一种颚式破碎机用下料装置的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种颚式破碎机用下料装置。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块静颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，颚式破碎机中直接与矿石接触并破碎的结构是动颚板和静颚板，由于矿石度高强度大，破碎时对动颚板和静颚板的磨损较大，而且进料时矿石从高处的铲车或传送装置中直接掉落进破碎机中对动颚板和静颚板的冲击较大且不容易控制流量，加剧了对动颚板和静颚板的磨损，所以需要定期维护颚式破碎机，停机并更换损坏的动颚板或静颚板，加大了设备的使用成本，并且加料过程中，一次性向颚式破碎机加入大量的矿石，直接超过颚式破碎机工作量，影响破碎效果。因此我们对此做出改进，提出一种颚式破碎机用下料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种颚式破碎机用下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种颚式破碎机用下料装置，包括颚式破碎机本体，所述颚式破碎机本体上端设有进料筒，所述进料筒顶端固定有进料斗，所述进料筒内固定设有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括固定板，所述固定板倾斜固定在进料筒侧壁上，所述固定板上端平行设有导料板，所述导料板侧端与进料筒内壁贴合滑动，所述导料板和固定板之间固定有多个缓冲弹簧，所述导料板和固定板最低端安装有间隔挡料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置设置有两个，两个所述的缓冲装置分别交错设置在进料筒内壁的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间隔挡料机构包括挡料板，所述挡料板分别底端穿过第一通孔并伸入到第二通孔内与多个滑动杆固定连接，所述滑动杆与第二通孔滑动连接并穿出第二通孔与限位板固定连接，所述第一通孔和第二通孔分别固定设置在导料板和固定板上，所述限位板底端固定设有椭圆凸轮，所述限位板顶面与固定板底面之间固定设有多个弹簧，多个弹簧分别套在滑动杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧采用压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述椭圆凸轮侧面通过连接轴穿出进料筒与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在进料筒上。

本实用新型的有益效果是：该种颚式破碎机用下料装置，通过两级缓冲机构的设置，可以减少对颚板的冲击，保证了颚板的寿命，保证了颚式破碎机的生产效率，并且在缓冲装置上设置了间隔挡料机构，间隔挡料机构可以使得本装置产生间隔性下料，减少一次性进入颚式破碎机的量，提高破碎效果，保证后续分选精矿的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种颚式破碎机用下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种颚式破碎机用下料装置的图1中局部放大结构示意图；

图3是本实用新型一种颚式破碎机用下料装置的局部结构示意图。

图中：1、颚式破碎机本体；2、颚板；3、进料筒；4、进料斗；5、固定板；6、导料板；7、缓冲弹簧；8、间隔挡料机构；9、第一通孔；10、第二通孔；11、挡料板；12、滑动杆；13、限位板；14、弹簧；15、椭圆凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种颚式破碎机用下料装置，包括颚式破碎机本体1，颚式破碎机本体1上端设有进料筒3，进料筒3顶端固定有进料斗4，进料筒3内固定设有多个缓冲装置，缓冲装置包括固定板5，固定板5倾斜固定在进料筒3侧壁上，固定板5上端平行设有导料板6，导料板6侧端与进料筒3内壁贴合滑动，导料板6和固定板5之间固定有多个缓冲弹簧7，导料板6和固定板5最低端安装有间隔挡料机构8，该种颚式破碎机用下料装置，通过两级缓冲机构的设置，可以减少对颚板的冲击，保证了颚板的寿命，保证了颚式破碎机的生产效率，并且在缓冲装置上设置了间隔挡料机构，间隔挡料机构可以使得本装置产生间隔性下料，减少一次性进入颚式破碎机的量，提高破碎效果，保证后续分选精矿的生产效率。

其中，缓冲装置设置有两个，两个的缓冲装置分别交错设置在进料筒3内壁的两侧，实现了缓冲作用。

其中，间隔挡料机构8包括挡料板11，挡料板11分别底端穿过第一通孔9并伸入到第二通孔10内与多个滑动杆12固定连接，滑动杆12与第二通孔10滑动连接并穿出第二通孔10与限位板13固定连接，第一通孔9和第二通孔10分别固定设置在导料板6和固定板5上，限位板13底端固定设有椭圆凸轮15，限位板13顶面与固定板5底面之间固定设有多个弹簧14，多个弹簧14分别套在滑动杆12上，实现了间隔性挡料作用，更好的保证了缓冲作用，提高了破碎机的工作效率。

其中，弹簧14采用压缩弹簧，保证了作用力的方向，使得整个设备正常运行。

其中，椭圆凸轮15侧面通过连接轴穿出进料筒3与驱动电机输出端固定连接，驱动电机固定安装在进料筒3上，提供有效的驱动能源，保证了整个设备的正常运行。

工作原理：

矿石原料通过进料斗4进入到进料筒3，因为缓冲装置设置有两个，两个的缓冲装置分别交错设置在进料筒3内壁的两侧，可以有效的减缓矿石下落的冲击力，同时因为导料板6和固定板5之间固定有多个缓冲弹簧7，矿石原料落在导料板6上，缓冲弹簧7也可以进行缓冲，一则可以缓冲矿石对导料板6的冲击，二则缓冲整个矿石的冲击力，保证了进入到颚式破碎机本体1内减少对颚板2的冲击，提高了颚板2的使用寿命。

同时因为导料板6和固定板5最低端安装有间隔挡料机构8，利用驱动电机带动椭圆凸轮15进行旋转，和弹簧14产的作用力，可以使得挡料板11在第一通孔9和第二通孔10滑动，当挡料板11顶端滑动位置高于导料板6顶面时，可以阻挡矿石原料的下落，当挡料板11顶端与导料板6顶面处于同于平面时，矿石原料继续下落，而因为椭圆凸轮15转动过程中，使得挡料板11产生间隔性挡料，保证了一次不会下落进入到颚式破碎机本体1大量的矿石，提高了颚式破碎机本体1的破碎效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。