一种钢化玻璃搬运用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃起吊技术领域，具体为一种钢化玻璃搬运用起吊装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

随着产品的种类及加工技术的不断更新，现在钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛，钢化玻璃在进行生产后，需要起吊装置对其进行搬运，现有的起吊装置结构简单，不方便对其进行拆卸和安装，降低了钢化玻璃的搬运效率，且钢化玻璃在进行放下时，其底部未设有减震结构，导致钢化玻璃在起吊下落的过程中，易出现碎裂，为此，我们提出了一种钢化玻璃搬运用起吊装置，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃搬运用起吊装置，具备方便拆卸安装、且具有减震功能的优点，解决了现有的钢化玻璃搬运用起吊装置不方便拆卸安装、且不具有减震功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃搬运用起吊装置，包括起吊机，所述起吊机的左侧设有动力结构，所述动力结构用于对钢化玻璃进行吊起，所述动力结构的底部设有承载结构，所述承载结构用于对钢化玻璃进行放置，所述承载结构的底部设有减震结构，所述减震结构用于对承载结构进行减震缓冲。

优选的，所述动力结构包括电机，所述电机栓接于起吊机的顶部，所述电机的正面卡接有卷轮，所述卷轮的表面缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的底部缠绕有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑块。

优选的，所述承载结构包括承载板，所述承载板的四周均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有活动套，所述活动套的顶部焊接有椭圆块，所述椭圆块的顶部缠绕有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的顶部与支撑块的底部栓接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于活动套的外侧。

优选的，所述减震结构包括支撑板，所述支撑板的顶部与承载板的底部焊接，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至支撑板的外部并焊接有底板，所述支撑杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述弹簧的顶部通过固定扣与支撑板的底部固定连接，所述弹簧的底部通过固定扣与底板的顶部固定连接。

优选的，所述限位槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与支撑杆的表面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过起吊机、动力结构、承载结构和减震结构的设置，使钢化玻璃搬运用起吊装置，具备方便拆卸安装、且具有减震功能的优点，提升了钢化玻璃的搬运效率，并对钢化玻璃进行保护，解决了现有的钢化玻璃搬运用起吊装置不方便拆卸安装、且不具有减震功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。

图中：1、起吊机；2、动力结构；21、电机；22、卷轮；23、第一钢丝绳；24、固定块；25、支撑块；3、承载结构；31、承载板；32、螺纹杆；33、活动套；34、椭圆块；35、第二钢丝绳；36、螺母；4、减震结构；41、支撑板；42、限位槽；43、支撑杆；44、底板；45、弹簧；5、滑槽；6、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢化玻璃搬运用起吊装置，包括起吊机1，起吊机1的左侧设有动力结构2，动力结构2用于对钢化玻璃进行吊起，动力结构2的底部设有承载结构3，承载结构3用于对钢化玻璃进行放置，承载结构3的底部设有减震结构4，减震结构4用于对承载结构3进行减震缓冲，通过起吊机1、动力结构2、承载结构3和减震结构4的设置，使钢化玻璃搬运用起吊装置，具备方便拆卸安装、且具有减震功能的优点，提升了钢化玻璃的搬运效率，并对钢化玻璃进行保护，解决了现有的钢化玻璃搬运用起吊装置不方便拆卸安装、且不具有减震功能的问题。

本实施例中，动力结构2包括电机21，电机21栓接于起吊机1的顶部，电机21的正面卡接有卷轮22，卷轮22的表面缠绕有第一钢丝绳23，第一钢丝绳23的底部缠绕有固定块24，固定块24的底部焊接有支撑块25，通过电机21、卷轮22、第一钢丝绳23、固定块24和支撑块25的配合使用，可以对承载结构3进行提升。

本实施例中，承载结构3包括承载板31，承载板31的四周均焊接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面套设有活动套33，活动套33的顶部焊接有椭圆块34，椭圆块34的顶部缠绕有第二钢丝绳35，第二钢丝绳35的顶部与支撑块25的底部栓接，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺母36，螺母36位于活动套33的外侧，通过承载板31、螺纹杆32、活动套33、椭圆块34、第二钢丝绳35和螺母36的配合使用，可以对钢化玻璃进行承载，并便于承载结构3与动力结构2进行分离。

本实施例中，减震结构4包括支撑板41，支撑板41的顶部与承载板31的底部焊接，支撑板41的内部开设有限位槽42，限位槽42的内部滑动连接有支撑杆43，支撑杆43的底部延伸至支撑板41的外部并焊接有底板44，支撑杆43的表面套设有弹簧45，通过支撑板41、限位槽42、支撑杆43、底板44和弹簧45的配合使用，可以对钢化玻璃进行减震保护。

本实施例中，弹簧45的顶部通过固定扣与支撑板41的底部固定连接，弹簧45的底部通过固定扣与底板44的顶部固定连接，弹簧45可以对底板44进行一定的支撑。

本实施例中，限位槽42的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6远离滑槽5的一侧与支撑杆43的表面焊接，通过滑槽5和滑块6的配合使用，可以对支撑杆43进行支撑和限位。

使用时，启动电机21，电机21带动卷轮22进行旋转，并对第一钢丝绳23进行卷取，随后支撑块25带动第二钢丝绳35进行移动，随后承载板31带动钢化玻璃进行移动，当承载结构3移动到期望位置时，启动电机21，将承载结构3进行下降放落，随后底板44与放置位置进行接触，弹簧45对支撑板41进行减震缓冲，支撑杆43在限位槽42的内部进行滑动，并带动滑块6在滑槽5的内部进行滑动，随后钢化玻璃也受到缓冲保护，接着将螺母36与螺纹杆32进行分离，将活动套33与螺纹杆32进行分离，工作人员对钢化玻璃进行卸载。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。