芯线裸线自动固定支架。

背景技术：

由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为:硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。不同于纺织行业用包芯线。随着包芯线行业的告诉发展，其应用领域不断扩大，如铸造、服装制造等行业。

随着包芯线市场需求量的不断扩大，其运输问题也是一大问题。根据现有中国专利cn209275820u，公开日：2019.08.20公开的一种包芯线裸线自动固定支架。上述案例中的结构存在包芯线裸线顶部固定不稳，底部支撑板有限，不能精确根据包芯线裸线直径调节，同时仅在包芯线裸线的外圈和顶部进行固定，稳固性有限，忽略了在其内圈固定的重要性，同时不能与外圈固定配合。

因而根据现有技术的不足，有必要设计一种能够将包芯线裸线的内圈外圈、顶部底部同时固定，并且可根据包芯线裸线的直径及时变径的包芯线裸线自动固定支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包芯线裸线自动固定支架。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种包芯线裸线自动固定支架，包括底座，所述底座呈水平设置，底座的一端一体成型设置有一个支撑板，还包括控制器、圆形底板和固定机构，所述控制器固定设在支撑板上，所述圆形底板通过若干个支撑脚水平设在底座上，所述固定机构设在底板和支撑板上以固定包芯线裸线，固定机构包括滑板、上抵紧组件、下抵紧组件和四组合紧组件，所述滑板滑动设在支撑板的顶部，所述上抵紧组件固定设在滑板远离支撑板的一端，所述下抵紧组件滑动设在圆形底板上，四组合紧组件均竖直设在上抵紧组件和下抵紧组件之间，并且每个合紧组件的顶部均与上抵紧组件插设连接，其中三个合紧组件均与下抵紧组件铰接，另一个合紧组件与下抵紧组件的一端固定连接，所述上抵紧组件、合紧组件均与控制器电性连接。

优选地，所述上抵紧组件包括上压板和四个第一伸缩杆、上弧形边板、电动推杆，所述上压板固定设在滑板远离支撑板的一端，四个第一伸缩杆沿上压板的圆周方向等间距设置，每个上弧形边板均固定设在一个第一伸缩杆远离上压板的一端，四个电动推杆沿上压板的圆周方向等间距设置，并且每个电动推杆的两端分别与上压板、一个上弧形边板固定连接，四个电动推杆均与控制器电连接。

优选地，每个第一伸缩杆远离上弧形边板的底部一端均竖直设有一个上限位杆，每个上弧形边板的底部均竖直设有一个插杆。

优选地，所述下抵紧组件包括包括下抵板和四个第二伸缩杆、下弧形边板，所述下抵板水平贴合设置在圆形底板的中心，四个第二伸缩杆沿下抵板的圆周方向等间距设置，并且每个第二伸缩杆远离下抵板的一端均与圆形底板滑动连接，每个下弧形边板均固定设在一个第二伸缩杆远离下抵板的一端，每个第二伸缩杆靠近下抵板的顶部一端均竖直设有一个下限位孔。

优选地，每组所述合紧组件均包括合紧板和小型气缸，其中三个合紧板均铰接设置在三个下弧形边板上，另一个合紧板固定设在另一个下弧形边板上，并且每个合紧板的顶部均与一个上弧形边板插接，每个合紧板的顶部均设有可供一个插杆插入的插孔，每个小型气缸均水平设在一个合紧板的外壁上，其输出端穿过合紧板，并且其输出端上固定连接有一个压条，每个合紧板上均设有可供压条容纳的容纳槽，每个小型气缸均与控制器电连接。

优选地，所述滑板靠近支撑板的一端固定连接有一个液压杆，并且液压杆的输出端竖直向上，所述支撑板远离液压杆的一个外壁上对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与滑板插设连接，所述液压杆与控制器电连接。

优选地，所述圆形底板的下方竖直设置有一个单轴气缸，所述单轴气缸的输出端竖直向上，并且其输出端上固定连接有一个升降板，所述升降板沿其圆周方向上的顶部等间距设置有四个下限位杆，每个下限位杆均与一个下限位孔插设连接，所述单轴气缸与控制器电连接。

优选地，每个第二伸缩杆靠近下抵板的一端均设有一个可供下限位杆穿过的避让孔。

本实用新型的有益效果：当包芯线裸线被放到下抵板与上压板之间后，通过控制器启动液压杆，从而带动滑板向下滑动，进而带动压板压向包芯线裸线的顶端，当液压杆带动滑板滑动时，两个导向杆起到导向作用，进而保证滑板运作的稳定性。

