储油罐的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种储油罐。

背景技术：

储油罐是石油化工领域中必不可少的储油装置，储油罐包括罐体和设置在罐体上的呼吸阀。

在日常应用中，储油罐会存在小呼吸现象，即：储油罐中静止储存的油品，日间受太阳热辐射使罐体内的油温升高，引起罐体内的上部空间的气体膨胀以及罐体内的油液表面蒸发加剧，罐体内的压力也随之升高，当压力达到储油罐的呼吸阀的允许值时，油蒸汽就会通过呼吸阀逸出罐体外，从而对大气环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种储油罐，能够抑制储油罐的小呼吸现象，减小向外逸出的油蒸汽的浓度，保护大气环境。

本实用新型提供一种储油罐，包括用于盛装油液的罐体，所述罐体上设置有呼吸阀，还包括位于所述罐体上的用于降低所述罐体的油液温度的喷淋装置；

所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管的第一端用于与消防栓的出水口连通，所述喷淋管的第二端设置有阀门，所述阀门用于调整所述喷淋管的管内压力以及用于排放所述喷淋管内残留的液体；

所述喷淋管的靠近所述阀门的管段位于所述罐体的顶部，且所述喷淋管的位于所述罐体顶部的管段上设置有至少两个喷水孔，以使从所述喷水孔喷出的水喷洒至所述罐体的顶面，以降低所述罐体中的油液温度。

如上所述的储油罐，可选的，所述喷淋管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的第一端用于与所述消防栓的出水口连通，所述第一管段的第二端与所述第二管段的第一端连通，所述第二管段位于所述罐体的顶部，所述第二管段的第二端设置有阀门；

至少两个所述喷水孔设置在所述第二管段上。

如上所述的储油罐，可选的，至少两个所述喷水孔在所述第二管段的第一端至所述第二管段的第二端的方向上间隔排布；

相邻两个所述喷水孔之间的间隔沿着所述第二管段的第一端至所述第二管段的第二端的方向逐渐变小。

如上所述的储油罐，可选的，至少两个所述喷水孔在所述第二管段的第一端至所述第二管段的第二端的方向上间隔排布；

且至少两个所述喷水孔的孔径沿着所述第二管段的第一端至所述第二管段的第二端的方向逐渐变大。

如上所述的储油罐，可选的，所述第二管段的具有所述喷水孔的管段绕设在所述罐体的顶面上。

如上所述的储油罐，可选的，所述第一管段和所述第二管段一体成型。

如上所述的储油罐，可选的，所述第一管段上套设有保护套管。

如上所述的储油罐，可选的，所述喷淋管为铝塑管，所述保护套管为钢管。

如上所述的储油罐，可选的，所述罐体上具有盘梯，所述喷淋管架设在所述盘梯上。

如上所述的储油罐，可选的，所述盘梯具有防护栏，所述喷淋管通过紧固件固定在所述防护栏上。

本实用新型的储油罐，包括用于盛装油液的罐体，罐体上设置有呼吸阀，还包括位于罐体上的用于降低罐体的油液温度的喷淋装置；喷淋装置包括喷淋管，通过将喷淋管的第一端与消防栓的出水口连通，从而使喷淋装置能够直接获取来自消防栓内的具有压力的水；喷淋管的第二端设置有阀门，阀门一方面能够在喷淋装置开启时，根据储油罐的降温需求调整喷淋管的管内压力以改变喷淋装置的喷水量，另一方面能够在喷淋装置关闭时，将喷淋管内残留的液体排放干净，以防止液体长时间残留在喷淋管内对喷淋管造成损坏；喷淋管的靠近阀门的管段位于罐体的顶部，且喷淋管的位于罐体顶部的管段上设置有至少两个喷水孔，以使从消防栓进入喷淋管内的具有压力的水能够从喷水孔喷出并喷洒在罐体的顶面，一方面，喷洒在罐体顶面的水一部分会向下流经罐体的侧面并在蒸发作用下带走罐体中的油液的热量，另一方面，喷洒在罐体顶面的水能够在罐体的顶面形成一层水膜，该水膜能够在一定程度上阻挡太阳的热辐射以减少罐体中的油液的温升，从而达到降低罐体中的油液温度的目的，进而抑制了储油罐的小呼吸现象，减小了向外逸出的油蒸汽的浓度，保护了大气环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的第二管段的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的另一种储油罐的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的再一种储油罐的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的又一种储油罐的结构示意图。

