一种便于拼接的耐磨型塑料链板的制作方法

本实用新型涉及塑料链板技术领域，具体为一种便于拼接的耐磨型塑料链板。

背景技术：

塑料链板,主要材质有：塑钢acetal、聚丙烯、pp、聚乙烯、pe、尼龙及pa，属于输送带的一种，而这种也是新型输送带，比传统输送有着许多优势：具有高强度、耐酸、碱及盐水等特点，温度范围广及防粘性佳，可加挡板提升角度大，维修简单。可用于各种环境下的输送，如医药行业、食品行业、包装行业、日用化工行业、汽车行业、物流行业、娱乐设施、传动输送带及输送机设备等；

市场上的塑料链板大都无法保持链板主体的清洁，需要经常清洗，无法避免塑料链板片拼接错位的现象，无法避免定柱的磨损与毁坏，无法提高塑料链板的使用次数，不能顺利引导定柱进入内扣环中，不能提高塑料链板的耐磨程度的问题，为此，我们提出一种便于拼接的耐磨型塑料链板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的耐磨型塑料链板，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料链板大都无法保持链板主体的清洁，需要经常清洗，无法避免塑料链板片拼接错位的现象，无法避免定柱的磨损与毁坏，无法提高塑料链板的使用次数，不能顺利引导定柱进入内扣环中，不能提高塑料链板的耐磨程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的耐磨型塑料链板，包括链板主体，所述链板主体的前端表面设置有扣柱，且扣柱的右端表面设置有外扣环，所述外扣环的内侧开设有内扣环，所述链板主体的上端左侧设置有左支翼，且左支翼的右端表面设置有左定柱，所述链板主体的上端右侧设置有右支翼，且右支翼的左端表面设置有右定柱，所述链板主体的上端表面靠近右侧开设有凹槽，所述链板主体的上端表面靠近中间位置设置有限位板，且限位板后端表面设置有限位坡，所述外扣环的内侧上端表面设置有上卡轨，且外扣环的内侧下端表面设置有下卡轨，所述外扣环的内侧表面中间位置设置有磨砂面，所述下卡轨内上下边缘设置有防滑条，所述左支翼上端表面设置有耐磨板，所述左定柱的表面左端设置有加固环，所述左支翼的下端表面设置有支柱。

优选的，所述扣柱通过左支翼与右支翼配合固定安装在链板主体上，且左支翼与右支翼关于扣柱对称分布在链板主体上，左支翼与右支翼之间呈水平状分布。

优选的，所述内扣环固定设置在扣柱上的外扣环内部，内扣环内部开设有圆柱形空洞，且圆柱形空洞与右定柱吻合，扣柱与限位板等宽。

优选的，所述左定柱通过加固环配合与左支翼固定连接，左支翼通过支柱配合与链板主体固定连接，且左定柱在链板主体上关于限位板对称设置。

优选的，所述上卡轨与下卡轨之间呈平行设置，上卡轨与下卡轨之间固定设置有磨砂面，且防滑条通过上卡轨与下卡轨配合固定安装在外扣环内部。

优选的，所述耐磨板通过左支翼与支柱固定安装在链板主体上，且耐磨板在链板主体上关于限位板对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨型塑料链板设置有左支翼与右支翼，将若干组链板主体拼接后反面放置，左支翼与右支翼可将链板主体整体抬高，放置其他部件接触地面，避免链板主体接触地面，有效避免塑料链板沾染灰尘，保持了塑料链板使用过程中整体的洁净，避免清洗工作，减少使用过程中清洗的麻烦；

该耐磨型塑料链板通过设置有限位板，可在链板主体拼接时，将左定柱与右定柱准确限制在扣柱上内扣环中，避免链板主体拼接时扣柱扣错位置，防止因扣柱扣错位置而造成左定柱与右定柱的磨损与毁坏，其中左定柱与右定柱的一侧设置有加固环，加固环可对左右定柱进行加固保护，防止链板主体拼接时对定柱造成损坏，增加塑料链板的使用次数；

该耐磨型塑料链板通过设置有上卡轨、下卡轨和防滑条，可在链板主体拼接时将左定柱与右定柱顺利引导进入内扣环中，防止扣错而造成塑料链板拼接不稳定，避免塑料链板整体稳定性不佳拼接不紧密现象，设置有磨砂面可对左定柱与右定柱侧面进行防磨损保护，有效防止左定柱与右定柱侧面的磨损；

该装置的耐磨板可提高塑料链板使用过程中的耐磨程度，进一步增加塑料链板的使用次数，使塑料链板更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型链板主体的拼接示意图；

