一种电线卷绕机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电线卷绕机。

背景技术：

电线通常由多根导线绞合而成，每根导线之间相互绝缘，且相互缠绕，电线的整个外表面包有高度绝缘的覆盖层。电线具有内通电、外绝缘的特性。在电线的生产过程中，为了方便后期电线成品的存储及运输，需要对电线进行缠绕，即将长条形的电缆缠绕成卷。

电线在绕线的过程中容易出现因牵引力的变化而造成卷绕的电线松紧度不均匀的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电线卷绕机，具有能够调节电线绕线时的张紧力，电线不易因牵引力的变化而出现卷绕电线松紧程度不均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电线卷绕机，包括机架、设置于机架上的张紧装置以及用于卷绕电线的绕线卷筒，其特征是：所述机架的侧壁设置有拉直装置，所述拉直装置包括第一卷绕盘和第二卷绕盘，所述第一卷绕盘与第二卷绕盘均转动连接于机架的侧壁，所述第一卷绕盘与第二卷绕盘沿水平方向分布；

所述张紧装置包括支撑板、固定杆、连接杆、张紧轮和滑轮，所述支撑板竖直安装于机架，所述固定杆水平设置且固定连接于支撑板，所述连接杆转动连接于固定杆，所述连接杆上设置有使连接杆固定在支撑板上的固定件，所述张紧轮转动连接于连接杆上，所述固定杆固定连接有导向杆，所述导向杆沿导向杆的长度方向开设有贯穿导向杆的导向孔，所述滑轮滑动连接于导向孔，所述滑轮上设置有使滑轮固定在导向孔内的紧固件；

所述机架上转动连接有一根水平设置的转轴，所述转轴的一端固定连接有转筒，所述滑轮固定于导向孔的一端时，所述转筒与滑轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当电线在卷绕时，电线首先在第一卷绕盘与第二卷绕盘之间转动，经第一卷绕盘与第二卷绕盘拉直后电线不容易弯曲，电线在卷绕时不易向内弯折，进而有利于电线取得更好的卷绕效果；电线经拉直后沿转筒转动，然后经绕线卷筒卷绕，滑轮起到对电线的限位作用，使得电线在绕转筒时不易偏移，同时，滑轮对电线有一定的张紧作用，不需对电线进行限位时，将滑轮沿导向孔滑动至不与转筒转动连接的一端，使用紧固件对滑轮位置固定，滑轮不与转筒相配合，进而不再对电线限位。

张紧轮起到对电线的张紧作用，电线在卷绕时牵引力过小，电线绕线过松时，转动连接杆，使得张紧轮位于转筒下方，压紧电线，使用固定件将连接杆固定于固定杆，使得张紧轮始终压紧电线，进而使得电线之间不易相互缠绕；电线在卷绕时牵引力过大，电线绕线过紧时，转动连接杆，使得张紧轮向转筒上方运动，电线卷绕时的张紧力变小，进而使得电线绕线时不易因绕线过紧而断裂；缆绕线时的张紧力能够调节，进而使得电线不易因牵引力的变化而出现卷绕电线松紧程度不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括限位螺栓，所述连接杆靠近固定杆的一端沿连接杆与固定杆转动连接的外周面开设有多个连接孔，所述限位螺栓插入连接孔并与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将限位螺栓插入不同的连接孔使得连接杆在不同的位置进行固定，进而使得张紧轮实现对于电线在绕线时张紧程度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括紧固螺栓，所述导向杆朝向导向孔的一侧开设有固定孔，所述固定孔沿导向杆的长度方向分布有多个，所述紧固螺栓穿过固定孔与滑轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓插入不同的固定孔使得滑轮在不同的位置固定，需要滑轮对绕线的电线限位时，将滑轮移动到与转筒抵接的位置，然后将紧固螺栓插入固定孔并与滑轮螺纹连接，使得滑轮固定在与转筒抵接的位置，进而使得滑轮对电线进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱动转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，电线在绕转筒转动时，驱动电机驱动转轴转动，进而带动转筒转动，电线不易因绕线时与转筒之间存在较大摩擦力而断裂，同时，转筒转动为电线绕线时提供了一个传动力，有利于起到对加快电线绕线时的速度，进而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转筒外壁套设有一圈防滑垫。

通过采用上述技术方案，电线在绕转筒转动时，因防滑垫的设置，电线不易与转筒之间出现打滑，进而有利于起到对电线更好的绕线效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一卷绕盘与第二卷绕盘之间设置有转轮，所述转轮转动连接于机架的侧壁，所述转轮沿竖直方向分布有两个，所述转轮高于电线在第一卷绕盘与第二卷绕盘之间卷绕时的高度，所述转轮的外周面设置有多个圆板，所述圆板沿转轮的轴向方向分布有多个。

