电磁震动式给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及电磁震动式给料机。

背景技术：

电磁震动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁震动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

然而现有的电磁震动式给料机仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，内部无设置调节结构，难以进行排料板角度的调节处理，不便于物料排料速率的控制处理，适用性较差，其次，内部无设置匀料结构，无法将进入到入料箱内部的物料进行匀料处理，既易导致物料堆积堵塞现象的产生，同时排料的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的一体式的电磁震动式给料机，难以进行排料板角度的调节处理，不便于排料速率的调节处理的问题，而提出的电磁震动式给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电磁震动式给料机，包括工作台、入料箱、电磁震动机和排料板，所述工作台的顶部左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有匀料筒，所述匀料筒的顶部固定连接有入料箱，所述工作台的顶部右侧通过转轴转动连接有排料板，所述排料板的顶端位于匀料筒的下方通过转轴转动连接有震动板，所述震动板的底部设置有升降架，所述升降架的下端面安装有电磁震动机，且电磁震动机通过输出轴与震动板传动连接，所述工作台的顶部位于升降架的下方通过轴承套对称转动连接有两组贯穿升降架的螺杆，其中升降架的内侧位于两组螺杆的外部安装有螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匀料筒的后端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于匀料筒的内侧传动连接有匀料块，且匀料块的外表壁与匀料筒的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匀料块的内部开设有多组储料槽，且多组储料槽呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述震动板的底部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿升降架的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的底端位于工作台的下方固定连接有旋盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台是由两组呈侧l型结构的钢架构成，一侧设置的所述工作台的水平端外部固定连接有滑板，另一侧设置的所述工作台的水平端内部开设有配合滑板使用的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与伺服电机和电磁震动机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合可调式结构，工作台是由两组间距可调的钢架构成，同时在排料板的底部设置有升降架、螺杆和螺套，当正向转动旋盘时，螺杆便会带动螺套进行竖直方向的抬升，从而带动升降架和震动板向上抬升，同时工作台便会向内收缩，排料板的倾角便会逐渐增大，反向转动旋盘时，螺杆便会带动升降架和震动板向下运动，工作台便会向外延展，排料板的倾角便会逐渐降低，这种结构可实现排料板角度的调节处理，既便于物料排料速率的调节处理，同时也提升了给料机的适用性。

2、本实用新型中，内部设置旋转式匀料结构，在安装架和入料箱之间设置有匀料筒，同时在匀料筒上设置有伺服电机、匀料块和储料槽，当伺服电机带动匀料块匀速转动时，进入到入料箱内部的物料便会均匀的进入到顶部的储料槽内，当装有物料的储料槽运动至匀料筒下方时，便会将物料均匀的排至震动板和排料板上，这种结构可将进入到入料箱内部的物料匀料排出，既降低了物料堆积堵塞现象的产生，同时也提升了物料排料处理的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的左视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的匀料筒的内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；101、滑板；102、滑槽；2、电控开关；3、安装架；4、匀料筒；5、伺服电机；6、入料箱；7、排料板；8、震动板；9、升降架；10、电磁震动机；11、螺套；12、螺杆；13、限位滑柱；14、轴承套；15、旋盘；16、匀料块；1601、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电磁震动式给料机，包括工作台1、入料箱6、电磁震动机10和排料板7，工作台1的顶部左侧固定连接有安装架3，安装架3的顶部安装有匀料筒4，匀料筒4的顶部固定连接有入料箱6，工作台1的顶部右侧通过转轴转动连接有排料板7，排料板7的顶端位于匀料筒4的下方通过转轴转动连接有震动板8，震动板8的底部设置有升降架9，升降架9的下端面安装有电磁震动机10，且电磁震动机10通过输出轴与震动板8传动连接，工作台1的顶部位于升降架9的下方通过轴承套14对称转动连接有两组贯穿升降架9的螺杆12，其中升降架9的内侧位于两组螺杆12的外部安装有螺套11。

具体的，如图1和图3所示，匀料筒4的后端面中部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴位于匀料筒4的内侧传动连接有匀料块16，且匀料块16的外表壁与匀料筒4的内表壁相互贴合，匀料块16的内部开设有多组储料槽1601，且多组储料槽1601呈环形阵列分布，伺服电机5的设置，可带动匀料块16匀速转动，匀料块16和多组储料槽1601的设置，可将入料箱6内部的物料等时间等量的排入到排料板7的顶部，从而降低物料堵塞现象的产生，从而提升了给料处理的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，震动板8的底部四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿升降架9的限位滑柱13，螺杆12的底端位于工作台1的下方固定连接有旋盘15，限位滑柱13的设置，提升了升降架9和震动板8竖直方向滑动调节的稳定新，同时旋盘15的设置，便于螺杆12的转动调节处理。

具体的，如图1-3所示，工作台1是由两组呈侧l型结构的钢架构成，一侧设置的工作台1的水平端外部固定连接有滑板101，另一侧设置的工作台1的水平端内部开设有配合滑板101使用的滑槽102，工作台1的前端面安装有电控开关2，且电控开关2的输出端分别与伺服电机5和电磁震动机10的输入端电性连接，滑板101和滑槽102的设置，可实现工作台1横向尺寸的调节处理，从而便于排料板7倾角的调节处理，电控开关2的设置，便于伺服电机5和电磁震动机10的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，根据实际的给料需求，需要调节排料板7的倾角时，便可转动螺杆12底部的旋盘15，当正向转动旋盘15时，螺杆12便会带动螺套11竖直上抬，从而带动升降架9和震动板8向上抬升，同时三角形结构的作用下，工作台1上的滑板101便会向滑槽102内收缩，排料板7的倾角便会逐渐增大，反向转动旋盘15时，螺杆12便会带动螺套11竖直下降，升降架9和震动板8整体便会下移，同时工作台1便会向外延展，排料板7的倾角便会逐渐降低，整体调节处理后，便可按动电控开关2，伺服电机5便可带动匀料筒4内的匀料块16匀速转动，将物料倒入至入料箱6的内部，入料箱6内部的物料便会均匀的进入旋转的匀料块16内部的储料槽1601内，当装有物料的储料槽1601运动至匀料筒4下方时，便会将物料均匀的排至震动板8和排料板7上，电磁震动机10便会带动震动板8震动，从而物料震动排至排料板7上，物料便会通过倾斜的排料板7震动排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。