附图标记说明：

100-罐体；

110-呼吸阀；

120-盘梯；

121-防护栏；

200-喷淋装置；

210-喷淋管；

211-第一管段；

212-第二管段；

213-喷水孔；

220-阀门；

230-保护套管；

300-消防栓；

400-道路；

500-硬化地面；

600-围堰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

储油罐的小呼吸现象是指：储油罐中静止储存的油品，日间受太阳热辐射使罐体内的油温升高，一方面会引起罐体内的上部空间的气体膨胀，另一方面会使罐体内的油液表面的蒸发加剧，两方面叠加使储罐内的压力随之升高，当压力达到储油罐的呼吸阀允许的压力值时，储油罐就会通过呼吸阀向罐体外呼出浓度极高的油蒸汽，以避免储油罐内的压力过高；与之相反的，夜晚或者暴雨天气等会使罐体内的油温下降，一方面会使罐体内的上部空间的气体收缩，另一方面会使罐体内的油蒸汽凝结，两方面叠加使储罐内的压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许的真空值时，储油罐就会通过呼吸阀从罐体外吸入空气，以避免储油罐内的压力过低。

为了防止储油罐内的油蒸汽逸出罐体外而污染环境，一般会在储油罐区设置环保处理设施，例如：催化氧化单元，催化氧化单元能够对油蒸汽进行催化氧化处理后再行排放，以使储油罐区的挥发性有机物的排放量能够满足《石油化学工业污染物排放标准》的要求。然而，由于储油罐在日间尤其是高温季节的小呼吸现象，导致进入催化氧化单元的油蒸汽浓度增大，使催化氧化单元运行过程中长时间处于负荷上限，无法对进入其中的油蒸汽进行充分的催化氧化即排入大气中，不仅会对大气环境造成污染，而且会缩短催化氧化单元的使用寿命；而如果降低进入催化氧化单元的油蒸汽流量，则会使储油罐内的压力达到储油罐的呼吸阀的设计起跳压力，从而使油蒸汽自呼吸阀直接排放至大气中，造成大气环境污染。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种储油罐，该储油罐上设置有喷淋装置，该喷淋装置能够引消防栓的水来降低罐体内的油液温度，从而能够抑制储油罐的小呼吸现象，减小向外逸出的油蒸汽的浓度，保护大气环境。

下面将通过具体的实施例对本实用新型的储油罐进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的俯视图。图3为本实用新型一实施例提供的一种储油罐的第二管段的结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的另一种储油罐的结构示意图。图5为本实用新型一实施例提供的再一种储油罐的结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的又一种储油罐的结构示意图。本实施例提供一种储油罐。

该储油罐包括用于盛装油液的罐体100，罐体100上设置有呼吸阀110，还包括位于罐体100上的用于降低罐体100的油液温度的喷淋装置200；喷淋装置200包括喷淋管210，喷淋管210的第一端用于与消防栓300的出水口连通，其中，喷淋管210的第一端与消防栓300的出水口的连接方式可以有很多种，例如：喷淋管210的第一端可以通过消防枪头与消防栓300的出水口连接，即，喷淋管210的第一端通过螺纹连接在消防枪头的一端，消防枪头的另一端能够直接卡接在消防栓300的出水口处，这种连接方式结构简单且方便快捷；喷淋管210的第一端也可以通过其他连接方式与消防栓300的出水口连接，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不做限制。

喷淋管210的第二端设置有阀门220，一方面，阀门220能够用于调整喷淋管210的管内压力，即当喷淋装置200开启时，喷淋管210内具有来自消防栓300的高压液体，此时，可以通过调整阀门220来调整喷淋管210的靠近阀门220的管段的管内压力；另一方面，阀门220能够用于排放喷淋管210内残留的液体，即当喷淋装置200关闭时，可以通过阀门220将喷淋管210内残留的液体排放干净，以免液体长时间残留在喷淋管210内，对喷淋管210造成损伤。此外，喷淋管210的第二端设置的阀门220既可以是球阀，也可以是其他类型的阀门，此处不做限制。

喷淋管210的靠近阀门220的管段位于罐体100的顶部，且喷淋管210的位于罐体100顶部的管段上设置有至少两个喷水孔213，以使从消防栓300进入喷淋管210内的高压液体或者水能够通过喷水孔213喷出并喷洒在罐体100的顶面，一方面，喷洒在罐体100顶面的水一部分会向下流经罐体100的侧面并在蒸发作用下带走罐体100中的油液的热量，另一方面，喷洒在罐体100顶面的水能够在罐体100的顶面形成一层水膜，该水膜能够在一定程度上阻挡太阳的热辐射以减少罐体100中的油液的温升，以实现降低罐体100中的油液温度的目的。其中，喷淋管210的位于罐体100顶部的管段上设置有至少两个喷水孔213，也就是说喷水孔213可以有两个，也可以有十个，还可以有更多个，其具体数量根据实际需要进行设定，此处不做限制。