图2为本实用新型链板主体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的放大图；

图4为本实用新型左支翼结构示意图。

图中：1、链板主体；2、扣柱；3、外扣环；4、内扣环；5、左支翼；6、左定柱；7、右支翼；8、右定柱；9、凹槽；10、限位板；11、限位坡；12、上卡轨；13、下卡轨；14、磨砂面；15、防滑条；16、耐磨板；17、加固环；18、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的耐磨型塑料链板，包括链板主体1、扣柱2、外扣环3、内扣环4、左支翼5、左定柱6、右支翼7、右定柱8、凹槽9、限位板10、限位坡11、上卡轨12、下卡轨13、磨砂面14、防滑条15、耐磨板16、加固环17和支柱18，链板主体1的前端表面设置有扣柱2，且扣柱2的右端表面设置有外扣环3，外扣环3的内侧开设有内扣环4，链板主体1的上端左侧设置有左支翼5，左支翼5的右端表面设置有左定柱6，链板主体1的上端右侧设置有右支翼7，内扣环4固定设置在扣柱2上的外扣环3内部，内扣环4内部开设有圆柱形空洞，且圆柱形空洞与右定柱8吻合，扣柱2与限位板10等宽，扣柱2通过左支翼5与右支翼7配合固定安装在链板主体1上，且左支翼5与右支翼7关于扣柱2对称分布在链板主体1上，左支翼5与右支翼7之间呈水平状分布，耐磨型塑料链板设置有左支翼5与右支翼7，将若干组链板主体1拼接后反面放置，左支翼5与右支翼7可将链板主体1整体抬高，放置其他部件接触地面，避免链板主体1接触地面，有效避免塑料链板沾染灰尘，保持了塑料链板使用过程中整体的洁净，避免清洗工作；

右定柱8设置在右支翼7的左端，链板主体1的上端表面靠近右侧开设有凹槽9，限位板10后端表面设置有限位坡11，外扣环3的内侧上端表面设置有上卡轨12，且外扣环3的内侧下端表面设置有下卡轨13，外扣环3的内侧表面中间位置设置有磨砂面14，下卡轨13内上下边缘设置有防滑条15，上卡轨12与下卡轨13之间呈平行设置，上卡轨12与下卡轨13之间固定设置有磨砂面14，且防滑条15通过上卡轨12与下卡轨13配合固定安装在外扣环3内部，通过设置有上卡轨12、下卡轨13和防滑条15，可在链板主体1拼接时将左定柱6与右定柱8顺利引导进入内扣环4中，防止扣错而造成塑料链板拼接不稳定，避免塑料链板整体稳定性不佳拼接不紧密现象，设置有磨砂面14可对左定柱6与右定柱8侧面进行防磨损保护，有效防止左定柱6与右定柱8侧面的磨损；

耐磨板16设置在左支翼5上端表面，左定柱6的表面左端设置有加固环17，左支翼5的下端表面设置有支柱18，耐磨板16通过左支翼5与支柱18固定安装在链板主体1上，且耐磨板16在链板主体1上关于限位板10对称设置，耐磨板16可提高塑料链板使用过程中的耐磨程度，进一步增加塑料链板的使用次数，使塑料链板更加经济实用。

工作原理：对于这类的耐磨型塑料链板，首先通过链板主体1的前端表面设置有扣柱2，且扣柱2的右端表面设置有外扣环3，外扣环3的内侧开设有内扣环4，左支翼5的右端表面设置有左定柱6，左支翼5与右支翼7可将链板主体1整体抬高，放置其他部件接触地面，避免链板主体1接触地面，有效避免塑料链板沾染灰尘，链板主体1的上端右侧设置有右支翼7，然后通过右定柱8设置在右支翼7的左端，链板主体1的上端表面靠近右侧开设有凹槽9，限位板10后端表面设置有限位坡11，外扣环3的内侧上端表面设置有上卡轨12，且外扣环3的内侧下端表面设置有下卡轨13，外扣环3的内侧表面中间位置设置有磨砂面14，磨砂面14可对左定柱6与右定柱8侧面进行防磨损保护，有效防止左定柱6与右定柱8侧面的磨损，下卡轨13内上下边缘设置有防滑条15，之后将耐磨板16设置在左支翼5上端表面，左定柱6的表面左端设置有加固环17，加固环17可对左定柱6及右定柱8进行加固保护，防止链板主体1拼接时对定柱造成损坏，增加塑料链板的使用次数，左支翼5的下端表面设置有支柱18，支柱18与左支翼5及右支翼7配合可将塑料链板整体抬高，避免链板主体1接触地面，有效避免塑料链板沾染灰尘，耐磨板16通过左支翼5与支柱18固定安装在链板主体1上，耐磨板16可提高塑料链板使用过程中的耐磨程度，进一步增加塑料链板的使用次数，使塑料链板更加经济实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。