一种定量活性炭小包装袋装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种定量活性炭小包装袋装置。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大。

在活性炭生产过程中需要进行分装，在进行分装工作时，一般需要进行定量分装，即向包装袋内投入定量的活性炭颗粒，使得包装的重量均匀，现有的包装设备一般较为复杂，一些中小型企业仍使用人工包装，这种方式人工劳动量大，工作强度高，并且由于人工操作的不准确性，包装重量误差较大，不合格率较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量活性炭小包装袋装置，解决了活性炭定量包装中人工劳动量大，工作强度高，并且由于人工操作的不准确性，包装重量误差较大，不合格率较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定量活性炭小包装袋装置，包括机箱，所述机箱内腔设置有一储料罐，所述储料罐的底端连通有一下料管，所述机箱内壁的底部竖向可转动地设置有一支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有一下料盘，所述下料盘上设置有多个沿圆周分布的输料孔，每个所述输料孔均可转动至与所述下料管的底端对应的位置，在所述机箱的侧壁上固定连接有一倾斜设置的接料斗，所述接料斗的内端位于所述下料盘的下方与所述下料管的底端相对应的位置，所述机箱的外壁上设置有一与所述接料斗的外端连通的出料斗。

进一步地，所述机箱内壁的底部竖向设置有一第一电机，所述第一电机的输出轴上水平设置有一主动皮带轮，所述支撑轴外壁面上与所述主动皮带轮对应的位置固定有一从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过一皮带传动连接。

进一步地，所述下料盘的上表面内设置有一环形槽，所述输料孔均位于所述环形槽内，所述下料管的底端可贴紧所述环形槽内壁面的底部形成封堵。

进一步地，所述下料盘包括一上盘和一与所述上盘相背的下盘，所述环形槽位于所述上盘上，所述输料孔由上盘贯通至所述下盘的下表面。

进一步地，所述机箱内壁面的顶部固定连接有一第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有一延伸至所述储料罐内的螺旋轴。

进一步地，所述机箱上表面的一侧形成一与所述储料罐连通的进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该定量活性炭小包装袋装置，通过设置下料盘，下料盘上沿圆周设置输料孔，当输料孔转动至下料管下方时，活性炭颗粒从输料孔中流下，当输料孔与下料管错开时，没有活性炭流下，从而实现对活性炭的定量，不需要人工进行称量操作，降低了人工劳动量，减轻了工作强度，并且避免了人工操作的不准确性，重量误差更小，合格率更高。

(2)、该定量活性炭小包装袋装置，通过设置第二电机和螺旋轴，对出料仓内的原料进行搅拌，使得物料均匀持续流下，不会大量堆积导致堵塞，有利于持续稳定工作。

(3)、该定量活性炭小包装袋装置，通过在机箱表面设置箱门，便于对内部设备进行维护保养，出现故障时方便进行检查维修，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型下料盘的俯视图；

图3为本实用新型下料盘的剖视图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1-机箱、2-储料罐、3-支撑轴、4-下料盘、41-输料孔、42-环形槽、43-上盘、44-下盘、5-下料管、6-第一电机、7-主动皮带轮、8-从动皮带轮、9-皮带、10-接料斗、11-出料斗、12-第二电机、13-螺旋轴、14-进料斗、15-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定量活性炭小包装袋装置，包括机箱1，机箱1表面设置有箱门15，便于对内部设备进行检查维修，机箱1内腔设置有一储料罐2，储料罐2的外壁固定在机箱1的内壁上，储料罐2的底端连通有一下料管5，出料管5底端的管径较小，便于控制出料量。

机箱1内壁的底部竖向可转动地设置有一支撑轴3，支撑轴3可在机箱1内壁的底部转动。支撑轴3的顶端固定连接有一下料盘4，下料盘4上设置有多个沿圆周分布的输料孔41，多个输料孔41可以均匀分布。每个输料孔41均可转动至与下料管5的底端对应的位置，当输料孔41转动至下料管5的下方时，下料管5与输料孔41接通，活性炭颗粒从下料管5内通过输料孔41向下流动，实现下料，当下料盘4继续转动至输料孔41与下料管5错开时，下料管5底端与下料盘4的内壁接触实现封堵，此时没有物料流下，在物料充足的情况下，可以实现定量下料。

下料盘4包括一上盘43和一与上盘43相背的下盘44，环形槽42位于上盘43上，输料孔41由上盘贯通至下盘44的下表面。下料盘44的边缘向下延伸形成环形，放置物料向外飞散。

在机箱1的侧壁上固定连接有一倾斜设置的接料斗10，接料斗10的内端位于下料盘4的下方与下料管5的底端相对应的位置，机箱1的外壁上设置有一与接料斗10的外端连通的出料斗11。当输料孔41与下料管5对应时，加料斗10的内端与输料孔41的底端对应，物料流入接料斗10的内端，经接料斗10的倾斜面流入出料斗11内，实现出料。

机箱1内壁的底部竖向设置有一第一电机6，第一电机6的输出轴上水平设置有一主动皮带轮7，支撑轴3外壁面上与主动皮带轮7对应的位置固定有一从动皮带轮8，主动皮带轮7与从动皮带轮8通过一皮带9传动连接。第一电机6工作带动主动皮带轮7转动，从而通过皮带9带动第二皮带轮8转动，带动支撑轴3转动，从而带动下料盘4持续转动，使得多个输料孔41依次与下料管5对应接通，进行间歇的定量下料。

下料盘4的上表面内设置有一环形槽42，输料孔41均位于环形槽42内，当下料管5的底端没有与输料孔41对应接通时，下料管5的底端与环形槽42接触，下料管5的底端可贴紧环形槽42内壁面的底部形成封堵，此时停止下料。

机箱1内壁面的顶部固定连接有一第二电机12，第二电机12的输出轴上固定有一延伸至储料罐2内的螺旋轴13。第二电机12带动螺旋轴13转动的，对储料罐2内的物料进行搅拌推动，便于物料持续均匀下落。机箱1上表面的一侧形成一与储料罐2连通的进料斗14，便于向储料罐2内投入物料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。