一种溶解乙炔发生器上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种溶解乙炔发生器上料装置。

背景技术：

上料装置是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状和颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂、粮库和港口码头等，用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料和干粘土等块粒状物料，以及生料、水泥和煤粉等粉状物料。

溶解乙炔生产过程中电石是由皮带运输机送往电石贮斗内，给料机将贮斗破碎后的电石传输给溶解乙炔发生器上料装置，上料装置运输电石的时候会产生回料的现象，传统溶解乙炔发生器上料装置在清理回料的时候需要停机后工人手动清理，降低了生产效率且不便于操作，故而提出一种溶解乙炔发生器上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶解乙炔发生器上料装置，具备便于操作等优点，解决了传统溶解乙炔发生器上料装置在清理回料的时候需要停机后工人手动清理，降低了生产效率且不便于操作的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于操作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶解乙炔发生器上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，机架的前侧连通有第一进料管，所述机架的前侧固定连接有位于第一进料管下方的固定框，所述第一进料管的左侧连通有第二进料管，所述机架的左侧固定连接有支架，支架的内腔顶壁和底壁均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承相对的一侧均与螺杆固定连接，螺杆的外侧螺纹连接有一端延伸至支架前侧的升降块，所述螺杆的外侧固定连接有位于升降块下方的第一齿轮，所述支架的左侧转动连接有一端延伸至支架内部的步进电机，步进电机的输出轴处固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺杆的外侧固定连接有位于第一齿轮和升降块相对一侧的限位块，所述升降块的前侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部转动连接有一端延伸至支撑架下方的料斗，料斗的外侧活动连接有一端延伸至料斗下方的支撑座，所述机架的内腔底壁活动连接有一端延伸至机架左侧的回料仓，回料仓的前侧连通有一端延伸至料斗内部的导料软管，所述料斗的内腔前侧壁和后侧壁均固定连接有导流块，所述料斗的右侧固定连接有定位块。

优选的，所述第一进料管的内部开设有凹槽，第一进料管的顶部和后侧壁均为开口设计，所述第二进料管的顶部为开口设计。

优选的，所述支架的内部开设有让位槽，支架的内腔前侧壁开设有矩形孔，支架的内腔左侧壁固定连接有第二轴承，第二轴承与步进电机的输出端处固定连接。

优选的，所述升降块的内侧壁设置有与螺杆相适配的螺纹，升降块前侧的长度小于矩形孔的长度。

优选的，所述支撑架呈u形，支撑架的前侧壁和后侧壁均固定连接有第三轴承，所述料斗的内腔左右侧壁均固定连接有一端延伸至料斗外侧的转动杆，前侧所述第三轴承与前侧所述转动杆固定连接，后侧所述第三轴承与后侧所述转动杆固定连接。

优选的，所述回料仓的内腔底部呈倾斜设计，所述导料软管远离回料仓的一端的外侧固定连接有挂钩，两个所述导流块的顶部均与料斗的内腔底壁固定连接，两个所述导流块相对一侧的距离小于第二进料管顶部的开口宽度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶解乙炔发生器上料装置，具备以下有益效果：

该溶解乙炔发生器上料装置，通过设置第一进料管和第二进料管，溶解乙炔发生器上料装置在提升电石的过程中产生的回料会聚集到回料仓，回料通过与回料仓连接的导料软管排泄到料斗，料斗储满电石后将导料软管上的挂钩挂到固定框上，启动步进电机，步进电机带动输出轴上的第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，螺杆跟随第一齿轮旋转，螺杆旋转会使升降块在螺杆上上下移动，升降块向上移动的同时带动支撑架和料斗一起向上移动，料斗向上移动的时候定位块会顶住第二进料管的下方，支撑架随升降块继续向上移动料斗会向上翻转，定位块和第二进料管的底部贴合，回料经过导流块和第二进料管流入第一进料管从而提高了生产效率，达到了便于操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架正视剖面图;

图3为本实用新型支撑架俯视图;

图4为本实用新型回料仓右视剖面图;

