吸塑盘分离自动循环料仓的制作方法

本实用新型涉及膜片吸塑盘技术领域，具体为吸塑盘分离自动循环料仓。

背景技术：

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。

然而，现有膜片吸塑盘是人工取盘和人工放盘，对人员生产要求高，人力消耗过大，效率低下，不利于提高使用的便捷效果，而且看管的人数过多，提高了一般膜片吸塑盘的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供吸塑盘分离自动循环料仓，以解决上述背景技术中现有膜片吸塑盘是人工取盘和人工放盘，对人员生产要求高，人力消耗过大，效率低下，不利于提高使用的便捷效果，而且看管的人数过多，提高了一般膜片吸塑盘制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸塑盘分离自动循环料仓，包括支撑底座，所述支撑底座的后侧顶端中段固定安装有工控一体机，所述工控一体机的左右两侧均活动连接有智能显示表，所述支撑底座的前侧顶端中段固定安装有耳机线拖线板，所述支撑底座的前端顶部左侧固定安装有推力测试机构，所述推力测试机构的右侧一端固定安装有压力传感器，所述推力测试机构的后端面活动连接有同步带松紧调节板，所述推力测试机构的左侧后端面固定安装有同步轮固定轴，所述同步轮固定轴的一端活动安装有同步轮一，所述同步轮一的外侧活动连接有同步带，所述压力传感器的底端固定安装有固定块，所述固定块的内部活动连接有活动丝杆，所述支撑底座的顶端中段固定安装有治具底座，所述治具底座的顶端固定安装有治具，所述压力传感器远离推力测试机构的一端固定安装有活动块，所述活动块的另一端固定安装有活动轴，所述治具的左侧内部活动安装有产品，所述同步带的内侧另一端活动安装有同步轮二。

优选的，所述膜片放置盘的数量设置有三个，且膜片放置盘与旋转传输带相互为贴合连接，所述旋转传输带与底端支架为卡合连接。

优选的，所述侧插气缸设置的数量为两个，且侧插气缸为前后相互对称的设计，所述分盘气缸设置的数量为两个，且分盘气缸与侧插气缸在位置上一一对应。

优选的，所述光电检测与侧插气缸为电性连接，所述侧插气缸与分盘气缸为电性连接。

优选的，所述固定气缸设置的数量为两个，且两个固定气缸为斜向对称的设计，所述固定气缸与底端支架为螺纹连接。

优选的，所述收料盘托块与膜片放置盘为弹性连接，所述光纤与收料盘上行气缸为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑盘分离自动循环料仓，膜片放置盘之间能够利用旋转传输带进行传输，有利于提高此循环料仓的使用便捷效果，同时还提高了吸塑盘的制造效率，这些气缸都具有各自的作用，能够很好的提高此装置的使用效果，帮助吸塑盘很好的进行加工，进一步提高设备的实用效果，此循环料仓可满足市场上大部分膜片吸塑盘分离自动循环料仓，而且设备从原先4到6人的摆盘线减少至1人看设备加盘，极大的减少人工成本，设备灵活性大，可同台设备满足多款产品生产，固定气缸能够对吸塑盘起到固定的作用，方便吸塑盘保持稳定性，并且增加吸塑盘在这个阶段的正常加工，光纤的设计增加了传接数据的方便效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中：1、膜片放置盘；2、空盘上顶；3、侧插气缸；4、分盘气缸；5、光电检测；6、定位气缸；7、膜片放置盘上行气缸；8、固定气缸；9、收料盘上行气缸；10、收料盘托块；11、光纤；12、底端支架；13、旋转传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：吸塑盘分离自动循环料仓，包括底端支架12，底端支架12的内壁处活动安装有旋转传输带13，旋转传输带13的顶端活动连接有膜片放置盘1，膜片放置盘1的底端活动连接有空盘上顶2，底端支架12的顶端右侧端头处固定安装有侧插气缸3，底端支架12的顶端左侧端头处固定安装有分盘气缸4，底端支架12的左侧底端固定安装有光电检测5，旋转传输带13的顶端中段处固定安装有定位气缸6，定位气缸6的底端处固定安装有膜片放置盘上行气缸7，底端支架12的左右两侧中段位置固定安装有固定气缸8，底端支架12的后端面顶端内部活动连接有膜片放置盘1，且后端面膜片放置盘1的底端固定安装有收料盘上行气缸9，底端支架12的顶端后侧左右两端固定安装有收料盘托块10，收料盘托块10的顶端一侧固定连接有光纤11。

本实用新型中：膜片放置盘1的数量设置有三个，且膜片放置盘1与旋转传输带13相互为贴合连接，旋转传输带13与底端支架12为卡合连接；膜片放置盘1之间能够利用旋转传输带13进行传输，有利于提高此循环料仓的使用便捷效果，同时还提高了吸塑盘的制造效率。

本实用新型中：侧插气缸3设置的数量为两个，且侧插气缸3为前后相互对称的设计，分盘气缸4设置的数量为两个，且分盘气缸4与侧插气缸3在位置上一一对应；这些气缸都具有各自的作用，能够很好的提高此装置的使用效果，帮助吸塑盘很好的进行加工，进一步提高设备的实用效果。

本实用新型中：光电检测5与侧插气缸3为电性连接，侧插气缸3与分盘气缸4为电性连接；电性连接的设计，能够帮助设备之间进行便捷的控制，防止操作难度较大影响使用的问题。

本实用新型中：固定气缸8设置的数量为两个，且两个固定气缸8为斜向对称的设计，固定气缸8与底端支架12为螺纹连接；固定气缸8能够对吸塑盘起到固定的作用，方便吸塑盘保持稳定性，并且增加吸塑盘在这个阶段的正常加工。

本实用新型中：收料盘托块10与膜片放置盘1为弹性连接，光纤11与收料盘上行气缸9为电性连接；光纤11的设计增加了传接数据的方便效果。

工作原理：在使用此吸塑盘分离自动循环料仓前，使用时设置侧插气缸3推进分盘气缸4插入膜片放置盘1（堆盘）两盘之间进行分盘，完成分盘后空盘上顶2下行，把膜片放置盘1放置旋转传输带13的上方，定位气缸6阻挡膜片放置盘1继续前行，光电检测5检测到膜片放置盘1时，膜片放置盘上行气缸7上行到一定位置，固定气缸8两边定位，工作完成后，固定气缸8收回膜片放置盘上行气缸7下行，膜片放置盘1继续前行，当光纤11检测到膜片放置盘1时，收料盘上行气缸9上行到一定位置，由收料盘托块10托起膜片放置盘1，这样就完成了循环收盘放盘。

综上所述：该吸塑盘分离自动循环料仓，膜片放置盘1之间能够利用旋转传输带13进行传输，有利于提高此循环料仓的使用便捷效果，同时还提高了吸塑盘的制造效率，这些气缸都具有各自的作用，能够很好的提高此装置的使用效果，帮助吸塑盘很好的进行加工，进一步提高设备的实用效果，此循环料仓可满足市场上大部分膜片吸塑盘分离自动循环料仓，而且设备从原先4到6人的摆盘线减少至1人看设备加盘，极大的减少人工成本，设备灵活性大，可同台设备满足多款产品生产，固定气缸8能够对吸塑盘起到固定的作用，方便吸塑盘保持稳定性，并且增加吸塑盘在这个阶段的正常加工，光纤11的设计增加了传接数据的方便效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。