一种纸质印刷品印刷打包装置的制作方法

本实用新型涉及打包装置技术领域，具体涉及一种纸质印刷品印刷打包装置。

背景技术：

数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景，是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品，目前，印刷后的纸张需要进行打包，由于纸张叠在一起会比较蓬松，直接打包的话占用空间比较大，并且运输过程中容易松散，所以需要使用到专门的打包装置将纸张进行压紧后再进行包装。

当打包装置在压紧纸张时，由于压板的大小较为固定，而在压紧较大的纸张时，较小的压板会使得纸张的两端向上翘起，并且压紧的稳定性较差，而压板在压紧较小的纸张时，会造成过大面积将纸张的顶部压住而不便于包装，为工作带来不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纸质印刷品印刷打包装置，解决了当打包装置在压紧纸张时，由于压板的大小较为固定，而在压紧较大的纸张时，较小的压板会使得纸张的两端向上翘起，并且压紧的稳定性较差，而压板在压紧较小的纸张时，会造成过大面积将纸张的顶部压住而不便于包装，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纸质印刷品印刷打包装置，包括固定架、顶板和延伸机构，所述固定架对称安装有两个于打包平台顶端面左右两侧，所述顶板锁合于固定架顶端面，且顶板顶端面中部安装有气缸，所述气缸底部输出轴穿过顶板顶端面后固定连接于压板顶端面中部，所述延伸机构设置于顶板底部，所述延伸机构由延伸板、滑槽、限位板、卡槽、稳定机构、外壳、压杆、固定板、第一圆块、转板、第二圆块、卡杆、固定环、导向环和压缩弹簧组成，所述延伸板前后两端一体化结构设置有限位板，且延伸板和限位板滑动安装于压板底端面开设的滑槽内侧，所述稳定机构设置于延伸板顶部，所述外壳锁合于压板顶端面，所述压杆贯穿于外壳和固定板顶端面，所述固定板紧固于外壳内侧左端面，所述第一圆块焊接于压杆右端面，且第一圆块活动伸入于转板左端面后部，所述转板左端面中部与外壳内侧左端面转动连接，所述第二圆块焊接于卡杆右端面，且第二圆块活动伸入于转板左端面前部，所述卡杆穿过导向环顶端面后相吻合于延伸板顶端面的卡槽内侧，所述固定环紧固于卡杆外侧中上部，所述导向环紧固于外壳内侧底端，所述压缩弹簧两端分别固定连接于固定环底端面和导向环顶端面。

进一步的，所述打包平台侧表面安装有控制器，且打包平台底端面左右两侧紧固有支撑架。

进一步的，所述稳定机构由套筒、导向槽和滑杆组成，所述套筒滑动安装于顶板底端面开设的导向槽内侧，所述滑杆锁合于延伸板顶端面远离压板一侧，且滑杆活动伸入于套筒内侧。

进一步的，所述延伸板底端面相齐平于压板底端面，且延伸板外侧端面为光滑无毛刺。

进一步的，所述卡槽等间距开设有两个以上于延伸板顶端面，且两个卡槽之间的间距为2cm。

进一步的，所述压杆呈t字外形，且压杆的顶端面通过粘合剂粘贴有一层柔性硅胶层。

进一步的，所述转板左端面前后两侧均开设有开口，且开口的内侧端面分别贴合于第二圆块和第一圆块侧表面。

进一步的，所述卡杆底部为扁平的方形状，且压板顶端面左右两侧开设有相对应于卡杆的透孔。

进一步的，所述外壳内侧顶端面与卡杆顶端面的垂直距离为5cm，且外壳底部四端开设有安装螺孔。

进一步的，所述气缸型号为ma16气缸。

进一步的，所述卡杆材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当打包装置在压紧纸张时，由于压板的大小较为固定，而在压紧较大的纸张时，较小的压板会使得纸张的两端向上翘起，并且压紧的稳定性较差，而压板在压紧较小的纸张时，会造成过大面积将纸张的顶部压住而不便于包装，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了延伸机构在压板外侧，通过根据纸张的大小调整两个延伸的长度，通过向下挤压压杆使得压杆带动第一圆块向下移动，并且第一圆块带动转板前侧向上转动而拉动第二圆块和卡杆向上移动，从而实现卡杆脱离卡槽内侧，然后拉动延伸板对延伸板的位置进行调整，当调整结束后，可取消对压杆的压力，使得卡杆受到压缩弹簧的弹力向下移动固定在卡槽内侧，从而实现延伸板位置的固定，达到了快速根据纸张的大小对压板的长度进行调整，使得更便于进行包装，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的延伸机构结构示意图；

