一种自动分线机的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种分线机，尤其是涉及一种自动分线机的辅助装置。

背景技术：

织线生产企业生产出来的织线的长度都很长，都需用大型线筒才能绕卷完。花边织造企业购买回来后，需将大型线筒上的织线分绕到型号较小的卷线筒上，以方便编织机生产使用。然而很多企业都是采用人工分线的方式，分线效率低。随着时间的推移，人们生产出了自动分线机。

公开号为cn205500419u的中国专利公开了一种简易纱线分线机构，其包括壳体，所述壳体内部的两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧均设置有传动轴，所述传动轴的表面均设置有绕线筒，位于所述壳体的上部设置有立杆座，所述立杆座的上部设置有塔线托盘座，所述塔线托盘表面的两侧均设置有转动轴承，所述转动轴承的上部均设置有塔线托盘，所述塔线托盘的表面设置有塔线轴，位于所述塔线托盘的两侧均设置有支撑杆，且所述支撑杆的一侧均设置有罗拉固定架，所述罗拉固定架的两端分别设置有第一罗拉和第二罗拉，位于所述塔线托盘表面设置有第一立杆，所述第一立杆通过固定螺母与第二立杆相连，所述立杆的上部设置有横钩杆。

在使用上述机构时，首先将需要分线的大型线筒放置在塔线托盘上并套在塔线轴上，并把线穿过横钩、第一罗拉和第二罗拉、最终绕到绕线筒上，启动伺服电机，伺服电机带动传动轴转动，从而带动绕线筒转动，从而拉动位于大型线筒上的线缠绕在绕线筒上。在实际使用中，由于大型线筒中部都是空的，在绕线过程中，在线的拉动下，大型线筒在塔线轴上会产生来回晃动，使绕线筒拉出的线松弛不一，造成编织生产时卡线、断线的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动分线机的辅助装置，其优点是：能够在绕线过程中降低大型线筒在塔线轴上的振动幅度，从而使从绕线筒上拉出的线松弛一致，进而减少了生产时卡线、断线的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动分线机的辅助装置，其特征在于：包括整体呈圆台薄壁状的套筒，所述套筒小径端封闭设置，所述套筒以其封闭端可拆卸连接在塔线轴上，所述套筒外径与大型线圈内径一致。

通过上述技术方案，使用时把套筒连接在塔线轴上，然后把大型线筒套在套筒上，由于大型线筒内壁和套筒外壁紧密贴合就可以固定住大型线筒的相对位置，避免了大型线筒在塔线轴上发生相对晃动，从而实现了能够在绕线过程中降低大型线筒在塔线轴上的振动幅度，从而使从绕线筒上拉出的线松弛一致，进而减少了生产时卡线、断线的问题。

本实用新型进一步设置为：所述套筒与所述塔线轴螺纹连接。

通过上述技术方案，连接牢固，拆卸方便。可以避免套筒相对于塔线轴发生相对晃动，而且当不使用时装拆都非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述套筒大径端以其轴线为中心圆周分布有若干缺口，相邻所述缺口之间形成弹性压板。

通过上述技术方案，当把大型线筒套设在套筒上时，套筒压缩弹性压板，弹性压板给套筒一个远离轴线的力，从而使套筒与大型线筒配合的更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上沿其轴线方向间隔加工有若干防滑棱。

通过上述技术方案，可以进一步增加套筒与大型线筒之间的配合，避免大型线筒在套筒上发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒小径端连接有一倒圆台状的连接部，所述连接部远离所述套筒的一端一体成形有一薄壁的弹性件。

通过上述技术方案，当需要把大型线筒套设在套筒上时，直接压缩弹性件，就可以直接把大型线筒穿过弹性件套设在套筒上。当大型线筒穿过弹性件后弹性件自动恢复，弹性件与大型线筒朝向弹性件的一端抵接，可以固定住大型线筒的相对位置，可以避免避免弹性压板给套设在套筒上的大型线筒一个斜向上的力，再加上套筒本身为底部大上头小的圆台状，大型线筒在弹性压板作用下沿着套筒边沿向上滑落，从而影响缠绕在绕线筒上的绕线质量大型线筒在弹性压板作用下向上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件远离连接部的一端转动连接有一旋转筒，所述旋转筒与塔线轴螺纹连接。

通过上述技术方案，通过转动旋转筒在塔线轴上的相对位置就可以自动拉动或压缩弹性件，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述旋转筒外圆周面上开设有供所述弹性件嵌入的转动槽，所述弹性件嵌入所述转动槽内。

