一种瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置的制作方法

本实用新型属于饮用纯净水检测技术领域，具体涉及一种瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置。

背景技术：

饮用纯净水是指对自来水深度处理后彻底去除了污染物，改善了感官指标，同时也基本去除了人体必需的微量元素和矿物质，可直接饮用的水。随着过滤技术的日益提高，通过开水器和家用净水器所过滤自来水产出的水质也可达到一般饮用纯净水的标准。

在工厂内灌装饮用纯净水之后，需要从其中抽出一个批次并进行检测，以得知其合格率，这需要用到相关的检测装置。但目前的该类检测装置大多不能使塑料瓶排列整齐，导致部分塑料瓶的检测会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置，包括检测台和检测器，所述检测台的外侧壁固定安装有电机，其内腔中设有主动轴、被动转轴和输送带，所述主动轴贯穿检测台的侧壁且与电机传动连接，所述被动转轴的两侧分别与检测台内壁的两侧传动连接，所述主动轴和被动转轴分布在输送带的两侧，所述检测台内腔的两侧开有容纳两组伸缩杆的槽孔，所述检测器包括立杆和承接板，所述检测台内腔底壁的其中一侧开有收集槽，所述收集槽的两侧分别开有与之相通的进气孔和排气孔，所述进气孔内安装有进气扇，所述检测台上设有两组贯穿其侧壁的风干器，两组所述风干器内均安装有风机和电热管，其靠近输送带的一侧均固定安装有与之相通的喷气嘴。

优选的，所述检测台内还设有两组对称分布在其两侧的导向板，两组所述导向板分别与两组伸缩杆相向的两侧焊接固定。

优选的，所述检测台上设有支撑梁，所述支撑梁的两侧分别与检测台顶壁的两侧焊接固定，所述立杆远离承接板的一端与支撑梁内壁的顶部安装固定。

优选的，所述承接板的底壁开有两组滑槽，其底壁还安装有中心板、拉伸杆和检测板，所述承接板顶壁与立杆的一端安装固定。

优选的，所述拉伸杆和检测板均设有两组且分布在中心板的两侧，所述拉伸杆的两端分别与中心板的一侧和检测板的一侧粘接固定，所述检测板的顶部伸入滑槽的内腔中。

优选的，所述收集槽内腔中安装有转轴和盖板，所述转轴的两侧分别与收集槽内壁的两侧传动连接，所述盖板的一侧与转轴的外壁粘接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置，通过设置了伸缩杆和导向板，驱动两组伸缩杆伸缩并带动导向板移动至合适位置，利用两组导向板将瓶子导向输送带的中央并使其排列整齐，从而使后续的检测更顺利；通过设置了风干器、风机和喷气嘴，当瓶子经过风干器时，两组风机工作将空气吹向瓶子而将瓶子外壳残留的少量液体风干，大大减小了瓶子的外壳沾染灰尘的概率；通过设置了收集槽、进气孔、进气扇和排气孔，收集槽可收集输送带上的残留杂物，当输送带不工作时，使进气扇工作将空气吸入进气孔，并通过收集槽和排气孔而排出，使杂物随之排出，大大减小了清洁人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测器的结构示意图；

图3为本实用新型的检测台部分结构的竖直剖面图。

图中：1检测台、2电机、3主动轴、4被动转轴、5输送带、6伸缩杆、7导向板、8支撑梁、9检测器、10立杆、11承接板、12滑槽、13中心板、14拉伸杆、15检测板、16收集槽、17转轴、18盖板、19进气孔、20进气扇、21排气孔、22风干器、23喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置，包括检测台1和检测器9，所述检测台1的外侧壁固定安装有电机2，其内腔中设有主动轴3、被动转轴4和输送带5，所述主动轴3贯穿检测台1的侧壁且与电机2传动连接，主动轴3远离电机2的一侧与检测台1内腔的侧壁传动连接，电机2由电力驱动其工作，所述被动转轴4的两侧分别与检测台1内壁的两侧传动连接，所述主动轴3和被动转轴4分布在输送带5的两侧，所述检测台1内腔的两侧开有容纳两组伸缩杆6的槽孔，伸缩杆6由电力驱动，所述检测器9包括立杆10和承接板11，所述检测台1内腔底壁的其中一侧开有收集槽16，所述收集槽16的两侧分别开有与之相通的进气孔19和排气孔21，所述进气孔19内安装有进气扇20，进气孔19和排气孔21均设置多组且均匀排列，从而使收集槽16内腔中各个位置的杂物均可以被吹出，进气孔19位于输送带5的下方，所述检测台1上设有两组贯穿其侧壁的风干器22，两组所述风干器22内均安装有风机和电热管，其靠近输送带5的一侧均固定安装有与之相通的喷气嘴23，风机、电热管和进气扇20均与外接的电源电性连接，以保证其持续工作；风机工作可将外界空气吸入风干器22内，电热管可将空气加热，从而最终将热空气从喷气嘴23排出。

