一种卸料破拱桥装置的制作方法

本实用新型涉及料仓破拱技术领域，具体是一种卸料破拱桥装置。

背景技术：

物料储存于料仓中，在卸料过程中依靠物料自身的重力使物料流动到料仓出口容易发生料仓内物料起拱、粘仓、堵塞等现象，特别是当物料中含有大量的水、泥或者物料本身具有高粘度时，物料的附着性更强，更容易发生不同程度的料仓堵塞现象。而料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重破坏了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅速的方法清除料仓起拱、堵塞、粘仓等情况，已成为急需解决的问题。

当前破拱的方法主要有震动破拱、滑架破拱等。滑架破拱是在料仓的下端设置有破拱滑架，滑架放置在导轨上，在动力系统的驱动下不停的来回滑动实现破拱。该方法存在以下几个问题(1)大量的物料压在滑架上，滑架受到很大的压力，且滑架和导轨之间为摩擦系数大的滑动摩擦，需要很大的液压才能驱动滑架工作，也需要较大的液压站及功耗来提供液压驱动力；(2)由于摩擦力大，滑架和导轨之间的磨损也较大，需要对滑架及导轨进行不定期检修维护；(3)液压驱动系统采用单缸驱动时滑架单边受力不平衡，双缸驱动时同步精度较低，且运行时间长之后存在较大的位置误差,后期维护困难。振动破拱是在料仓外或料仓内设置振动装置，利用振动装置的振动来实现物料的流动排出，不管是在料仓外设置振动装置还是在料仓内部设置振动装置都存在对于湿度较大，黏度较大的物料，振动只会让物料结拱更结实的问题。在料仓内部设置破拱装置，在物料不均时容易发生破拱装置位置偏移，影响破拱效果。在料仓内设置转轴，转轴上设置破拱臂的方式在料仓中填满物料时，由于破拱臂所受阻力大需要更大的动力才能驱使转轴转动。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述背景中存在的问题，提供了一种卸料破拱桥装置，通过在料仓内设置螺旋轴，可以有效解决料仓卸货过程中出现的起拱、黏仓、堵塞等问题，具有安装维护方便、成本低廉、运行稳定的优点。此外由于在转轴下部设置了固定装置，所以即使物料不均也不会使破拱装置发生位置偏移影响破拱效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种卸料破拱桥装置，包括料仓及驱动机构，所述料仓的底部设置有卸料口，所述料仓的顶部安装有仓顶固定架，所述仓顶固定架上安装有驱动机构，所述料仓的底部安装有卸料口固定架，所述料仓内设有螺旋轴，所述螺旋轴上端连接所述驱动机构输出端，所述螺旋轴下端与所述卸料口固定架相连。本实用新型通过驱动机构带动螺旋轴转动实现料仓有效破拱，在螺旋轴底部设置固定装置，有效防止螺旋轴因物料不均发生位置偏移从而影响破拱效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述卸料口固定架包括中心柱和支架，所述中心柱位于卸料口上方且为空心圆柱体，所述支架一端与中心柱侧面相连，另一端与所述料仓相连，所述螺旋轴下端插入中心柱中。中心柱为空心圆柱体便于螺旋轴下端插入卸料口固定架，从而对螺旋轴下端位置进行限定，防止螺旋轴发生位置偏移。

进一步地，作为优选技术方案，所述中心柱顶面上设置有卡槽。由于螺旋轴直接与卸料口固定架相连，在螺旋轴转动时与卸料口固定架会产生很大的摩擦力，造成器械损耗，此时可以在卡槽中放置防磨损器件，减少螺旋轴与卸料口固定架间的摩擦。卡槽可以作为放置防磨损器件的底座同时还可以固定防磨损器件的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述仓顶固定架包括固定架和固定板，所述固定架一端与料仓左侧相连，另一端与料仓右侧相连，所述固定板固连在所述固定架上卸料口上方。固定板用于放置驱动机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构为电机。

进一步地，作为优选技术方案，所述料仓的顶部四周设置有护栏。护栏保证了工作人员在料仓顶进行操作时的安全。

进一步地，作为优选技术方案，所述料仓一侧设置有扶梯。扶梯的设计使得工作人员能够方便地上下仓顶。

进一步地，作为优选技术方案，所述扶梯上部设置有u型护栏。u型护栏在工作人员上下扶梯时起到保护作用，防止工作人员从扶梯上跌落。

本实用新型相比于现有技术，具有的有益效果是本实用新型结构简单，易于安装。随着螺旋轴的转动，在物料中会产生一定的扭力从而破坏料仓内部的起拱处。与振动破拱相比，螺旋轴通过旋转产生的扭力不会使得物料结拱更结实，可以破除任何类型的物料结拱。进一步地，本实用新型固定了螺旋轴的位置，防止螺旋轴因物料不均而发生位置偏移影响破拱效果。