通过上述技术方案，当旋转旋转筒时，可以拉动位于转动槽中的弹性件收缩或恢复，实现了弹性件相对于旋转筒的转动连接

本实用新型进一步设置为：所述塔线托盘上放置有一缓冲垫，所述缓冲垫套设在塔线轴上。

通过上述技术方案，避免了当把大型线筒放置在塔线托盘上时，塔线托盘对大型线筒造成冲击。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够把大型线筒固定在塔线轴上，避免在绕线过程中大型线筒在塔线轴上发生相对晃动，使绕线筒拉出的线松弛一致、绕线筒上绕的线紧实度均匀，从而减少了生产时卡线、断线等问题；

2、弹性压板的设置避免了大型线筒相对于套筒发生径向移动；

3、弹性件和连接部的设置使大型线筒套设在套筒上后，弹性件抵接在大型线筒远离塔线托盘的一端，使大型线筒固定在塔线托盘和弹性件之间，从而避免大型线筒发生轴向移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了反映安装筒结构所做的示意图。

图中，1、塔线轴；2、塔线托盘；3、套筒；31、缺口；32、弹性压板；33、防滑棱；34、安装筒；35、连接部；36、弹性件；37、旋转筒；38、转动槽；39、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动分线机的辅助装置，包括可拆卸连接在塔线轴1上的整体呈圆台薄壁状的套筒3，套筒3小径端封闭设置并加工有内螺纹，套筒3与塔线轴1螺纹连接。使用时把套筒3螺纹连接在塔线轴1上，然后把大型线筒套在套筒3上，就可以固定住大型线筒的相对位置，避免了大型线筒在塔线轴1上发生相对晃动。

参照图1，在套筒3大径端以其轴线为中心圆周分布有若干缺口31，相邻缺口31之间形成弹性压板32，当把大型线筒套设在套筒3上时，套筒3压缩弹性压板32，从而使套筒3与大型线筒配合的更加紧密。同时在套筒3上沿其轴线方向间隔加工有若干防滑棱33，可以进一步增加套筒3与大型线筒之间的配合。

参照图1和图2，由于在使用时，弹性压板32会给套设在套筒3上的大型线筒一个斜向上的力，再加上套筒3本身为底部大上头小的圆台状，为了避免大型线筒在弹性压板32作用下沿着套筒3边沿向上滑落，从而影响缠绕在绕线筒上的绕线质量，在套筒3小径端固接有一安装筒34，安装筒34与塔线轴1螺纹连接，在安装筒34上螺纹连接有一倒圆台状的连接部35，连接部35的外圆周面与套筒3外圆周面光滑过渡。在连接部35远离套筒3的一端一体成形有一整体呈薄壁圆球状的弹性件36，在弹性件36远离连接部35的一端转动连接有一旋转筒37，旋转筒37与塔线轴1螺纹连接。使用时，把连接部35直接螺纹连接在安装筒34上，然后把旋转筒37螺纹连接在塔线轴1上。当需要把大型线筒套设在套筒3上时，向远离套筒3一端旋转旋转筒37，旋转筒37在塔线轴1上移动从而带动弹性件36收缩，此时可以直接把大型线筒穿过弹性件36套设在套筒3上。然后向靠近套筒3一端旋转旋转筒37，此时弹性件36恢复，且球状的弹性件36与大型线筒朝向弹性件36的一端抵接，可以固定住大型线筒的相对位置，避免大型线筒在弹性压板32作用下向上滑动。

参照图1，在旋转筒37外圆周面上开设有供弹性件36嵌入的转动槽38，弹性件36嵌入转动槽38内实现弹性件36和旋转筒37的转动连接。

同时为了避免当把大型线筒放置在塔线托盘上时，塔线托盘对大型线筒造成冲击，在塔线托盘上放置有一缓冲垫39，缓冲垫39套设在塔线轴1上。

综上所述，使用时，先把套筒3螺纹连接在塔线轴1上，然后把连接部35螺纹连接在安装筒34上，把弹性件36和套筒3连接为一体。然后旋转旋转筒37，使旋转筒37向远离套筒3一端运动，旋转筒37在塔线轴1上移动从而带动弹性件36收缩，此时可以直接把大型线筒穿过弹性件36套设在套筒3上，并最终被放置在塔线托盘2上，此时大型线筒远离塔线托盘2的一端与连接部35朝向弹性件36的一端平齐。然后向靠近套筒3一端旋转旋转筒37，此时弹性件36恢复，且球状的弹性件36与大型线筒朝向弹性件36的一端抵接，可以把大型线筒固定在塔线托盘2和弹性件36之间。避免大型线筒发生轴向移动。同时弹性压板32的设置可以给大型线筒一个向外的力，可以避免大型线筒发生径向移动。能够在绕线过程中降低大型线筒在塔线轴上的振动幅度，从而使从绕线筒上拉出的线松弛一致，进而减少了生产时卡线、断线的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。