具体实现时，通过打开消防栓300的控制阀门使消防栓300内的高压液体能够通过出水口进入喷淋管210内并输送到罐体100顶部的管段内，然后从罐体100顶部的管段上的喷水孔213喷出并喷洒在罐体100的顶面上；同时，可以通过调整喷淋管210的第二端的阀门220来调整喷淋管210的位于罐体100顶部的管段的管内压力，以实现控制喷水孔213的水流速度和喷洒距离的目的，从而能够满足不同的天气对于喷淋装置200的不同要求；除此之外，还可以通过调整消防栓300上的控制阀门的开度以控制喷水孔213的水流速度和喷水量，例如：储油罐的呼吸阀110的设计起跳压力为1.25kpa至1.35kpa，当储油罐的压力小于0.5kpa时，可以将消防栓300的控制阀门的开度关小50％；当储油罐的压力小于或者等于0.3kpa时，则关闭消防栓300的控制阀门以停止向罐体100顶部喷水，从而也能够满足不同的天气对于喷淋装置200的喷水量的要求；当然，也可以将调整喷淋管210的第二端的阀门220与调整消防栓300上的控制阀门结合起来共同控制罐体100顶部的管段上的喷水孔213的出水情况，以进一步满足不同的天气对于喷淋装置200的喷水情况的不同要求。当不需要使用喷淋装置200时，首先通过关闭消防栓300上的控制阀门以切断喷淋装置200的水源，然后打开喷淋管210的第二端的阀门220以将喷淋管210内残留的液体排放干净。

具体的，喷淋管210可以包括第一管段211和第二管段212，第一管段211的第一端用于与消防栓300的出水口连通，第一管段211的第二端与第二管段212的第一端连通，第二管段212位于罐体100的顶部，第二管段212的第二端设置有阀门220；至少两个喷水孔213设置在第二管段212上。其中，第一管段211的第二端和第二管段212的第一端的连接方式可以是螺纹连接，也可以是焊接，还可以是其他满足本实施例的要求的连接方式，此处不做限制。

为了使位于罐体100顶部的第二管段212上的喷水孔213在喷水的时候能够尽可能多的覆盖罐体100的顶部，可以设置至少两个喷水孔213在第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向上间隔排布，也就是说，至少两个喷水孔213在第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向上可以是等间隔排布，也可以是任意间隔排布，具体间隔可以根据实际需要进行设定。

进一步的，考虑到进入第二管段212内的液体的压力沿着第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向逐渐递减，因此，为了使位于罐体顶部的第二管段212上的喷水孔213在喷水的时候不仅能够尽可能多的覆盖罐体100的顶部，而且能够使喷水孔213喷出的消防水量在罐体100的顶部均匀分布，至少两个喷水孔213在第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向上间隔排布的实现方式包括但不限于下述两种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：可以设置相邻两个喷水孔213之间的间隔沿着第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向逐渐变小，例如：可以设置相邻两个喷水孔213之间的最大间隔为200mm，也就是最靠近第二管段212的第一端的相邻两个喷水孔213之间的间隔；设置相邻两个喷水孔213之间的最小间隔为100mm，也就是最靠近第二管段212的第二端的相邻两个喷水孔213之间的间隔；位于第二管段212的第一端和第二管段212的第二端之间的相邻两个喷水孔213之间的间隔介于200mm和100mm之间；此外，可以设置喷水孔213的孔径为5mm。

在其他实施例中，根据实际需要，相邻两个喷水孔213之间的最大间隔还可以是其他值；相邻两个喷水孔213之间的最小间隔也可以是其他值；喷水孔213的孔径同样可以为其他尺寸，此处不做限制。

另一种可能的实现方式为：至少两个喷水孔213的孔径沿着第二管段212的第一端至第二管段212的第二端的方向逐渐变大，例如：可以设置喷水孔213的最小孔径为4mm，也就是最靠近第二管段212的第一端的喷水孔213的孔径；设置喷水孔213的最大孔径为10mm，也就是最靠近第二管段212的第二端的喷水孔213的孔径；位于第二管段212的第一端和第二管段212的第二端之间的喷水孔213的孔径介于4mm和10mm之间。