通过采用上述技术方案，转轮起到对电线一定的张紧作用，电线绕第一卷绕盘与第二卷绕盘转动时不易打滑；同时，圆板将绕第一卷绕盘与第二卷盘之间转动的电线分离，电线绕第一卷绕盘与第二卷绕盘转动时不易相互缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述地面上安装有支撑架，所述支撑架包括第一竖杆、第二竖杆以及横杆，所述第一竖杆安装与机架上，所述第二竖杆沿机架的长度方向分布且与第一竖杆位于同一水平线上，所述横杆水平安装于第一竖杆与第二竖杆之间，所述横杆转动连接有水平设置的转杆，所述转杆沿横杆的长度方向分布有两根，所述转杆转动连接有卷绕轮。

通过采用上述技术方案，卷绕轮的设置使得电线在两根卷绕轮之间转动时，电线进一步被拉直，进而使得电线在卷绕时更不易弯折，有利于起到对电线更好的卷绕效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二竖杆上设置有卷绕筒，所述卷绕筒的高度低于卷绕轮的高度。

通过采用上述技术方案，电线在向卷绕轮运动时，电线先绕卷绕筒转动，卷绕筒对电线起到一定调节作用，使得电线不易因直接绕卷绕轮转动而使电线受力不均降低电线的卷绕效果。

本实用新型进一步设置为：所述电线位于出线口的一侧设置有安装块，所述安装块转动连接有使电线水平出线卷绕的出线装置，所述出线装置包括第一定向轮和第二定向轮，所述第一定向轮与第二定向轮均与安装块转动连接，所述第一定向轮与第二定向轮沿竖直方向分布，所述第一定向轮外套设有一圈橡胶垫，所述橡胶垫与第二定向轮抵接。

通过采用上述技术方案，电线出线时，电线从第一定向轮与第二定向轮之间穿过，进而使电线被绕线卷筒收卷时，电线位于水平状态，电线处于水平状态使得电线卷绕时不易晃动，进而有利于电线取得更好的卷绕效果；同时，橡胶垫使得电线穿过第一定向轮与第二定向轮之间时不易因挤压力过大而变形。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上转动连接有限位轮，所述限位轮的高度低于第一定向轮与第二定向轮接触面的高度，所述限位轮位于出线装置进线方向的一侧。

通过采用上述技术方案，限位轮的设置使得电线从第一定向轮与第二定向轮之间穿过时，先处于一个相对水平的状态，进而使得电线穿过第一定向轮与第二定向轮时的倾角相对较小，电线收卷时的过渡更为平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当电线在卷绕时，电线首先在第一卷绕盘与第二卷绕盘之间转动，经第一卷绕盘与第二卷绕盘拉直后电线不容易弯曲，电线在卷绕时不易向内弯折，进而有利于电线取得更好的卷绕效果；

2.电线在绕转筒转动时，因防滑垫的设置，电线不易与转筒之间出现打滑，进而有利于起到对电线更好的绕线效果；

3.电线从第一定向轮与第二定向轮之间穿过，进而使电线被绕线卷筒收卷时，电线位于水平状态，电线处于水平状态使得电线卷绕时不易晃动，进而有利于电线取得更好的卷绕效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型实施例中转筒的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的整体结构正视示意图。

图中：1、机架；2、拉直装置；201、第一卷绕盘；202、第二卷绕盘；3、张紧装置；301、张紧轮；302、滑轮；3021、固定座；3022、滚轮；303、支撑板；304、固定杆；305、连接杆；4、出线装置；401、第一定向轮；402、第二定向轮；5、支撑架；501、第一竖杆；502、第二竖杆；503、横杆；6、转轮；7、限位轮；8、固定块；9、圆板；10、限位螺栓；11、连接孔；12、导向杆；13、导向孔；14、紧固螺栓；15、固定孔；16、转轴；17、转筒；18、防滑垫；19、驱动电机；20、绕线卷筒；21、底座；22、安装块；23、卷绕筒；24、转杆；25、卷绕轮；26、绕线槽；27、橡胶垫；28、转动套。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种电线卷绕机，包括机架1、拉直装置2、张紧装置3、出线装置4以及绕线卷筒20，电线卷绕时依次经过拉直装置1、张紧装置3、出线装置4以及绕线卷筒20，绕线卷筒20用于卷绕出线后的电线。

拉直装置2包括用于绕线的第一卷绕盘201和第二卷绕盘202，第一卷绕盘201和第二卷绕盘202均与机架1的侧壁转动连接，机架1的侧壁转动连接有转轮6，转轮6沿竖直方向分布有两个，转轮6分别高于和低于电线在第一卷绕盘201与第二卷绕盘202之间卷绕时的高度，使得转轮6在电线绕第一卷绕盘201与第二卷绕盘202转动时抵紧电线，转轮6的外周面固定连接有三个圆板9，圆板9沿转轮6的轴向均匀分布，圆板9将绕第一卷绕盘201与第二卷绕盘202卷绕的电线隔离，电线绕线时不易相互缠绕，电线在第一卷绕盘201与第二卷绕盘202之间转动时，转轮6抵紧电线使得电线始终处于紧绷状态，进而使得电线被拉直。

