一种三边封制袋机连续上料机构的制作方法

本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种三边封制袋机连续上料机构。

背景技术：

在生产三边封制袋时，会用到专门的制袋机进行制作生产，当袋子制作好后是一条长长的还未切断的袋子，然后会用刀片将袋子进行切断，切好后的袋子通过传送机传送至放置板上，加工效率高，方便快捷。

现有的传送机使用时，会将一个一个的袋子传送至放置板上，方便收集，放置板不能够进行折叠，由于放置板体积大，在不使用时，所导致的占地面积也大，不方便放置设备，而且在运输时，放置的运输车辆空间利用率也低，增加了运输成本的问题，为此我们提出一种三边封制袋机连续上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三边封制袋机连续上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的传送机使用时，会将一个一个的袋子传送至放置板上，方便收集，放置板不能够进行折叠，由于放置板体积大，在不使用时，所导致的占地面积也大，不方便放置设备，而且在运输时，放置的运输车辆空间利用率也低，增加了运输成本的问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三边封制袋机连续上料机构，包括放置板、传送机和机座，所述放置板与所述传送机之间设置有两组合页，所述放置板上设置有两组折叠机构，所述折叠机构包括支撑块和安装块，所述支撑块的下表面设置有支撑柱，所述支撑块上设置有转轴，所述支撑柱与所述支撑块之间通过转轴转动连接，所述支撑柱的一侧设置有嵌入块，所述安装块的内部开设有两组腔体、两组移动槽和供所述嵌入块嵌入的内置槽，所述腔体的内部设置有限位板和嵌入杆，所述限位板的一侧设置有滑条，且所述滑条的端部穿过所述移动槽并延伸至所述安装块的外表面，所述滑条的外壁套设有弹簧，所述嵌入块的内部开设有供所述嵌入杆的端部嵌入的嵌入孔。

优选的，所述安装块的一侧设置有连接块，所述连接块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的外部设置有两组卡块，所述滑条的内部开设有供所述移动杆的端部嵌入的凹槽。

优选的，所述放置板的表面设置有三组挡板，所述挡板的表面设置有连接板，所述连接板与所述放置板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述传送机上分别设置有第一滚筒、压辊和第二滚筒，两组所述第一滚筒的外部设置有多组传送带。

优选的，所述机座的正面设置有门板，所述门板的表面设置有把手。

优选的，所述支撑柱的底部设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的折叠机构，便于在不使用时对放置板进行折叠，方便对设备进行运输，避免了放置板由于占地面积大造成不方便放置设备的情况，减小了占地空间，使用时打开，不使用时折叠起来，折叠方便，使用简单。

(2)本实用新型连接块、移动杆和凹槽相结合，便于在将滑条向外侧移动时移动杆的端部可以卡紧滑条，避免了在折叠时需要一直用手握住滑条的情况，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的安装块侧视结构示意图；

图4为本实用新型的安装块、连接块和滑条剖视结构示意图；

图5为本实用新型的连接块剖视结构示意图；

图中：1、支撑块；2、放置板；3、挡板；4、安装块；5、第一滚筒；6、压辊；7、第二滚筒；8、传送带；9、机座；10、传送机；11、支撑柱；12、嵌入孔；13、嵌入块；14、合页；15、门板；16、连接块；17、滑条；18、移动杆；19、嵌入杆；20、凹槽；21、限位板；22、移动槽；23、腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种三边封制袋机连续上料机构，包括放置板2、传送机10和机座9，放置板2与传送机10之间设置有两组合页14，放置板2上设置有两组折叠机构，折叠机构包括支撑块1和安装块4，支撑块1的下表面设置有支撑柱11，支撑块1上设置有转轴，支撑柱11与支撑块1之间通过转轴转动连接，支撑柱11的一侧设置有嵌入块13，安装块4的内部开设有两组腔体23、两组移动槽22和供嵌入块13嵌入的内置槽，腔体23的内部设置有限位板21和嵌入杆19，限位板21的一侧设置有滑条17，且滑条17的端部穿过移动槽22并延伸至安装块4的外表面，滑条17的外壁套设有弹簧，嵌入块13的内部开设有供嵌入杆19的端部嵌入的嵌入孔12，本实用新型通过设计的折叠机构，便于在不使用时对放置板2进行折叠，方便对设备进行运输，避免了放置板2由于占地面积大造成不方便放置设备的情况，减小了占地空间，使用时打开，不使用时折叠起来，折叠方便，使用简单，本实用新型通过设计的折叠机构，便于在不使用时对放置板2进行折叠，方便对设备进行运输，避免了放置板2由于占地面积大造成不方便放置设备的情况，减小了占地空间，使用时打开，不使用时折叠起来，折叠方便，使用简单。

本实施例中，优选的，安装块4的一侧设置有连接块16，连接块16的内部开设有安装槽24，安装槽24的内部设置有移动杆18，移动杆18的外部设置有两组卡块，滑条17的内部开设有供移动杆18的端部嵌入的凹槽20，本实用新型连接块16、移动杆18和凹槽20相结合，便于在将滑条17向外侧移动时移动杆18的端部可以卡紧滑条17，避免了在折叠时需要一直用手握住滑条17的情况，使用方便。

本实施例中，优选的，放置板2的表面设置有三组挡板3，挡板3的表面设置有连接板，连接板与放置板2之间通过螺栓固定连接。

本实施例中，优选的，传送机10上分别设置有第一滚筒5、压辊6和第二滚筒7，两组第一滚筒5的外部设置有多组传送带8。

本实施例中，优选的，机座9的正面设置有门板15，门板15的表面设置有把手。

本实施例中，优选的，支撑柱11的底部设置有支脚。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用的时候，先握住滑条17的端部向外侧移动，带动限位板21移动，限位板21带动嵌入杆19跟着向外侧移动，这时弹簧受到限位板21的挤压开始压缩，当滑条17向外侧移动到合适位置后停止移动，这时握住移动杆18的顶部向下移动，随后移动杆18的端部便嵌入凹槽20的内部，移动杆18便卡紧滑条17，然后握住支撑柱11逆时针方向转动90度，带动嵌入块13嵌入安装块4中的内置槽的内部，接着向上移动移动杆18，当移动杆18的端部脱离凹槽20，这时弹簧回伸，推动限位板21向内侧移动，限位板21分别带动嵌入杆19和滑条17跟着移动，然后嵌入杆19的端部便嵌入嵌入孔12的内部，即可对放置板2进行折叠，便于在不使用时对放置板2进行折叠，方便对设备进行运输，避免了放置板2由于占地面积大造成不方便放置设备的情况，减小了占地空间，使用时打开，不使用时折叠起来，折叠方便，使用简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。