附图说明

图1为本实用新型去除扶梯后的剖面图；

图2为图1中a处的局部放大截面图；

图3为中心柱侧面展开图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的俯视图；

附图中标记及相应的零部件名称：1、仓顶固定架，2、护栏，3、料仓，4、料仓顶，5、扶梯，6、u型护栏，7、驱动机构，8、螺旋轴，9、t型防磨损尼龙套管，10、卸料口固定架，11、中心柱，12、支架，13、卡槽，14、固定板，15、固定架，16、卸料口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的料仓本体可以为圆柱形平底料仓、方柱形平底料仓及锥底料仓等各种料仓。在本说明书中均以锥底料仓为例。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括料仓3及驱动机构7，所述料仓3的底部设置有卸料口16，所述料仓3的顶部焊接有仓顶固定架1，所述仓顶固定架1上采用螺栓连接有驱动机构7，所述料仓3的底部出料口上方100mm处焊接有卸料口固定架10，所述料仓3内设有螺旋轴8，所述螺旋轴8上端连接所述驱动机构7输出端，所述螺旋轴8下端插入所述卸料口固定架10中。

在本实施例中，驱动机构7采用电机，电机输出轴带动螺旋轴8转动，物料在螺旋轴叶片的推动下不断向卸料口16位置输送，卸料口16处的物料由于重力作用不断往下落从而使得物料无法在卸料口16处形成结拱。仓顶固定架1用于安放驱动机构7，由于物料结拱多发生在卸料口16位置，故将驱动机构7安装在卸料口16正上方以提高螺旋轴8的破拱效率。卸料口固定架10用于螺旋轴8下端的位置固定，螺旋轴8下端有一定余量，余量长度为10-30mm，该余量长度是为了便于将螺旋轴8插入卸料口固定架10中。

本实用新型通过在料仓内设置螺旋轴，可以有效解决料仓卸货过程中出现的起拱、黏仓、堵塞等问题，具有安装维护方便、成本低廉、运行稳定的优点。此外由于在转轴下部设置了固定装置，所以即使物料不均也不会使破拱装置发生位置偏移影响破拱效果。

实施例2

在实施例1的基础上，卸料口固定架10包括中心柱11和支架12，所述中心柱11位于卸料口16正上方且为空心圆柱体，所述支架12一端焊接在中心柱11侧面，另一端焊接在所述料仓3内壁，此实施例中支架12有两根，位于同一直线上，所述螺旋轴8下端插入中心柱11中。中心柱11为空心圆柱体便于螺旋轴8下端插入卸料口固定架，从而对螺旋轴8下端位置进行限定，防止螺旋轴8发生位置偏移。实际使用时可以在中心柱11内壁与螺旋轴8下端涂上润滑剂，减少两者间的摩擦。

优选地，在中心柱11顶面上设置有卡槽13。可以在卡槽13上放置t型防磨损尼龙套管9来减小螺旋轴8与中心柱11间的摩擦，此时t型防磨损尼龙套管9顶部与中心柱11顶部位于同一水平面。卡槽13可以作为放置t型防磨损尼龙套管的底座同时还可以固定t型防磨损尼龙套管9的位置，防止螺旋轴8转动时使t型防磨损尼龙套管9发生位置偏移。

进一步地，驱动机构电机的转速为10r/min-50r/min。对电机转速进行限制可以在实现破拱的同时减少器械损耗。

另外，仓顶固定架1包括固定架15和固定板14，所述固定架15为两根互相平行的平行杆，平行杆一端与料仓3左侧相连，另一端与料仓3右侧相连，所述固定板14焊接在所述固定架15上卸料口正上方。驱动机构7采用螺栓连接在固定板14上，由于固定板14在卸料口正上方，故驱动机构7与螺旋轴8也在卸料口正上方，螺旋轴8正对卸料口，破拱效果更好。

实施例3

如图4所示，在实施例2的基础上，料仓3的顶部还焊接了料仓顶4，料仓顶4可以打开，仓顶固定架1焊接在料仓顶4上。料仓3的顶部四周焊接有护栏2，在料仓3一侧还设置有扶梯5，扶梯5与护栏2采用焊接方式连接，与料仓3采用螺栓连接，扶梯5上部有2/3的部分还焊接有u型护栏6。

在此实施例中，护栏2包括竖向设置的支撑柱，相邻两根支撑柱间设置有两根平行等长的平行杆，平行杆间设置有等间距的竖向栏杆。

在实际操作中工作人员有时需要上到料仓顶上进行相关操作，扶梯的设计很好的满足了工作人员上下料仓顶的需求，扶梯上部由于距离地面位置较高故设置了u型护栏以保证工作人员上下楼梯的安全；工作人员在料仓顶上进行操作时由于没有防护装置很容易从料仓顶上跌落，影响工作人员的生命安全，护栏的设计则很好的解决了这一问题。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。