参见图1及图2，张紧装置3包括支撑板303、固定杆304以及连接杆305，支撑板303竖直固定于机架1，固定杆304水平设置且与支撑板303远离机架1的一端固定，固定杆304呈圆柱状，连接杆305的一端固定连接有一个转动套28，转动套28可转动的套设于固定杆304，以使得连接杆305与固定杆304相对旋转，转动套28外周面均匀开设有六个连接孔11，连接孔11内设有固定件，固定件为限位螺栓10，限位螺栓10与连接孔11螺纹连接，限位螺栓10的端部与固定杆304抵触，实现连接杆305与固定杆304的相对固定。

张紧装置3还包括张紧轮301和滑轮302，张紧轮301转动连接于连接杆305远离固定杆304的一端，固定杆304固定连接有一根倾斜设置的导向杆12，导向杆12沿导向杆12的长度方向开设有贯穿导向杆12的导向孔13，滑轮302包括固定座3021和滚轮3022，滚轮3022转动安装于固定座3021上，固定座3021滑动连接于导向孔13，导向杆12上设置有使固定座3021固定在导向孔13上的紧固件，导向杆12背向固定座3021的一侧开设有固定孔15，固定孔15沿导向杆12的长度方向均匀分布有五个，紧固件为紧固螺栓14，固定座3021运动到适当位置时，紧固螺栓14穿过固定孔15与固定座3021螺纹连接，通过对滑轮302的位置进行调整，使得滑轮302对绕转筒17卷绕的电线起到限位作用。

参见图2及图3，机架1上转动连接有水平设置的转轴16，转轴16固定连接有转筒17，转筒17外壁有一圈防滑垫18(见图4)，防滑垫18的材料为pvc塑料膜，转筒17的相对两侧一体成型有凸缘，滑轮302固定于导向孔13高度较低的一端时，防滑垫18与滑轮302抵接，机架1上安装有驱动转筒17转动的驱动电机19。

参见图1，机架1上固定有支撑架5，沿机架1的长度方向设置有底座21，支撑架5包括第一竖杆501、第二竖杆502以及横杆503，第一竖杆501安装于机架1上，第二竖杆502安装于底座21上，横杆503水平安装于第一竖杆501与第二竖杆502之间，第二竖杆502设置有卷绕筒23，卷绕筒23的高度低于转筒17的高度，横杆503上转动连接有水平设置的转杆24，转杆24呈圆柱状，转杆24沿横杆503的长度方向分布有两根，转杆24外周面套设有卷绕轮25，卷绕轮25的外周面沿卷绕轮25的轴向均匀开设有八个绕线槽26。

出线装置4包括第一定向轮401和第二定向轮402，底座21上设置有安装块22，第一定向轮401与第二定向轮402均与安装块22转动连接，第一定向轮401与第二定向轮402沿竖直方向分布，第一定向轮401的直径小于第二定向轮402的直径，第一定向轮401外套设有一圈橡胶垫27，橡胶垫27与第二定向轮402抵接，橡胶垫27使得电线不易因在第一定向轮401与第二定向轮402之间转动而受到挤压损伤，安装块22靠近机架1的侧壁转动连接有限位轮7，限位轮7低于第一定向轮401与第二定向轮402接触面的高度。

电线出线方向的一侧设置有固定块8，绕线卷筒20转动连接于固定块8上。

本实施例的工况及原理如下：

参见图5，当生产的电线绕线时，电线先在第一卷绕盘201与第二卷绕盘202之间转动，使得电线被拉直，电线经第一卷绕盘201与第二卷绕盘202拉直后绕转筒17转动，需要调节电线卷绕时的张紧力时将连接杆305绕固定杆304转动，用限位螺栓10对连接杆305进行固定，进而使得张紧轮301对绕线电线的张紧力进行调节，电线卷绕时牵引力变化时，对电线绕线时的张紧力进行调节，即可使得电线不易因牵引力的变化而出现卷绕电线松紧程度不均匀的情况。

调节后的电线绕卷绕筒23卷绕，然后在第一卷绕轮25与第二卷绕轮25之间转动，绕线槽26将绕第一卷绕轮25与第二卷绕轮25的电线分离，进而使得电线不易相互缠绕，第一卷绕轮25与第二卷绕轮25进一步对电线进行拉直，卷绕筒23起到对电线的限位作用，电线进一步拉直后在限位轮7的限位作用下水平进入第一定向轮401与第二定向轮402之间，电线穿过第一定向轮401与第二定向轮402的电线被绕线卷筒20卷绕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。