本实用新型涉及pvc生产设备技术领域，特别涉及一种用于pvc生产用热稳定剂输送装置。
背景技术：
pvc热稳定剂在正常条件下为白色颗粒状结构，在对pvc热稳定剂的加工过程中，对pvc热稳定剂的输送至关重要，由于pvc热稳定剂状态的特殊性，所以人们对pvc热稳定剂的输送要求非常的高。
目前，对pvc热稳定剂从低处向高处输送时，由于颗粒状pvc热稳定剂会向下滚动，从而不便于进行输送，并且输送至一定位置，转换至另一个输送带上时，pvc热稳定剂掉落在输送带过程中，容易滚落或弹出，从而造成pvc热稳定剂掉落，输送效率低。
因此，发明一种用于pvc生产用热稳定剂输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于pvc生产用热稳定剂输送装置，通过设有挡板和接料板，有利于减小pvc热稳定剂下落的速度，从而防止pvc热稳定剂高速下落，导致弹起滚落，并且防止pvc热稳定剂从输送带两侧滚落，增加pvc热稳定剂的输送效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvc生产用热稳定剂输送装置，包括螺旋输送机、带式输送机和原料池，所述螺旋输送机一端顶部开设有进料口，其另一端底部设置有出料管，所述出料管为矩形设置，所述出料管侧壁转动连接有挡板，所述带式输送机一端位于螺旋输送机出料管底部设置，其另一端位于原料池顶部设置，所述带式输送机包括输送辊和输送带，所述输送辊和输送带表面均为凹陷状设置，所述带式输送机两端的两侧均设置有机架，所述带式输送机位于出料管底部的机架两侧之间转动连接有安装轴，所述安装轴靠近两端均固定套接有安装块，两个所述安装块顶部固定连接有同一个接料板，所述接料板中心为向下凹陷设置，所述安装轴中心固定套接有蜗轮，所述机架两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板表面设置有安装套，所述安装套转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端连接有转柄，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述接料板的底部设置有毛刷条，所述毛刷条一端与接料板底部铰接设置，且其高度大于接料板连接位置与输送带之间的距离。
优选的，所述接料板的凹陷形状与输送辊的凹陷形状相等，所述接料板的两端按照带式输送机的输送方向向下倾斜设置。
优选的，所述出料管的底部出料位置与接料板向下凹陷的位置相接触或相靠近设置。
优选的，所述挡板一端向下倾斜设置，所述挡板的底部固定连接有弧形拉杆，所述弧形拉杆一端活动贯穿出料管内壁延伸至外部。
优选的，所述弧形拉杆的底部开设有若干个限位槽，所述弧形拉杆位于出料管贯穿位置的限位槽内部设置有限位块，所述限位块底部活动插接在出料管内壁内部，所述限位块位于出料管内壁内部的一端设置有弹簧，所述限位块一侧固定连接有推杆，所述推杆一端活动贯穿出料管延伸至外部设置。
优选的，所述限位块原料出料管外侧的一面为斜坡设置，所述限位块与限位槽相匹配设置，所述出料管位于推杆位置开设有与推杆上下移动相匹配的通孔槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有挡板和接料板，有利于经过挡板，将部分pvc热稳定剂进行阻挡，减小pvc热稳定剂下落的速度，从而防止pvc热稳定剂高速下落，导致弹起滚落，并且过接料板为向下倾斜设置和中心凹陷设置，从而使接料板上的pvc热稳定剂延中心斜向下滚落至输送带，从而防止pvc热稳定剂从输送带两侧滚落，增加pvc热稳定剂的输送效率。
2、本实用新型通过采用挡板和接料板角度可调节设置，有利于经过改变挡板的角度大小，实现出料的速度，以及接料板的倾斜角度，从而改变pvc热稳定剂在接料板上滚动速度，以及接料板与出料管之间的距离，改变pvc热稳定剂掉落在接料板表面的弹力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的带式输送机结构左视图；
图3为本实用新型的图1中a部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中b部结构示意图；
图5为本实用新型的图1中c部结构示意图。
