一种起重量限制器的调整装置的制作方法

本实用新型涉及调整装置技术领域，具体为一种起重量限制器的调整装置。

背景技术：

起重量限制器主要由主机和测力传感器两部分组成，其在实际使用时可以监测起重设备的起吊重量，避免起重设备超负荷工作，可以提升起重设备运行时的安全性能，由于实际使用时，起重量限制器的控制器与传感器之间需要用到一根四芯屏蔽线相连接，而不同的用户对导线长度的需求是不同的，为了避免导线过长或者过短，影响起重量限制器的使用效果，因此起重量限制器在使用前需要用到一种起重量限制器的调整装置对四芯屏蔽线的实际使用长度进行调整，但是现有的起重量限制器的调整装置在具体使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的起重量限制器的调整装置普遍存在着结构简单、零部件不易拆卸和更换的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.现有的起重量限制器的调整装置还存在着不易和起重量限制器主机进行固定安装的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.市面上现存的起重量限制器的调整装置往往还存在着不具备相应的导线结构和操作不便的问题，这不利于装置的长期推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重量限制器的调整装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、零部件不易拆卸和更换、不易和起重量限制器主机进行固定安装以及不具备相应的导线结构和操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重量限制器的调整装置，包括固定块、安装脚、基座和转盘，所述基座的一侧均匀设置有安装脚，基座的内部安装有蓄电池，且基座的顶端安装有固定块，固定块一端的基座上安装有消音壳，消音壳的内部安装有微型伺服电机，微型伺服电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有装配板，且装配板的顶端焊接有绕线辊。

优选的，所述固定块上设置有第二导线孔，第二导线孔上方的固定块上设置有第一导线孔，且第二导线孔下方的固定块上设置有第三导线孔。

优选的，所述固定块底部的两端皆焊接有滑条，基座上设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑条的一侧焊接有限位片，限位片上设置有与基座连接的限位螺栓。

优选的，所述第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔的直径依次递减，且第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔的内侧壁皆设置有防滑硅胶圈。

优选的，所述安装脚的顶端和底端皆设置有固定片，且固定片上均匀设置有螺纹安装孔，安装脚与基座之间构成一体化焊接结构，且安装脚远离基座的一侧设置有聚乙烯防滑垫。

优选的，所述绕线辊上均匀设置有呈等间距排列的环形分隔槽，且绕线辊的外侧壁设置有橡胶防滑层，并且绕线辊的垂直中心线与装配板的垂直中心线在同一竖直线上，装配板底端的中间位置处焊接有卡块，转盘的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽，同时卡槽的四个拐角处皆铰接有锁槽，装配板外壁上设置有与锁槽相匹配的锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该起重量限制器的调整装置通过安装有固定块、基座、滑条、滑槽、限位片、锁紧螺栓、卡块、卡槽、绕线辊、锁扣和锁槽，使得装置一方面利用滑条、滑槽、限位片和限位螺栓的配合作用，便于使用者将固定块进行拆卸和更换，从而增强了装置的实用性，另一方面利用卡块和卡槽的配合作用，可以将装配板和转盘进行卡合连接，然后利用锁槽和锁扣的配合作用，将装配板和转盘的水平位固定牢固，从而通过水平位和竖直位的双向固定增强了绕线辊和装盘固定时的牢固性能，且利用该种装配方式，便于使用者将绕线辊进行拆卸，从而增强了装置的功能性；

（2）、该起重量限制器的调整装置通过安装有基座、安装脚、螺纹安装孔和固定片，使得装置优化了自身的结构，既利用固定片和螺纹安装孔的作用，便于使用者将装置在相应的起重量限制器主机上固定安装，又通过在安装脚远离基座的一侧设置有聚乙烯防滑垫，提升了装置固定装配时的稳固性能，从而增强了装置的实用性；

