一种贴标机上的标签切断单元的制作方法

本实用新型实施例涉及贴标装置技术领域，具体涉及一种贴标机上的标签切断单元。

背景技术：

在饮料生产流水线上，一般都要用到自动贴标机，热熔胶贴标机是其中的一类设备，热熔胶贴标机采用的塑料薄膜标签是连续的卷筒式标签，在贴标前，必须由标签切断单元切开，现有的标签切断单元上的拉标签辊由伺服电机拖动旋转，在其表面压有一个压标签橡胶辊，两个辊间夹着塑料薄膜标签，由于伺服电机的旋转，标签被拉过来，并走到切断旋转辊表面，该辊表面有很多小孔吸气，标签即被吸附在切断旋转辊表面，随着该辊一起旋转。

旋转刀轴线和切断旋转辊轴线平行，旋转刀表面有一或两个凸起的锋利刀刃，切断旋转辊表面有两个或多个枕板，旋转刀绕其轴线旋转，通过伺服电机实现和切断旋转辊的旋转相位耦合，保证其表面凸起的锋利刀刃在旋转期间正对切断辊的枕板位置，切断旋转辊由伺服电机或齿轮、同步带提供的动力旋转，每当旋转刀上的刀刃和切断旋转辊上的枕板挤压一次，即可切断一张标签。

但是为保证旋转刀刀刃对枕板有足够的压力，一般将旋转刀刀刃调整到比切线位置凸起0.05-0.2毫米，在旋转刀刀片的后背垫有橡胶或塑料的缓冲垫片，当刀刃和枕板接触时，旋转刀刀片会向后移动0.05-0.2毫米，但橡胶垫或塑料垫片容易老化或者产生永久形变，使用一定的时间后会使其不能很好的将标签切断。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种贴标机上的标签切断单元，以解决现有技术中由于标签切断单元上刀片后的橡胶或者塑料垫片易老化而导致刀片不能很好的将标签切断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面所述的一种贴标机上的标签切断单元，包括支撑架、设置到支撑架上的旋转辊和切断刀辊、以及设置到切断刀辊上的刀架和连接到刀架上的刀片，还包括弹性钢片，所述弹性钢片的一侧固定到切断刀辊上，所述刀架可拆卸的固定到弹性钢片的另一侧，且刀架与切断刀辊不相互接触而形成有缝隙，所述旋转辊上设置有弧形的枕板，所述旋转辊可带动切断刀辊同步旋转并使刀片压合到枕板的外表面。

进一步的，所述旋转辊与切断刀辊的直径比为n：1(n为大于等于1的整数)，所述枕板在旋转辊上设置有n个，n个所述枕板在旋转辊上圆周均布。

进一步的，所述弹性钢片的两侧分别设有多个固定螺钉，位于弹性钢片一侧的固定螺钉贯穿弹性钢片并伸入到切断刀辊内，位于弹性钢片另一侧的固定螺钉贯穿弹性钢片并伸入到刀架内。

进一步的，所述旋转辊的辊轴贯穿支撑架上端并固定有主齿轮，所述切断刀辊的辊轴贯穿支撑架上端并固定有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合连接，所述主齿轮与副齿轮的传动比与旋转辊与切断刀辊的直径比相同。

进一步的，所述主齿轮通过胀紧联结套连接到旋转辊的辊轴上或者副齿轮通过胀紧联结套到切断刀辊轴上。

进一步的，所述切断刀辊的轴向方向上通过机械加工切割形成有两个机加工平面，且两个机加工平面相互垂直，所述弹性钢片的一侧固定到其中一个机加工平面上，刀架设置到另外一个机加工平面上，且刀架与此机加工平面不相互接触。

本实用新型实施例具有如下优点：通过在切断刀辊上设置的弹性钢片，并将到刀架上固定到弹性钢片上，同时使刀架与切断刀辊之间设置的缝隙，当使标签在旋转辊和切断刀辊之间进行移动时，在刀片与旋转辊上的枕板相互对接时，可压紧标签以将其切开，同时在刀片与枕板对接时，由于弹性钢片和缝隙的设置，在切割时可对刀片起到一定的缓冲，同时也是刀片可以更紧密的压紧到枕板上而将标签切开，另外利用主齿轮和副齿轮的设置，可只利用一个电机控制系统就可控制旋转辊和切断刀辊同步运行，以节约一定的资源，也使对此切断单元进行操控更加简洁方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的标签切断单元的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的标签切断单元的后侧结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的标签切断单元去点主齿轮等结构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的标签切断单元的切断刀辊处的连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、旋转辊；3、切断刀辊；4、刀架；5、刀片；6、弹性钢片；7、缝隙；8、枕板；9、固定螺钉；10、主齿轮；11、副齿轮；12、胀紧联结套；13、机加工平面；14、拉标辊；15、橡胶压辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种贴标机上的标签切断单元，如图1-4所示，包括支撑架1、转动连接到支撑架1上的旋转辊2和切断刀辊3、以及设置到切断刀辊3上的刀架4和固定连接到刀架4上的刀片5，还包括弹性钢片6，其中弹性钢片6的一侧固定到切断刀辊3上，刀架4可拆卸的固定到弹性钢片6的另一侧，且刀架4与切断刀辊3不相互接触而形成有缝隙7，在旋转辊2上固定连接有弧形的枕板8，旋转辊2可带动切断刀辊3同步旋转并使刀片5压合到枕板8的外表面。

