一种活性炭吨袋包装机的制作方法

本实用新型涉及粉(固)体材料的包装技术领域，尤其是涉及一种活性炭吨包装机。

背景技术：

由于粉状活性炭，含气量大，比体积小，现有的吨包装机在包装过程中没有对气体进行处理，导致要达到额定的包装重量，必须使气体自然溢出，导致包装过程时间慢长，不能满足生产现场的效率要求，反之，若提高供料速度，现有的包装袋又不能在短时间内承载额定的包装重量，若强行灌装，又会导致粉尘溢出，影响包装车间环境和危害工人的身体健康，否则，又导致包装袋空间资源的浪费和运输成本的提高，总之，现有吨袋包装机无法解决含气量大的活性炭包装过程中速度、重量、粉尘等各方面矛盾，既额定的时间内，额定的包装体积，无法包装额定重量的矛盾。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种活性炭吨袋包装机，在额定的时间内，额定的体积可以包装额定的重量活性炭，包装效率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活性炭吨袋包装机，包括机架、料仓、包装单元和控制装置，所述包装单元包括料桶、用于检测料桶内活性炭重量的重量传感器、夹袋机构、震动机构、推晃机构和抽真空装置，所述料桶的进料口与料仓的出料口软连接，且在料桶的进料口处设有蝶阀，所述料桶的下料口处设有夹袋机构，吨袋搁置在吨袋托盘上，吨袋托盘设置在震动机构上，所述重量传感器设置在料桶上，所述推晃机构用于提拉推晃吨袋，所述抽真空装置安装在料桶上，用于对吨袋进行脱气；

所述推晃机构包括提袋机构和侧推机构，所述提袋机构包括两个吊钩和两个提袋气缸，两个吊钩分别左右对称的钩挂在吨袋的左右两个角上，且其上端分别与两个提袋气缸的输出端连接，两个提袋气缸分别安装在机架上；所述侧推机构设置在吨袋的侧方，包括侧推气缸和侧推件，所述侧推气缸安装在机架上且其输出端上设有侧推件，该侧推件朝向吨袋的侧面设置；

所述震动机构包括震动托盘、四个压力传感器和震动器，所述震动托盘底部的四个角处分别设有弹簧，该弹簧的上端与震动托盘连接，该弹簧的下端与机架连接，四个压力传感器也分别设置在震动托盘的四个角上，用于检测该托盘四个角处的压力，所述震动器安装在震动托盘的中心处；

所述重量传感器、四个压力传感器分别与控制装置连接，所述控制装置分别与蝶阀、夹袋机构、两个提袋气缸、侧推气缸、震动器连接，并安装在机架上；

在装袋的过程中，震动器根据实际情况震动，并根据四个压力传感器的反馈，控制装置控制震动器、两个提袋气缸以及侧推气缸做出相应的运动。

进一步，所述包装单元还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘管和除尘风机，所述除尘管的一端与料桶连接，其另一端与除尘风机连接；所述除尘风机与控制装置连接。

再进一步，所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管、用以微孔管上下升降的提升气缸和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述抽气气管连通；所述微孔管竖直布置，所述提升气缸位于料桶的上方，所述微孔管的上端通过抽气气管与所述提升气缸连接，所述微孔管的下端穿过料桶的下料口伸入吨袋内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述真空控制阀、提升气缸分别与控制装置连接。

更进一步，所述夹袋机构包括用于夹持吨袋进料口的夹具和两个夹袋气缸，所述夹具安装在料桶的下料口端部处，两个夹袋气缸分别位于料桶的左右两侧并安装在机架上，同时其输出端与夹具连接；两个夹袋气缸与控制装置连接。

本实用新型的有益效果主要表现在：提高活性炭吨袋包装的包装效率和包装空间利用率，节约包装成本和运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，一种活性炭吨袋包装机，包括机架、料仓、包装单元和控制装置4，所述包装单元包括料桶、用于检测料桶内活性炭重量的重量传感器、夹袋机构、震动机构、推晃机构和抽真空装置，所述料桶的进料口31与料仓的出料口软连接，且在料桶的进料口31处设有蝶阀5，所述料桶的下料口32处设有夹袋机构，吨袋6搁置在吨袋托盘10上，吨袋托盘10设置在震动机构上，所述重量传感器设置在料桶上，所述推晃机构用于提拉推晃吨袋6，所述抽真空装置安装在料桶上，用于对吨袋6进行脱气；

所述推晃机构包括提袋机构和侧推机构，所述提袋机构包括两个吊钩7和两个提袋气缸8，两个吊钩7分别左右对称的钩挂在吨袋6的左右两个角上，且其上端分别与两个提袋气缸8的输出端连接，两个提袋气缸8分别安装在机架上；所述侧推机构设置在吨袋6的侧方，包括侧推气缸9和侧推件，所述侧推气缸9安装在机架上且其输出端上设有侧推件，该侧推件朝向吨袋6的侧面设置；侧推件可以是球体结构；