（3）、该起重量限制器的调整装置通过安装有固定块、第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔、微型伺服电机和蓄电池，使得装置一方面利用微型伺服电机带动绕线辊旋转，实现了对于屏蔽线的自动化卷收功能，从而便于使用者对四芯屏蔽线的实际使用长度进行自动化调整，且通过配备有蓄电池，使得装置实现了自供电，不需要再额外接电源，从而使得装置操作起来更加便利灵活，另一方面利用第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔可以对待调整的屏蔽线进行导向作用，且通过将第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔的直径设置为不同大小，便于满足不同直径的屏蔽线的过线需求，起到了较好的限位导向作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定块侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型装配板后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定块；2、第一导线孔；3、滑条；4、滑槽；5、安装脚；501、螺纹安装孔；502、固定片；6、蓄电池；7、基座；8、微型伺服电机；9、消音壳；10、装配板；11、绕线辊；12、环形分隔槽；13、第二导线孔；14、第三导线孔；15、限位片；16、限位螺栓；17、卡槽；18、卡块；19、锁扣；20、锁槽；21、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种起重量限制器的调整装置，包括固定块1、安装脚5、基座7和转盘21，基座7的一侧均匀设置有安装脚5，安装脚5的顶端和底端皆设置有固定片502，且固定片502上均匀设置有螺纹安装孔501，安装脚5与基座7之间构成一体化焊接结构，且安装脚5远离基座7的一侧设置有聚乙烯防滑垫；

使其利用螺纹安装孔501和固定片502的作用，便于使用者将装置与相应的起重量限制器主机进行固定安装，且利用聚乙烯防滑垫提升了二者装配时的牢固性能；

基座7的内部安装有蓄电池6，且基座7的顶端安装有固定块1，固定块1上设置有第二导线孔13，第二导线孔13上方的固定块1上设置有第一导线孔2，且第二导线孔13下方的固定块1上设置有第三导线孔14；

第一导线孔2、第二导线孔13和第三导线孔14的直径依次递减，且第一导线孔2、第二导线孔13和第三导线孔14的内侧壁皆设置有防滑硅胶圈；

使其利用固定块1上设置的第一导线孔2、第二导线孔13和第三导线孔14可以对待调整的屏蔽线进行导向作用，且通过将第一导线孔2、第二导线孔13和第三导线孔14的直径设置为不同大小，便于满足不同直径的屏蔽线的过线需求，起到了较好的限位导向作用；

固定块1底部的两端皆焊接有滑条3，基座7上设置有与滑条3相匹配的滑槽4，且滑条3的一侧焊接有限位片15，限位片15上设置有与基座7连接的限位螺栓16；

使其优化了装置的结构，便于使用者利用滑条3、滑槽4、限位片15和限位螺栓16的配合作用，将固定块1进行拆卸和更换，从而增强了装置的实用性；

固定块1一端的基座7上安装有消音壳9，消音壳9的内部安装有微型伺服电机8，该微型伺服电机8的型号可为2hs08，微型伺服电机8的输出端安装有转盘21，转盘21的顶端安装有装配板10，且装配板10的顶端焊接有绕线辊11，绕线辊11上均匀设置有呈等间距排列的环形分隔槽12，且绕线辊11的外侧壁设置有橡胶防滑层，并且绕线辊11的垂直中心线与装配板10的垂直中心线在同一竖直线上，装配板10底端的中间位置处焊接有卡块18，转盘21的顶端设置有与卡块18相匹配的卡槽17，同时卡槽17的四个拐角处皆铰接有锁槽20，装配板10外壁上设置有与锁槽20相匹配的锁扣19；

使用时，使用者首先利用卡块18和卡槽17的配合作用，将装配板10和转盘21进行卡合连接，然后利用锁槽20和锁扣19的配合作用，将装配板10和转盘21的水平位固定牢固，从而便于使用者将绕线辊11进行拆卸和维护，增强了装置的功能性。

工作原理：使用时，蓄电池6供电，工作人员首先利用螺纹安装孔501和固定片502的作用，将装置与相应的起重量限制器主机进行固定安装，且利用聚乙烯防滑垫提升了二者装配时的牢固性能，然后根据待调整的四芯屏蔽线的直径，从第一导线孔2、第二导线孔13和第三导线孔14上选择适宜直径的导线孔，将四芯屏蔽线穿过该导线孔，然后将四芯屏蔽线在绕线辊11上缠绕好，同时在四芯屏蔽线的另一端安装好相应的传感器，装置使用时，用户可以根据自身对导线长度的实际需求，启动微型伺服电机8，带动绕线辊11旋转，实现对于四芯屏蔽线的收卷，从而对四芯屏蔽线使用长度的进行调整，调整好之后，即可将起重量限制器与相应的起重设备进行装配，最后，利用滑条3、滑槽4、限位片15和限位螺栓16的配合作用，便于使用者将固定块1进行拆卸和维护，从而增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。