一种混凝土预制构件搓平设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械技术构件领域，具体的说，涉及建筑工业化生产中一种混凝土预制构件搓平设备。

背景技术：

预制混凝土构件的发展如火如荼，国家战略发展要求实现预制产业现代化。大规模基础设施建设为预制混凝土产业发展带来了广阔的市场，为混凝土预制行业带来了发展的商机。但传统的混凝土构件生产方式自动化程度低，也无法满足国家的高效环保要求。

建筑工业化预制构件生产中，构件表面会出现凹凸不平问题，目前多为人工抹平或低效的工装设备完成构件的表面平整处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种不仅能够实现构件表面的平整光滑、并能提高生产效率的混凝土预制构件搓平设备。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的混凝土预制构件搓平设备括安装有支撑腿的四边形结构的机架、通过导轨和动力机构（由电机驱动的走轮组成）跨装在机架前后横梁上的大车运行机构、通过导轨和动力机构（由电机驱动的走轮组成）跨装在大车运行机构两根纵梁上的小车运行机构、吊装在小车运行机构下方的混凝土预制构件搓平升降装置、以及安装在小车运行机构上的电气系统；所述混凝土预制构件搓平升降装置包括与小车运行机构的左右框架相结合的支撑框架，通过升降系统吊装在支撑框架下方的导向机构，通过缓冲调节装置连接在导向机构的左、右导向柱底部的搓平装置；所述搓平装置包括连接在缓冲调节装置底部的横置搓平主梁、安装在搓平主梁下方的安装有振捣装置的搓平框架、以及连接在搓平主梁与搓平框架之间的用于驱动搓平框架转角摆动的搓平动力机构。

本实用新型中所述升降系统的动力机构安装在支撑框架的横梁上，升降系统的执行端连接在导向机构横梁的两端；所述升降系统的动力机构由吊装在支撑框架的横梁中间部位下方的通过电机驱动、且两端水平向两侧延伸的双头涡轮蜗杆机构组成；所述升降系统的执行组件是分别由连接在动力机构的蜗杆两端的涡轮和竖直向下延伸的蜗杆组成。

本实用新型中所述升降系统也可采用下述技术措施来实现，即所述升降系统的动力机构由吊装在支撑框架的横梁中间部位下方的通过电机驱动、且两端水平向两侧延伸的双头螺旋丝杠机构组成；所述升降系统的执行组件是由分别连接在动力机构的双头螺旋丝杠两端的丝杠座、竖直向下延伸的螺旋丝杠组成。

本实用新型中所述支撑框架包括左、右立柱，固结在左、右立柱顶部的上横梁，安装在左、右立柱中下部前后侧的下横架；位于支撑框架内的导向机构的左、右导向柱通过导向限位组件与支撑框架的左、右立柱相配合。

本实用新型中所述缓冲调节装置是由弹性橡胶或调节弹簧构成。

本实用新型中所述用于驱动搓平框架包括通过铰接方式连接在横置的搓平主梁下方的三根均布的纵置摆杆、通过铰接方式设置在纵置摆杆两端下方的前、后搓平横杆，以及分别安装在前、后搓平横杆上的振捣装置；用于驱动搓平框架转角摆动的搓平动力机构的一端与搓平主梁铰接、另一端与搓平框架中的纵置摆杆相铰接；所述振捣装置安装在搓平横杆上，且所述振捣装置包括可以调节的振捣电机，起到辅助加快搓平的效果。

所述搓平动力机构为液压油缸或由动力装置驱动的曲柄摆杆机构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的混凝土预制构件搓平升降装置可以自由平稳的调节搓平组件的升降行程，满足不同类型构件的生产；进一步，可以根据需要调整搓平幅度，满足不同工况、不同环境要求；另外，还可以调节搓平速度，达到不同的搓平效果，差异化生产，提高工作效率，满足预制构件自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（立体图）。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中搓平升降装置的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图中：1.支撑框架；2.升降系统；3.导向机构；4.导向限位组件；5.缓冲调节装置；6.搓平动力机构；7.搓平主梁；8.搓平框架；9.振捣装置；10.搓平装置的前、后搓平横杆；11.设备机架；12.大车运行机构；13.小车运行机构；14.电气系统。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的混凝土预制构件搓平设备括安装有支撑腿的四边形结构的机架11、通过导轨和动力机构（由电机驱动的走轮组成）跨装在机架11前后横梁上的大车运行机构12、通过导轨和动力机构（由电机驱动的走轮组成）跨装在大车运行机构两根纵梁上的小车运行机构13、吊装在小车运行机构13下方的混凝土预制构件搓平升降装置、以及安装在小车运行机构上的电气系统14。

如图3、4所示，所述混凝土预制构件搓平升降装置包括与小车运行机构13的左右框架相结合的支撑框架1，通过升降系统2吊装在支撑框架1下方的导向机构3，通过缓冲调节装置5连接在导向机构3的左、右导向柱底部的搓平装置；所述搓平装置包括连接在缓冲调节装置5底部的横置搓平主梁7、安装在搓平主梁7下方的安装有振捣装置9的搓平框架8、以及连接在搓平主梁与搓平框架8之间的用于驱动搓平框架8转角摆动的搓平动力机构6。

本实用新型中所述升降系统2的动力机构安装在支撑框架1的横梁上，升降系统的执行端连接在导向机构3横梁的两端；所述升降系统2的动力机构由吊装在支撑框架1的横梁中间部位下方的通过电机驱动、且两端水平向两侧延伸的双头涡轮蜗杆机构组成；所述升降系统的执行组件是分别由连接在动力机构的蜗杆两端的涡轮和竖直向下延伸的蜗杆组成。

本实用新型中所述升降系统2也可采用下述技术措施来实现，即所述升降系统2的动力机构由吊装在支撑框架1的横梁中间部位下方的通过电机驱动、且两端水平向两侧延伸的双头螺旋丝杠机构组成；所述升降系统的执行组件是由分别连接在动力机构的双头螺旋丝杠两端的丝杠座、竖直向下延伸的螺旋丝杠组成。

本实用新型中所述支撑框架1包括左、右立柱，固结在左、右立柱顶部的上横梁，安装在左、右立柱中下部前后侧的下横架；位于支撑框架1内的导向机构3的左、右导向柱通过导向限位组件与支撑框架的左、右立柱相配合。

本实用新型中所述缓冲调节装置5是由弹性橡胶或调节弹簧构成。

本实用新型中所述用于驱动搓平框架8包括通过铰接方式连接在横置的搓平主梁7下方的三根均布的纵置摆杆、通过铰接方式设置在纵置摆杆两端下方的前、后搓平横杆10，以及分别安装在前、后搓平横杆10上的振捣装置9；用于驱动搓平框架8转角摆动的搓平动力机构6的一端与搓平主梁7铰接、另一端与搓平框架8中的纵置摆杆相铰接；所述振捣装置9安装在搓平横杆10上，且所述振捣装置包括可以调节的振捣电机，起到辅助加快搓平的效果。

所述搓平动力机构6为液压油缸或由动力装置驱动的曲柄摆杆机构。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作实施过程，通过升降系统2由电机提供升降动力，通过涡轮蜗杆机构（或螺旋丝杠机构）与导向限位组件4完成设备定位高度；搓平动力机构6的油缸组件（或油缸驱动的曲柄摆杆机构）为搓平机构提供能量，电控系统配合搓平机构，完成周期性的反复搓平动作，对构件进行搓平、整平。