在使连续的标签在旋转辊2和切断刀辊3上通过时，标签的卡接到枕板8上，当随着旋转辊2和切断刀辊3转动而使枕板8与刀片5相互对接时，刀片5可将标签切开，另外由于刀架4是利用弹性钢片6连接到切断刀辊3上的，且刀架4与切断刀辊3之间具有缝隙7，在刀片5对接到枕板8上时，可压动刀片5相对后移，以对刀片5形成一个缓冲，同时可便于更好的将标签切断，之后弹性钢片6会带动刀架4移动而使刀片5移回到初始的位置。

在切断刀辊3的轴向方向上通过切割形成有两个机加工平面13，且两个平面切边相互垂直，其中弹性钢片6的一侧固定到其中一个机加工平面13上，刀架4设置到另外一个机加工平面13上，且刀架4与此机加工平面13不相互接触。这样便于使刀架4和切断刀辊3稳定的固定到切断刀辊3上，使刀片5对标签进行切割时更加稳定。

结合图3所示，在弹性钢片6的两侧分别设有多个固定螺钉9，其中位于弹性钢片6一侧的固定螺钉9贯穿弹性钢片6并螺纹连接到切断刀辊3内，位于弹性钢片6另一侧的固定螺钉9贯穿弹性钢片6并螺纹连接到刀架4内，以将刀架4和弹性钢片6稳定的固定到切断刀辊3上，在需要对其进行维修或者更换时也便于对其进行拆卸。

其中旋转辊2与切断刀辊3的直径比为n：1(n为大于等于1的整数)，枕板8在旋转辊2上设置有n个，n个所述枕板8在旋转辊2上圆周均布，例如当旋转辊2与切断刀辊3的直径比为2：1时，则在旋转辊2上设置两个枕板8，两个枕板8在旋转辊2上圆周均布，且其中一个枕板8与刀片5相对接，这样在使刀片5旋转一圈之后后，旋转辊2刚好转动了二分之一圈，从而使刀片5与另外一个枕板8进行对接；当旋转辊2与切断刀辊3的直径比为1：1，即旋转辊2与切断刀辊3的直径相同时，旋转辊2上只设置一个枕板8，使刀片5与枕板8相对接后，当切断刀辊3旋转一圈时，旋转辊2刚好也旋转一圈而使刀片5再次和枕板8相对接，以将设置到旋转辊2上的标签切断。当旋转辊2与切断刀辊3的直径比为1：1，即旋转辊2与切断刀辊3的直径相同时，旋转辊2上还可以设置两个枕板8，切断刀辊3上可以设置两个刀片5，当切断刀辊3旋转一圈时，旋转辊2刚好也旋转一圈而使两个刀片5和两个枕板8相对接，以将设置到旋转辊2上的标签切断两次。

如图2所示，旋转辊2的辊轴上端贯穿支撑架1上端并固定有主齿轮10，切断刀辊3的辊轴贯穿支撑架1上端并固定有副齿轮11，主齿轮10与副齿轮11相互啮合连接，且主齿轮10与副齿轮11的传动比与旋转辊2与切断刀辊3的直径比相同，这样在利用电机带动旋转辊2的辊轴进行转动时，可带动副齿轮11进行运转而使切断刀辊3进行旋转，从而不必在旋转辊2和切断刀辊3的辊轴上分别设置电机以带动旋转辊2和切断刀辊3进行运转。

上述的主齿轮10通过胀紧联结套12连接到旋转辊2的辊轴上，副齿轮11固定连接到切断刀辊3的辊轴上，或者主齿轮10固定连接到旋转辊2的辊轴上，而副齿轮11通过胀紧联结套连接到切断刀辊3的辊轴上，由于此切断单元使用时，需要使刀片5与枕板8相对接，且要使主齿轮10与副齿轮11相啮合，通过胀紧联结套12的连接方式，便于调节主齿轮10和旋转辊2或者副齿轮11和切断刀辊3的相对位置，对其进行调节时比较方便。

在支撑架1上还转动连接有拉标辊14和橡胶压辊15，拉标辊14和橡胶压辊15处于旋转辊2的一侧，且拉标辊14和橡胶压辊15的外表面相互贴合，在使标签移动到旋转辊2上时，可使标签先从拉标辊14和橡胶压辊15上之间通过，以使标签平整稳定的移动到旋转辊2上进行切断处理。

本实用新型通过在切断刀辊3上设置的弹性钢片6，并将到刀架4上固定到弹性钢片6上，同时使刀架4与切断刀辊3之间设置的缝隙7，当使标签在旋转辊2和切断刀辊3之间进行移动时，在刀片5与旋转辊2上的枕板8相互对接时，可压紧标签以将其切开，同时在刀片5与枕板8对接时，由于弹性钢片6和缝隙7的设置，在切割时可对刀片5起到一定的缓冲，同时也是刀片5可以更紧密的压紧到枕板8上而将标签切开，另外利用主齿轮10和副齿轮11的设置，可只利用一个电机控制系统就可控制旋转辊2和切断刀辊3同步运行，以节约一定的资源，也使对此切断单元进行操控更加简洁方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。