一种自动化铝合金焊丝收料装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金焊丝加工技术领域，具体领域为一种自动化铝合金焊丝收料装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求来选择的。

现有的铝合金焊丝在热挤压成型后进行收料时需要盘绕成卷状，现有的铝合金焊丝在的收料时，铝合金焊丝盘绕到绕线架的不同轴向位置的焊丝不够均匀，在绕线架底部的位置往往会积聚大量的铝合金焊丝，会影响铝合金焊丝的收料质量。为此，我们提出了一种自动化铝合金焊丝收料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化铝合金焊丝收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铝合金焊丝收料装置，包括收料平台，所述收料平台的下表面四角处设置有支撑装置，所述支撑装置的中部之间设置有固定板，所述固定板的上表面中部设置有控制箱体，所述收料平台的上表面后侧竖直设置有竖直固定板，所述竖直固定板的上部固定设置有水平固定板，所述收料平台的上表面左端前后对称设置有进料支架，所述进料支架之间设置有进料辊，所述进料辊的前后两端分别通过第一转轴与所述进料支架转动连接，所述水平固定板的下表面左端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端设置有第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定设置有第一压头，所述第一压头对应设置在所述进料辊的上侧，所述收料平台的上表面右侧设置有移动槽，所述移动槽的上侧设置有行走块，所述行走块的内部设置有电控端，所述电控端与所述控制箱体电连接，用于控制所述行走块沿所述移动槽移动，所述行走块的下端通过移动块与所述移动槽滑动连接，所述行走块的上部的前后两侧对称设置有出料支架，前后两个所述出料支架的上端之间设置有出料辊，所述出料辊的前后两端分别通过第二转轴与所述出料支架转动连接，所述第二转轴的后端贯穿所述出料支架连接驱动电机的驱动端，用于驱动所述第二转轴转动；其中，所述第一液压缸和所述驱动电机与所述控制箱体电连接。

优选的，所述第一压头的下端面设置为圆弧面，且所述圆弧面的突起方向朝向所述进料辊的一侧。

优选的，所述第一压头的下端面中部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制箱体电连接。

优选的，所述出料辊的前后两端分别设置有限位板。

优选的，所述水平固定板的下表面右端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置有第二升降杆，所述第二升降杆的下端连接有第二压头。

优选的，所述第二压头的下表面设置为圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一液压缸驱动第一升降杆下降，使第一压头能够对铝合金焊丝施加适当的压力，有利于保持铝合金焊丝在进料辊与出料辊之间的松紧度，有利于提高铝合金焊丝的收料质量；第二压头可以进一步的调节铝合金焊丝的松紧度；出料辊在缠绕铝合金焊丝时，控制箱体能够控制行走块沿移动槽匀速的往复移动，可以使铝合金焊丝均匀的在出料辊的轴向位置均匀缠绕，有利于提高铝合金焊丝出料时的缠绕质量，有利于提高铝合金焊丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化铝合金焊丝收料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化铝合金焊丝收料装置的出料辊右视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化铝合金焊丝收料装置的第一压头右视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动化铝合金焊丝收料装置的第二压头右视结构示意图。

图中：1-收料平台、2-支撑装置、3-固定板、4-控制箱体、5-竖直固定板、6-水平固定板、7-进料支架、8-进料辊、9-第一液压缸、10-第一升降杆、11-第一压头、12-第一转轴、13-移动槽、14-行走块、15-移动块、16-出料支架、17-出料辊、18-第二转轴、19-驱动电机、20-压力传感器、21-限位板、22-第二液压缸、23-第二升降杆、24-第二压头、25-圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化铝合金焊丝收料装置，包括收料平台1，所述收料平台1的下表面四角处设置有支撑装置2，所述支撑装置2的中部之间设置有固定板3，所述固定板3的上表面中部设置有控制箱体4，所述收料平台1的上表面后侧竖直设置有竖直固定板5，所述竖直固定板5的上部固定设置有水平固定板6，所述收料平台1的上表面左端前后对称设置有进料支架7，所述进料支架7之间设置有进料辊8，所述进料辊8的前后两端分别通过第一转轴12与所述进料支架7转动连接，所述水平固定板6的下表面左端固定设置有第一液压缸9，所述第一液压缸9的驱动端设置有第一升降杆10，所述第一升降杆10的下端固定设置有第一压头11，所述第一压头11对应设置在所述进料辊8的上侧，所述收料平台1的上表面右侧设置有移动槽13，所述移动槽13的上侧设置有行走块14，所述行走块14的内部设置有电控端，所述电控端与所述控制箱体4电连接，用于控制所述行走块14沿所述移动槽13移动，所述行走块14的下端通过移动块15与所述移动槽13滑动连接，所述行走块14的上部的前后两侧对称设置有出料支架16，前后两个所述出料支架16的上端之间设置有出料辊17，所述出料辊17的前后两端分别通过第二转轴18与所述出料支架16转动连接，所述第二转轴18的后端贯穿所述出料支架16连接驱动电机19的驱动端，用于驱动所述第二转轴18转动；其中，所述第一液压缸9和所述驱动电机19与所述控制箱体4电连接。

具体而言，所述第一压头11的下端面设置为圆弧面，且所述圆弧面的突起方向朝向所述进料辊8的一侧。

具体而言，所述第一压头11的下端面中部设置有压力传感器20，这里的压力传感器可以选用现有技术中任一中能够实现压力检测的传感器装置，其具体的型号这里不做具体限定，所述压力传感器20与所述控制箱体4电连接，压力传感器20在测得压力后能够将测得结果发送至控制箱体4，以便控制箱体4对第一液压缸9的控制。

具体而言，所述出料辊17的前后两端分别设置有限位板21。

具体而言，所述水平固定板6的下表面右端固定设置有第二液压缸22，所述第二液压缸22的驱动端设置有第二升降杆23，所述第二升降杆23的下端连接有第二压头24。

具体而言，所述第二压头24的下表面设置为圆弧槽25。

工作原理：本实用新型中提供了一种自动化铝合金焊丝收料装置，在使用时，铝合金焊丝先通过进料辊8进料，最后通过出料辊16来进行铝合金焊丝的缠绕，通过第一液压缸9驱动第一升降杆10下降，使第一压头11与进料辊8靠近，铝合金焊丝能够穿过第一压头11与进料辊8之间，且第一压头11能够施加适当的压力，有利于保持铝合金焊丝在进料辊8与出料辊17之间的松紧度，有利于提高铝合金焊丝的收料质量；通过第二液压缸22能够驱动第二升降杆23带动第二压头24的升降，从而可以进一步的调节铝合金焊丝的松紧度；出料辊17在缠绕铝合金焊丝时，控制箱体4能够控制行走块14沿移动槽13匀速的往复移动，可以使铝合金焊丝均匀的在出料辊17的轴向位置均匀缠绕，有利于提高铝合金焊丝出料时的缠绕质量，有利于提高铝合金焊丝的使用寿命。行走部的内部设置有电控端，且电控端与控制箱体4电连接，控制箱体4能够向电控端发出控制信号，从而可以驱动行走块14沿所述移动槽13移动，即使用遥控的方式实现行走块14的控制，这是现有技术中的额控制电路可以实现的功能，这里不作具体阐述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。