然后通过控制器启动四个电动推杆，从而带动四个上弧形边板与包芯线裸线外圈贴合，四个上限位杆均插入包芯线裸线的内圈，起到卡死其内圈防止晃动的作用，四个插杆用来插接在四个合紧板上，起到卡死包芯线裸线外圈的作用，进而与四个上限位杆配合将包芯线裸线内外全部卡死，进一步起到固定的作用。

当上压板将包芯线裸线压紧时，下抵板起到固定其底部的作用，将四个第二伸缩杆设计成与圆形底板滑动连接，是为了配合四个第一伸缩杆的伸缩动作，起到辅助滑动作用，同时可满足不同大小包芯线裸线的固定要求，然后通过控制器启动单轴气缸，从而使其输出端向上伸出，将升降板抬升，进而使四个限位杆穿过四个下限位孔，进一步将包芯线裸线的内圈卡住。

当包芯线裸线被竖直放置在下抵板与上压板之间时，通过控制器启动四个小型气缸，然后根据包芯线裸线的直径大小，并通过四个小型气缸适当调整四个压条伸出的距离，从而将包芯线裸线合紧固定。

本实用新型的一种包芯线裸线自动固定支架，通过设计控制器、圆形底板和固定机构，并通过三者巧妙配合，可同时将包芯线裸线的内圈外圈、顶部底部同时固定，并且可根据包芯线裸线的直径及时变径，以满足不同直径大小的包芯线裸线的固定要求，相较于现有技术，稳固性更高，灵活性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的上抵紧组件、下抵紧组件的立体结构示意图；

图5为图4中的b处放大图；

图6为图4中的c处放大图；

图中：底座1，支撑板2，控制器3，圆形底板4，固定机构5，滑板6，上抵紧组件7，下抵紧组件8，合紧组件9，上压板10，第一伸缩杆11，上弧形边板12，电动推杆13，上限位杆14，插杆15，下抵板16，第二伸缩杆17，下弧形边板18，合紧板19，小型气缸20，压条21，液压杆22，单轴气缸23，升降板24，下限位杆25。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种包芯线裸线自动固定支架，包括底座1，所述底座1呈水平设置，底座1的一端一体成型设置有一个支撑板2，还包括控制器3、圆形底板4和固定机构5，所述控制器3固定设在支撑板2上，所述圆形底板4通过若干个支撑脚水平设在底座1上，所述固定机构5设在底板和支撑板2上以固定包芯线裸线，固定机构5包括滑板6、上抵紧组件7、下抵紧组件8和四组合紧组件9，所述滑板6滑动设在支撑板2的顶部，所述上抵紧组件7固定设在滑板6远离支撑板2的一端，所述下抵紧组件8滑动设在圆形底板4上，四组合紧组件9均竖直设在上抵紧组件7和下抵紧组件8之间，并且每个合紧组件9的顶部均与上抵紧组件7插设连接，其中三个合紧组件9均与下抵紧组件8铰接，另一个合紧组件9与下抵紧组件8的一端固定连接，所述上抵紧组件7、合紧组件9均与控制器3电性连接。

所述上抵紧组件7包括上压板10和四个第一伸缩杆11、上弧形边板12、电动推杆13，所述上压板10固定设在滑板6远离支撑板2的一端，四个第一伸缩杆11沿上压板10的圆周方向等间距设置，每个上弧形边板12均固定设在一个第一伸缩杆11远离上压板10的一端，四个电动推杆13沿上压板10的圆周方向等间距设置，并且每个电动推杆13的两端分别与上压板10、一个上弧形边板12固定连接，四个电动推杆13均与控制器3电连接，当包芯线裸线被放到下抵板16与上压板10之间后，通过控制器3启动四个电动推杆13，从而带动四个上弧形边板12与包芯线裸线外圈贴合。

每个第一伸缩杆11远离上弧形边板12的底部一端均竖直设有一个上限位杆14，每个上弧形边板12的底部均竖直设有一个插杆15，当上压板10将包芯线裸线压紧时，四个上限位杆14均插入包芯线裸线的内圈，起到卡死其内圈防止晃动的作用，四个插杆15用来插接在四个合紧组件9上，起到卡死包芯线裸线外圈的作用，进而与四个上限位杆14配合将包芯线裸线内外全部卡死，进一步起到固定的作用。