图5为本实用新型料斗正视剖面图。

图中：1底座、2机架、3第一进料管、4固定框、5第二进料管、6支架、7第一轴承、8螺杆、9升降块、10第一齿轮、11步进电机、12第二齿轮、13限位块、14支撑架、15料斗、16支撑座、17回料仓、18导料软管、19导流块、20定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种溶解乙炔发生器上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的前侧连通有第一进料管3，第一进料管3的内部开设有凹槽，第一进料管3的顶部和后侧壁均为开口设计，第二进料管5的顶部为开口设计，机架2的前侧固定连接有位于第一进料管3下方的固定框4，第一进料管3的左侧连通有第二进料管5，机架2的左侧固定连接有支架6，支架6的内部开设有让位槽，支架6的内腔前侧壁开设有矩形孔，支架6的内腔左侧壁固定连接有第二轴承，第二轴承与步进电机11的输出端处固定连接，支架6的内腔顶壁和底壁均固定连接有第一轴承7，两个第一轴承7相对的一侧均与螺杆8固定连接，螺杆8的外侧螺纹连接有一端延伸至支架6前侧的升降块9，升降块9的内侧壁设置有与螺杆8相适配的螺纹，升降块9前侧的长度小于矩形孔的长度，螺杆8的外侧固定连接有位于升降块9下方的第一齿轮10，支架6的左侧转动连接有一端延伸至支架6内部的步进电机11，步进电机11的输出轴处固定连接有与第一齿轮10啮合的第二齿轮12，螺杆8的外侧固定连接有位于第一齿轮10和升降块9相对一侧的限位块13，升降块9的前侧固定连接有支撑架14，支撑架14呈u形，支撑架14的前侧壁和后侧壁均固定连接有第三轴承，料斗15的内腔左右侧壁均固定连接有一端延伸至料斗15外侧的转动杆，前侧第三轴承与前侧转动杆固定连接，后侧第三轴承与后侧转动杆固定连接，支撑架14的顶部转动连接有一端延伸至支撑架14下方的料斗15，料斗15的外侧活动连接有一端延伸至料斗15下方的支撑座16，机架2的内腔底壁活动连接有一端延伸至机架2左侧的回料仓17，回料仓17的内腔底部呈倾斜设计，导料软管18远离回料仓17的一端的外侧固定连接有挂钩，两个导流块19的顶部均与料斗15的内腔底壁固定连接，两个导流块19相对一侧的距离小于第二进料管5顶部的开口宽度，回料仓17的前侧连通有一端延伸至料斗15内部的导料软管18，料斗15的内腔前侧壁和后侧壁均固定连接有导流块19，料斗15的右侧固定连接有定位块20，通过设置第一进料管3和第二进料管5，溶解乙炔发生器上料装置在提升电石的过程中产生的回料会聚集到回料仓17，回料通过与回料仓17连接的导料软管18排泄到料斗15，料斗15储满电石后将导料软管18上的挂钩挂到固定框4上，启动步进电机11，步进电机11带动输出轴上的第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮10旋转，螺杆8跟随第一齿轮10旋转，螺杆8旋转会使升降块9在螺杆8上上下移动，升降块9向上移动的同时带动支撑架14和料斗15一起向上移动，料斗15向上移动的时候定位块20会顶住第二进料管5的下方，支撑架14随升降块9继续向上移动料斗15会向上翻转，定位块20和第二进料管5的底部贴合，回料经过导流块19和第二进料管5流入第一进料管3从而提高了生产效率，达到了便于操作的目的。

综上所述，该溶解乙炔发生器上料装置，通过设置第一进料管3和第二进料管5，溶解乙炔发生器上料装置在提升电石的过程中产生的回料会聚集到回料仓17，回料通过与回料仓17连接的导料软管18排泄到料斗15，料斗15储满电石后将导料软管18上的挂钩挂到固定框4上，启动步进电机11，步进电机11带动输出轴上的第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮10旋转，螺杆8跟随第一齿轮10旋转，螺杆8旋转会使升降块9在螺杆8上上下移动，升降块9向上移动的同时带动支撑架14和料斗15一起向上移动，料斗15向上移动的时候定位块20会顶住第二进料管5的下方，支撑架14随升降块9继续向上移动料斗15会向上翻转，定位块20和第二进料管5的底部贴合，回料经过导流块19和第二进料管5流入第一进料管3从而提高了生产效率，达到了便于操作的目的，解决了传统溶解乙炔发生器上料装置在清理回料的时候需要停机后工人手动清理，降低了生产效率且不便于操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。