具体的，所述检测台1内还设有两组对称分布在其两侧的导向板7，两组所述导向板7分别与两组伸缩杆6相向的两侧焊接固定，导向板7的一侧与输送带5运行的方向平行，其另一侧向靠近检测台1内腔侧壁的一边倾斜，因此，与导向板7接触的瓶子会逐渐被引导至输送带5中央的位置；实际设计时，可将导向板7倾斜的一侧延长，从而使瓶子更缓慢且顺利地被导向输送带5中央的位置。

具体的，所述检测台1上设有支撑梁8，所述支撑梁8的两侧分别与检测台1顶壁的两侧焊接固定，所述立杆10远离承接板11的一端与支撑梁8内壁的顶部安装固定。

具体的，所述承接板11的底壁开有两组滑槽12，其底壁还安装有中心板13、拉伸杆14和检测板15，所述承接板11顶壁与立杆10的一端安装固定。

具体的，所述拉伸杆14和检测板15均设有两组且分布在中心板13的两侧，所述拉伸杆14的两端分别与中心板13的一侧和检测板15的一侧粘接固定，所述检测板15的顶部伸入滑槽12的内腔中，检测板15伸入滑槽12内腔的一侧与滑槽12的内侧壁相接触，因此滑槽12可对检测板15起到稳定的作用，使其始终平稳地移动；在检测瓶子时，瓶子从两组检测板15之间经过，并通过确定两组检测板15之间是否发生接触来判断塑料瓶的情况。

具体的，所述收集槽16内腔中安装有转轴17和盖板18，所述转轴17的两侧分别与收集槽16内壁的两侧传动连接，所述盖板18的一侧与转轴17的外壁粘接固定。

具体的，该瓶装饮用纯净水灌装后的检测装置，在工作时，首先将输送带5与灌装饮用纯净水的塑料瓶的生产线相接（使被检测批次的饮用纯净水送至输送带5上），饮用纯净水灌装在塑料瓶内之后直接输送至输送带5上，驱动电机2工作带动主动轴3运转，使被动转轴4和输送带5随之运行而将塑料瓶一一运向检测器9，使两组伸缩杆6伸缩并带动两组导向板7相互靠近，使两组导向板7的最小间距比塑料瓶外围的最大直径大3mm左右，当塑料瓶经过两组导向板7时，其在导向板7倾斜一侧的引导下会逐渐运行至输送带5的中央部位（且塑料瓶移动方向一直与输送带5运行的方向相同），同时驱动两组拉伸杆14伸缩并带动两组检测板15相互靠近，使两组检测板15之间的间距比塑料瓶的外侧的最大直径大3mm左右（两组3mm的数字也可根据需要进行微调），这样，当塑料瓶经过两组检测板15时，如果不与两组基准板15接触，说明塑料瓶的外观是几乎无损的，但如果塑料瓶与基准板15接触，说明塑料瓶的外壳出现了较为严重的变形（可能会灌装时导致的），则记下该塑料瓶，最后根据被记下塑料瓶的数量和被检测的塑料瓶总数，即可知道饮用纯净水的合格率（在检测过程中，使两组风干器22内的风机、电热管始终工作而将热空气不断吹向塑料瓶，从而风干塑料瓶外侧可能残留的水，使塑料瓶的外侧沾染灰尘的概率降低；输送带5运行的速度不应过快，防止塑料瓶外侧的残留水还未风干而塑料瓶已经远离风机了）；输送带5在不断运行过程中，其上沾染的各类杂物会全部落入收集槽16内，当不使用该装置时，使盖板18沿着转轴17旋转并封闭收集槽16，驱动多组进气扇20工作将空气吸入收集槽16内并从排气孔21排出，从而将收集槽16内的杂物排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。