图3为本实用新型的延伸机构右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定架正视结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：固定架-1、顶板-2、气缸-3、压板-4、打包平台-5、控制器-6、支撑架-7、延伸机构-8、延伸板-81、滑槽-82、限位板-83、卡槽-84、稳定机构-85、外壳-86、压杆-87、固定板-88、第一圆块-89、转板-810、第二圆块-811、卡杆-812、固定环-813、导向环-814、压缩弹簧-815、套筒-851、导向槽-852、滑杆-853。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种纸质印刷品印刷打包装置：包括固定架1、顶板2和延伸机构8，固定架1对称安装有两个于打包平台5顶端面左右两侧，顶板2锁合于固定架1顶端面，且顶板2顶端面中部安装有气缸3，气缸3底部输出轴穿过顶板2顶端面后固定连接于压板4顶端面中部，延伸机构8设置于顶板2底部，延伸机构8由延伸板81、滑槽82、限位板83、卡槽84、稳定机构85、外壳86、压杆87、固定板88、第一圆块89、转板810、第二圆块811、卡杆812、固定环813、导向环814和压缩弹簧815组成，延伸板81前后两端一体化结构设置有限位板83，且延伸板81和限位板83滑动安装于压板4底端面开设的滑槽82内侧，稳定机构85设置于延伸板81顶部，外壳86锁合于压板4顶端面，压杆87贯穿于外壳86和固定板88顶端面，固定板88紧固于外壳86内侧左端面，第一圆块89焊接于压杆87右端面，且第一圆块89活动伸入于转板810左端面后部，转板810左端面中部与外壳86内侧左端面转动连接，第二圆块811焊接于卡杆812右端面，且第二圆块811活动伸入于转板810左端面前部，卡杆812穿过导向环814顶端面后相吻合于延伸板81顶端面的卡槽84内侧，固定环813紧固于卡杆812外侧中上部，导向环814紧固于外壳86内侧底端，压缩弹簧815两端分别固定连接于固定环813底端面和导向环814顶端面。

其中，所述打包平台5侧表面安装有控制器6，且打包平台5底端面左右两侧紧固有支撑架7，便于对打包平台5上的纸张进行操作。

其中，所述稳定机构85由套筒851、导向槽852和滑杆853组成，所述套筒851滑动安装于顶板2底端面开设的导向槽852内侧，所述滑杆853锁合于延伸板81顶端面远离压板4一侧，且滑杆853活动伸入于套筒851内侧，使得压板4受力更加平稳。

其中，所述延伸板81底端面相齐平于压板4底端面，且延伸板81外侧端面为光滑无毛刺，使得延伸板81快速在滑槽82内滑动。

其中，所述卡槽84等间距开设有两个以上于延伸板81顶端面，且两个卡槽84之间的间距为2cm，使得多位置对延伸板81的位置进行固定。

其中，所述压杆87呈t字外形，且压杆87的顶端面通过粘合剂粘贴有一层柔性硅胶层，防止在挤压压杆87的过程中手掌疼痛。

其中，所述转板810左端面前后两侧均开设有开口，且开口的内侧端面分别贴合于第二圆块811和第一圆块89侧表面，使得第一圆块89和第二圆块811对转板811施加推力。

其中，所述卡杆812底部为扁平的方形状，且压板4顶端面左右两侧开设有相对应于卡杆的透孔，使得卡杆812更稳定的固定在卡槽84内侧。

其中，所述外壳86内侧顶端面与卡杆812顶端面的垂直距离为5cm，且外壳86底部四端开设有安装螺孔，便于将外壳86进行固定安装。

其中，所述气缸3型号为ma16气缸，推动过程比较平稳。

其中，所述卡杆812材质为碳钢材质。

根据上表可知：本实用新型的卡杆812采用的碳钢材质具有硬度更强的优点。

本专利所述的：气缸3，内燃机缸体上安放活塞的空腔，是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度，气缸的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸；气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套；不与冷却水直接接触的称作干式气缸套，为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。

工作原理：首先将该装置放置在指定的位置上，然后将气缸3与外部的供气装置进行连接，同时将外部的供气装置与控制器6进行电连接，然后将需要进行打包的纸张放置在打包平台5上的指定位置，然后根据纸张的宽度对延伸板81的位置进行调整，可通过向下挤压压杆87使得压杆87带动固定连接的第一圆块89向下移动，并且第一圆块89带动转板810的后端向下转动，同时转板810的前侧向上转动，从而通过转板810前侧开设的开口拉动第二圆块811和卡杆812向上移动，而卡杆812在向上移动的过程中带动固定连接的固定环813向上移动，而压缩弹簧815受到固定环813的拉力进行拉伸，而卡杆812在向上移动的过程中实现卡杆812的底部脱离卡槽84内侧，然后拉动延伸板81，使得延伸板81带动滑杆853和套筒851在导向槽852内滑动，从而实现对延伸板81的位置进行调整，当延伸板81的位置调整结束后，可取消对压杆87的压力，使得卡杆812受到的拉力消失，而压缩弹簧815受到的拉力随之消失，从而使得卡杆812受到压缩弹簧815的弹力向下移动固定在卡槽84内侧，从而实现延伸板81位置的固定，通过控制器6使得外部的供气装置对气缸3进行供气，使得气缸3输出轴向下推动压板4和延伸板81向下延伸将纸张进行压紧，然后可使用专门的绳子将纸张进行固定捆绑打包。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。