在其他实施例中，根据实际需要，喷水孔213的最小孔径还可以是其他值；喷水孔213的最大孔径也可以是其他值，此处不做具体限制。

上述两种实现方式在不冲突的情况下还可以组合使用，以进一步确保位于罐体100顶部的第二管段212上的喷水孔213所喷出的消防水量能够在罐体100的顶部均匀分布。

为了方便设置第二管段212，同时为了喷水孔213喷出的消防水能够在尽可能多的覆盖罐体100顶部，可以将第二管段212的具有喷水孔213的管段绕设在罐体100的顶面上。其中，第二管段212可以是全段均分布有喷水孔213，也可以是第二管段212的部分分布有喷水孔213；第二管段212的具有喷水孔213的管段可以在罐体100的顶面上绕设一圈，也可以绕设两圈，还可以根据实际情况确定绕设的圈数，此处不做具体限制。在储油罐的罐体100顶部具有护栏的情况下，还可以将位于罐体100顶部的第二管段212固定在护栏上。

具体实现时，第一管段211和第二管段212可以是一体成型的；也可以是通过连接手段拼合在一起的。

考虑到储油罐区会有供车辆通行的道路400，而第一管段211需要连接消防栓300和第二管段212，如果消防栓300和储油罐之间隔着供车辆通行的道路400，那么第一管段211就无法避免的需要横穿供车辆通行的道路400，因此，为了避免横穿供车辆通行的道路400的第一管段211被来往的车辆碾压损坏，可以在第一管段211上套设保护套管230，保护套管230的长度一般大于供车辆通行的道路400的宽度，且保护套管230的强度大于第一管段211的强度，从而能够防止第一管段211直接被车辆碾压而损坏；其中，第一管段211上套设保护套管230的数量和长度可以在具体实现时，根据现场的实际情况进行确定，此处不做限制。

具体的，喷淋管210可以为铝塑管，保护套管230可以为钢管。在其他实施例中，喷淋管210也可以选用其他能够满足本实施例关于喷淋管210的要求的管子；保护套管230也可以选用其他强度比较高并能够承受车辆碾压的管子。

此外，储油罐的罐体100上具有盘梯120，喷淋管210架设在盘梯120上，即，喷淋管210的一端连接着消防栓300，另一端沿着罐体100的盘梯120延伸至罐体100的顶部，其中，盘梯120可以对喷淋管210起到支撑的作用，尤其是当喷淋管210内充满液体重量比较大时，盘梯120的支撑可以有效的降低喷淋管210损伤的概率，进而能够延长喷淋管210的使用寿命。

进一步的，盘梯120具有防护栏121，喷淋管210通过紧固件(图中未示出)固定在防护栏121上，一方面，能够保证喷淋装置200相对于罐体100的稳定性；另一方面，能够防止喷淋管210绊倒上下盘梯120的工人。

除此之外，储油罐区用于放置储油罐的地面均是经过硬化处理后的硬化地面500，从而保证储油罐使用过程中的稳定性；储油罐区还设置有围堰600，以承接从罐体100顶部流下来的消防水，然后经过排污管道(图中未示出)排走，从而保证储油罐区的环境卫生。

本实用新型的储油罐，包括用于盛装油液的罐体100，罐体100上设置有呼吸阀110，还包括位于罐体100上的用于降低罐体100的油液温度的喷淋装置200；喷淋装置200包括喷淋管210，通过将喷淋管210的第一端与消防栓300的出水口连通，从而使喷淋装置200能够直接获取来自消防栓300内的具有压力的水；喷淋管210的第二端设置有阀门220，阀门220一方面能够在喷淋装置200开启时，根据储油罐的降温需求调整喷淋管210的管内压力以改变喷淋装置200的喷水量，另一方面能够在喷淋装置200关闭时，将喷淋管210内残留的液体排放干净，以防止液体长时间残留在喷淋管210内对喷淋管210造成损坏；喷淋管210的靠近阀门220的管段位于罐体100的顶部，且喷淋管210的位于罐体100顶部的管段上设置有至少两个喷水孔213，以使从消防栓300进入喷淋管210内的具有压力的水能够从喷水孔213喷出并喷洒在罐体100的顶面，一方面，喷洒在罐体100顶面的水一部分会向下流经罐体100的侧面并在蒸发作用下带走罐体100中的油液的热量，另一方面，喷洒在罐体100顶面的水能够在罐体100的顶面形成一层水膜，该水膜能够在一定程度上阻挡太阳的热辐射以减少罐体100中的油液的温升，从而达到降低罐体100中的油液温度的目的，进而抑制了储油罐的小呼吸现象，减少了向外逸出的油蒸汽量，保护了大气环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。