图中：1、螺旋输送机；2、带式输送机；3、原料池；4、进料口；5、出料管；6、挡板；7、输送辊；8、输送带；9、机架；10、安装轴；11、安装块；12、接料板；13、蜗轮；14、支撑板；15、蜗杆；16、毛刷条；17、弧形拉杆；18、限位槽；19、限位块；20、弹簧；21、推杆；22、通孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于pvc生产用热稳定剂输送装置，包括螺旋输送机1、带式输送机2和原料池3，所述螺旋输送机1一端顶部开设有进料口4，其另一端底部设置有出料管5，所述出料管5为矩形设置，所述出料管5侧壁转动连接有挡板6，所述带式输送机2一端位于螺旋输送机1出料管5底部设置，其另一端位于原料池3顶部设置，所述带式输送机2包括输送辊7和输送带8，所述输送辊7和输送带8表面均为凹陷状设置，经过输送辊7和输送带8均为凹陷设置，从而使掉落至输送带8表面的pvc热稳定剂在输送带8中心汇聚输送，从而防止pvc热稳定剂从输送带8两侧滚落，增加pvc热稳定剂的输送效率，所述带式输送机2两端的两侧均设置有机架9，所述带式输送机2位于出料管5底部的机架9两侧之间转动连接有安装轴10，所述安装轴10靠近两端均固定套接有安装块11，两个所述安装块11顶部固定连接有同一个接料板12，通过设有挡板6和接料板12，有利于经过挡板6，将部分pvc热稳定剂进行阻挡，减小pvc热稳定剂下落的速度，从而防止pvc热稳定剂高速下落，导致弹起滚落，并且过接料板12为向下倾斜设置和中心凹陷设置，从而使接料板12上的pvc热稳定剂延中心斜向下滚落至输送带8，从而防止pvc热稳定剂从输送带8两侧滚落，增加pvc热稳定剂的输送效率，所述接料板12中心为向下凹陷设置，所述安装轴10中心固定套接有蜗轮13，所述机架9两侧之间固定连接有支撑板14，所述支撑板14表面设置有安装套，所述安装套转动连接有蜗杆15，所述蜗杆15一端连接有转柄，所述蜗杆15与蜗轮13相啮合。
进一步的，在上述技术方案中，所述接料板12的底部设置有毛刷条16，所述毛刷条16一端与接料板12底部铰接设置，且其高度大于接料板12连接位置与输送带8之间的距离，通过设有毛刷条16，有利于防止pvc热稳定剂掉落至接料板12的背部，影响pvc热稳定剂的输送；
进一步的，在上述技术方案中，所述接料板12的凹陷形状与输送辊7的凹陷形状相等，所述接料板12的两端按照带式输送机2的输送方向向下倾斜设置，有利于使接料板12与输送带8相匹配，防止从侧边滚落。
进一步的，在上述技术方案中，所述出料管5的底部出料位置与接料板12向下凹陷的位置相接触或相靠近设置，减小pvc热稳定剂掉落在接料板12表面引起较大的弹力；
进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6一端向下倾斜设置，所述挡板6的底部固定连接有弧形拉杆17，所述弧形拉杆17一端活动贯穿出料管5内壁延伸至外部；
进一步的，在上述技术方案中，所述弧形拉杆17的底部开设有若干个限位槽18，所述弧形拉杆17位于出料管5贯穿位置的限位槽18内部设置有限位块19，所述限位块19底部活动插接在出料管5内壁内部，所述限位块19位于出料管5内壁内部的一端设置有弹簧20，所述限位块19一侧固定连接有推杆21，所述推杆21一端活动贯穿出料管5延伸至外部设置，从而改变挡板6的角度，有效的改变出料管5的出料速度，当减小出料管5的出料速度，将推杆21向下推动，从而使限位块19收缩，推动弧形拉杆17，从而实现挡板6角度的变化；
进一步的，在上述技术方案中，所述限位块19原料出料管5外侧的一面为斜坡设置，所述限位块19与限位槽18相匹配设置，所述出料管5位于推杆21位置开设有与推杆21上下移动相匹配的通孔槽22。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，当对pvc热稳定剂进行输送时，经过螺旋输送机1的进料口4进入螺旋输送机1中，经过螺旋输送机1的原理将颗粒状pvc热稳定剂从低处输送至高处，并经过出料管5掉落至带式输送机2上，且pvc热稳定剂在出料管5中经过挡板6，将部分pvc热稳定剂进行阻挡，减小pvc热稳定剂下落的速度，从而防止pvc热稳定剂高速下落，导致弹起滚落，并且pvc热稳定剂经过出料管5掉落在接料板12上，经过接料板12为向下倾斜设置和中心凹陷设置，从而使接料板12上的pvc热稳定剂延中心斜向下滚落至输送带8上，以及经过输送辊7和输送带8均为凹陷设置，从而使掉落至输送带8表面的pvc热稳定剂在输送带8中心汇聚输送，从而防止pvc热稳定剂从输送带8两侧滚落，增加pvc热稳定剂的输送效率；
参照说明书附图3-5，当对接料板12的倾斜角度进行调节时，转动转柄，使蜗杆15转动，使蜗杆15带动蜗轮13转动，从而使安装轴10转动，从而使安装块11带动接料板12移动，使接料板12一端与输送带8之间的角度发生变化，从而实现接料板12的倾斜角度调整，当调整挡板6的角度时，手动拉动弧形拉杆17，使限位块19收缩脱离限位槽18，从而改变挡板6的角度，有效的改变出料管5的出料速度，当减小出料管5的出料速度，将推杆21向下推动，从而使限位块19收缩，推动弧形拉杆17，从而实现挡板6角度的变化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。