一种药材包装的封口装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种药材包装的封口装置。

背景技术：

药材生产加工领域中，在产品出厂之前，为了使药材得以密封保存，保持产品质量，通常都需要对药材进行包装并对包装袋进行封口处理。

封口装置在进行封口时，一般都会直接根据包装袋内中药材的量来进行封口处理，但是由于一些药材在包装袋内放置时相互之间会有间隙，尤其是叶类药材，使得包装袋封口时会有药材刚好处于封口位置，造成药材包装质量问题，同时，很多封口装置是水平放置，会造成包装袋内药材倾斜甚至洒出来，也会造成药材包装质量问题，因此需要一款药材包装封口装置，在实现封口功能时，既能敦实药材又能将药材包装袋竖直放置，从而提升封口包装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材包装的封口装置，以解决现有技术中药材包装封口时出现药材处于封口位置、封口装置水平放置造成包装袋内药材倾斜甚至洒出来，造成药材包装质量问题的缺陷。

一种药材包装的封口装置，包括底板，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板上设有将药材包装袋封口的封口机构以及驱动封口机构上下运动的驱动机构，所述底板上开有袋槽，所述袋槽上方设有限位框，所述底板上还设有控制封口机构以及驱动机构运行的开关，所述驱动机构包括设于支撑板上的“c”字形的滑槽，所述滑槽与支撑板上开有通槽，所述通槽外的支撑板上设有基座，所述基座上安装电机，所述电机的输出轴连接齿轮且部分齿轮位于通槽内，所述滑槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一侧面设有与齿轮啮合的齿条并于顶端连接封口机构。

优选的，所述封口机构包括固定于滑块一上端的气缸一，所述气缸一前端固定连接支杆，所述支杆上滑动连接两个结构对称的滑块二，所述滑块二滑动套接于支杆外且其侧面固定连接气缸二的一端，所述气缸二的另一端连接支杆的端部，所述滑块二下方设有连杆，所述连杆下方设有电热封口夹，所述电热封口夹的内侧内嵌有加热线圈，所述加热线圈电性连接开关。

优选的，所述支杆的正面设有沿其中心线对称分布的刻度线。

优选的，所述气缸一与滑块一之间设有加强筋，所述底板上设有工具框。

优选的，所述支杆与滑块一之间设有导向组件，所述导向组件包括导套以及导柱，所述导套的一端与滑块一连接，导套的另一端套接所述的导柱，导柱的末端连接支杆。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，实用性高，通过设置驱动机构，使得电热封口夹带着夹紧的包装袋上下运动达到敦实的效果，减少了包装袋封口时药材刚好处于封口位置造成的药材包装质量问题，敦实后再给电热封口夹侧面的加热线圈通电，实现了封口功能，通过设置底板与支撑板，使得封口机构为立式的，减少了很多封口装置水平放置造成包装袋内药材倾斜甚至洒出来，从而造成的药材包装质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中未安装基座、电机和齿轮的结构示意图。

图3为本实用新型中封口机构的结构示意图。

图4为本实用新型中齿轮和齿条的连接示意图。

其中，1-底板，2-支撑板，3-封口机构，4-驱动机构，5-袋槽，6-限位框，7-滑槽，8-通槽，9-基座，10-电机，11-齿轮，12-滑块一，13-齿条，14-气缸一，15-支杆，16-滑块二，17-气缸二，18-连杆，19-电热封口夹，20-刻度线，21-工具框，22-导向组件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种药材包装的封口装置，包括底板1，所述底板1上安装有支撑板2，所述支撑板2上设有将药材包装袋封口的封口机构3以及驱动封口机构3上下运动的驱动机构4，所述底板1上开有袋槽5，所述袋槽5上方设有限位框6，所述底板1上还设有控制封口机构3以及驱动机构4运行的开关，所述驱动机构4包括设于支撑板2上的“c”字形的滑槽7，所述滑槽7与支撑板2上开有通槽8，所述通槽8外的支撑板2上设有基座9，所述基座9上安装电机10，所述电机10的输出轴连接齿轮11且部分齿轮11位于通槽3内，所述滑槽3内滑动连接有滑块一12，所述滑块一12侧面设有与齿轮11啮合的齿条13并于顶端连接封口机构3。

在本实施例中，所述封口机构3包括固定于滑块一12上端的气缸一14，所述气缸一14前端固定连接支杆15，所述支杆15上滑动连接两个结构对称的滑块二16，所述滑块二16滑动套接于支杆15外且其侧面固定连接气缸二17的一端，所述气缸二17的另一端连接支杆15的端部，所述滑块二16下方设有连杆18，所述连杆18下方设有电热封口夹19，所述电热封口夹19的内侧内嵌有加热线圈，所述加热线圈电性连接开关。所述支杆15的正面设有沿其中心线对称分布的刻度线20。

此外，所述气缸一14与滑块一12之间设有加强筋，所述底板1上设有工具框21。所述支杆15与滑块一12之间设有导向组件22，所述导向组件22包括导套以及导柱，所述导套的一端与滑块一12连接，导套的另一端套接所述的导柱，导柱的末端连接支杆15。

工作过程及原理：使用本实用新型时，配合药材包装车间使用，同一类药材同一规格包装的包装袋，需要封口的位置一般是一致的，因此先根据这一类盛有药材的包装袋要包装的体积，启动开关，调节气缸一14，再启动电机10，带动齿轮11转动，从而通过齿轮11与齿条13啮合带动齿条13、滑块一12沿滑槽7内运动至合适位置，从而确定了封口位置，再将装有药材的包装袋放入袋槽5中，限位框6的设计防止包装袋倒掉，再调节好封口机构3中两个滑块二16间的间隙，通过开关启动气缸二17，使得两个滑块二16沿支杆15相向运动，根据刻度线20调节间隙至电热封口夹19刚好夹紧包装袋封口，同时，再启动电机10，带动齿轮11转动，从而通过齿轮11与齿条13啮合带动齿条13、滑块一12沿滑槽7内上下运动，从而实现了电热封口夹19带着夹紧的包装袋上下运动达到敦实的效果，敦实后再给电热封口夹19侧面的加热线圈通电，实现封口功能，工具框21可以方便盛放一些工具，车间内可使用plc控制器，将电机10、气缸一14、气缸二17、电热封口夹19侧面的加热线圈的启停设置程序，从而增加自动化程度，提高效率，“l”形的导向组件22一端连接支杆15的底端，另一端连接至滑块一12，提高了气缸一14运行时支杆15的稳定性。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，实用性高，通过设置驱动机构4，使得电热封口夹19带着夹紧的包装袋上下运动达到敦实的效果，减少了包装袋封口时药材刚好处于封口位置造成的药材包装质量问题，敦实后再给电热封口夹19侧面的加热线圈通电，实现了封口功能，通过设置底板1与支撑板2，使得封口机构3为立式的，减少了很多封口装置水平放置造成包装袋内药材倾斜甚至洒出来，从而造成的药材包装质量问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。