所述下抵紧组件8包括包括下抵板16和四个第二伸缩杆17、下弧形边板18，所述下抵板16水平贴合设置在圆形底板4的中心，四个第二伸缩杆17沿下抵板16的圆周方向等间距设置，并且每个第二伸缩杆17远离下抵板16的一端均与圆形底板4滑动连接，每个下弧形边板18均固定设在一个第二伸缩杆17远离下抵板16的一端，每个第二伸缩杆17靠近下抵板16的顶部一端均竖直设有一个下限位孔，当上压板10将包芯线裸线压紧时，下抵板16起到固定其底部的作用，将四个第二伸缩杆17设计成与圆形底板4滑动连接，是为了配合四个第一伸缩杆11的伸缩动作，起到辅助滑动作用，同时可满足不同大小包芯线裸线的固定要求。

每组所述合紧组件9均包括合紧板19和小型气缸20，其中三个合紧板19均铰接设置在三个下弧形边板18上，另一个合紧板19固定设在另一个下弧形边板18上，并且每个合紧板19的顶部均与一个上弧形边板12插接，每个合紧板19的顶部均设有可供一个插杆15插入的插孔，每个小型气缸20均水平设在一个合紧板19的外壁上，其输出端穿过合紧板19，并且其输出端上固定连接有一个压条21，每个合紧板19上均设有可供压条21容纳的容纳槽，每个小型气缸20均与控制器3电连接，当包芯线裸线被竖直放置在下抵板16与上压板10之间时，通过控制器3启动四个小型气缸20，然后根据包芯线裸线的直径大小，并通过四个小型气缸20适当调整四个压条21伸出的距离，从而将包芯线裸线合紧固定。

所述滑板6靠近支撑板2的一端固定连接有一个液压杆22，并且液压杆22的输出端竖直向上，所述支撑板2远离液压杆22的一个外壁上对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与滑板6插设连接，所述液压杆22与控制器3电连接，当进行包芯线裸线固定时，通过控制器3启动液压杆22，从而带动滑板6向下滑动，进而带动压板压向包芯线裸线的顶端，当液压杆22带动滑板6滑动时，两个导向杆起到导向作用，进而保证滑板6运作的稳定性。

所述圆形底板4的下方竖直设置有一个单轴气缸23，所述单轴气缸23的输出端竖直向上，并且其输出端上固定连接有一个升降板24，所述升降板24沿其圆周方向上的顶部等间距设置有四个下限位杆25，每个下限位杆25均与一个下限位孔插设连接，所述单轴气缸23与控制器3电连接，当包芯线裸线被竖直放置在下抵板16上时，通过控制器3启动单轴气缸23，从而使其输出端向上伸出，将升降板24抬升，进而使四个限位杆穿过四个下限位孔，进一步将包芯线裸线的内圈卡住。

每个第二伸缩杆17靠近下抵板16的一端均设有一个可供下限位杆25穿过的避让孔，当下限位杆25从第二伸缩杆17穿过时，避让孔为其提供避让空间。

本实用新型的工作原理：当包芯线裸线被放到下抵板16与上压板10之间后，通过控制器3启动液压杆22，从而带动滑板6向下滑动，进而带动压板压向包芯线裸线的顶端，当液压杆22带动滑板6滑动时，两个导向杆起到导向作用，进而保证滑板6运作的稳定性。

然后通过控制器3启动四个电动推杆13，从而带动四个上弧形边板12与包芯线裸线外圈贴合，四个上限位杆14均插入包芯线裸线的内圈，起到卡死其内圈防止晃动的作用，四个插杆15用来插接在四个合紧板19上，起到卡死包芯线裸线外圈的作用，进而与四个上限位杆14配合将包芯线裸线内外全部卡死，进一步起到固定的作用。

当上压板10将包芯线裸线压紧时，下抵板16起到固定其底部的作用，将四个第二伸缩杆17设计成与圆形底板4滑动连接，是为了配合四个第一伸缩杆11的伸缩动作，起到辅助滑动作用，同时可满足不同大小包芯线裸线的固定要求，然后通过控制器3启动单轴气缸23，从而使其输出端向上伸出，将升降板24抬升，进而使四个限位杆穿过四个下限位孔，进一步将包芯线裸线的内圈卡住。

当包芯线裸线被竖直放置在下抵板16与上压板10之间时，通过控制器3启动四个小型气缸20，然后根据包芯线裸线的直径大小，并通过四个小型气缸20适当调整四个压条21伸出的距离，从而将包芯线裸线合紧固定。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。