所述震动机构包括震动托盘21、四个压力传感器22和震动器23，所述震动托盘21底部的四个角处分别设有弹簧，该弹簧的上端与震动托盘21连接，该弹簧的下端与机架连接，四个压力传感器22也分别设置在震动托盘21的四个角上，用于检测该托盘四个角处的压力，所述震动器23安装在震动托盘22的中心处；

所述重量传感器、四个压力传感器22分别与控制装置4连接，所述控制装置4分别与蝶阀5、夹袋机构、两个提袋气缸8、侧推气缸9、震动器23连接，并安装在机架上；

在装袋的过程中，震动器23根据实际情况震动，并根据四个压力传感器22的反馈，控制装置4控制震动器23、两个提袋气缸8以及侧推气缸9做出相应的运动。

进一步，所述包装单元还包括除尘装置13，所述除尘装置13包括除尘管和除尘风机，所述除尘管的一端与料桶连接，其另一端与除尘风机连接；所述除尘风机与控制装置4连接。

再进一步，所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管15、用以微孔管15上下升降的提升气缸16和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述抽气气管连通；所述微孔管竖直布置，所述提升气缸16位于料桶的上方，所述微孔管15的上端通过抽气气管与所述提升气缸16连接，所述微孔管15的下端穿过料桶的下料口32伸入吨袋6内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述真空控制阀、提升气缸16分别与控制装置4连接。

更进一步，所述夹袋机构包括用于夹持吨袋进料口的夹具17和两个夹袋气缸，所述夹具17安装在料桶的下料口32端部处，两个夹袋气缸分别位于料桶的左右两侧并安装在机架上，同时其输出端与夹具连接；两个夹袋气缸与控制装置连接。

所述机架包括内框架12和外框架11，震动机构和控制装置4安装在外框架11上，包装单元安装在内框架12上。吨袋的长宽高为1米*1米*1.75米，进料颈部长为0.3米，尺径为0.45米。

所述抽真空装置抽真空过程包括如下步骤：

首先根据粉状活性炭的种类和重量，在控制装置上设定抽真空的次数和每次抽真空的时间及反吹疏通时间；

接着，通过控制装置4控制提升气缸8带动抽气气管向下运动，同时抽气气管带动微孔管向下穿过料桶的下料口，一直伸入到吨袋内，停止提升气缸运动；

然后，控制装置4控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，通过反吹气使粘结在微孔管周围的板状活性炭脱落，已结块的活性炭与粉状活性炭自动分层，没有强搅拌下，不会再分散成为含气量高的粉状活性炭，结块活性炭在重力作用下，下沉到袋底，密度轻的粉状活性炭则上浮，下次抽气时，对上浮到上面的含气量高的粉状活性炭抽气，提高抽气效率，通过控制装置控制提升气缸带动抽气气管向上运动，同时抽气气管带动微孔管向上运动，直到脱离下部料桶的下料口，至此，便完成一次抽真空的过程；通过重复上述步骤，多次抽气，从而达到排出粉状活性炭的气体，达到额定的体积、额定的重量；当达到设定的抽真空的时间后，关闭抽真空控制阀；

在完成一次抽真空的过程后，反吹气，若微孔管被堵塞，通过微孔管疏通装置对微孔管实现反气疏通，同时也将粘结在微孔管上板结的活性炭吹落。

本实用新型的工作原理为：针对活性炭含气量大，下料过程中采用抽真空装置把活性炭中气体抽出，减小含气量和体积，同时，针对吨袋包装袋的特点，进料口口径小，容腔大，活性炭被抽气后，容易结块、板结、流动性降低，堆积在下料口处的状态，根据实际情况，采用提钩、振动、侧推的措施，使得结块、板结后的活性炭能够达到吨袋包装袋的各个位置，从而满足在额定的时间内额定的体积包装额定的重量活性炭的目的，同时通过除尘装置13，避免下料过程粉尘外溢。

本实用新型的工作过程为：通过蝶阀5控制料仓的下料，在料仓下料过程中，重量传感器检测料桶内的活性炭重量，在装袋过程中，根据包装现场的实际情况，通过两个提袋气缸8左右交替动作以及控制震动器23的震动频率和侧推气缸9的敲打频率，使得脱气后的活性炭在吨袋6内具有一定的流动性，从而达到吨袋6装袋更加均匀和快速，当达到额定重量时，停止装袋。

包装现场的实际情况，比如堆积程度来设置震动、提袋、侧推的时间和次数，通过压力传感器22测量震动托盘21的压力，来设定震动器23震动、侧推气缸9侧推以及提袋气缸8提袋的时间点。

本实用新型解决了抽气后活性炭在吨袋包装过程中容易堆积、不流动，达不到整个袋内的问题。