一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯塑料薄膜加工装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜种类多样，可用用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，聚乙烯塑料薄膜就是常用的一种薄膜，按薄膜用途分类有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等，薄膜在生产时需要经过多道步骤，为了方便撕扯薄膜，需要在薄膜之间切割出易撕刀口，因此需要使用分切装置，但是现在的分切装置大都存在一定的不足，一方面，普通的分切装置大都不易控制分切口之间间距，另一方面，普通的分切装置在使用时会产生大量塑料碎屑，清理时十分困难，因此现在需要一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的不易控制长度，清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置，包括操作箱体和辊筒，所述操作箱体顶部两侧均焊接有夹片，所述辊筒通过转动轴安装在所述夹片之间，所述操作箱体两侧均设置有容放槽，所述容放槽内卡设有油缸，所述油缸两侧均焊接有固定片，所述固定片上焊接有固定螺杆，所述容放槽的内壁两侧均设置有卡槽，所述固定片卡设在所述卡槽内，所述卡槽上设置有轨道槽，所述固定螺杆卡设在所述轨道槽内，所述轨道槽上设置有螺母，所述螺母通过螺纹与所述固定螺杆相啮合，所述操作箱体内设置有刀具槽，所述刀具槽内设置有锯齿刀片，所述油缸一端焊接有固定板，所述锯齿刀片焊接在所述固定板内侧，所述操作箱体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述油缸连接，所述操作箱体上设置有进料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作箱体前侧设置有放置槽，所述进料槽与所述刀具槽和所述放置槽均相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内壁上通过转动轴安装有收纳辊，所述操作箱体一侧通过螺栓安装有电机，所述收纳辊安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过电线与所述开关组连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作箱体内设置有收集腔，所述收集腔与所述进料槽之间设置有连接槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集腔一侧设置有机械槽，所述机械槽内通过螺栓安装有吸风机，所述吸风机一端设置在所述收集腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机械槽的内壁上焊接有阻隔网。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作箱体顶部焊接有固定架板，所述固定架板底部粘合有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，能够通过调节油缸的位置来控制分切长度，因此适用范围广；本实用新型在分切时通过开关组启动吸风机，因此吸风机能够将分切时产生的塑料碎屑通过连接槽抽入收集腔内，从而能够起到除屑效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的操作箱体俯视剖面视图。

图3为本实用新型结构的油缸结构视图。

图4为本实用新型结构的操作箱体侧视剖面视图。

图中：1-操作箱体、2-辊筒、3-夹片、4-容放槽、5-油缸、6-固定片、7-固定螺杆、8-轨道槽、9-卡槽、10-螺母、11-固定块、12-锯齿刀片、13-进料槽、14-收纳辊、15-电机、16-开关组、17-接线插头、18-收集腔、19-连接槽、20-吸风机、21-阻隔网、22-固定架板、23-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚乙烯塑料薄膜生产用分切装置，包括操作箱体1和辊筒2，操作箱体1顶部两侧均焊接有夹片3，辊筒2通过转动轴安装在夹片3之间，操作箱体1两侧均设置有容放槽4，容放槽4内卡设有油缸5，油缸5两侧均焊接有固定片6，固定片6上焊接有固定螺杆7，容放槽4的内壁两侧均设置有卡槽9，固定片6卡设在卡槽9内，卡槽9上设置有轨道槽8，固定螺杆7卡设在轨道槽8内，轨道槽8上设置有螺母10，螺母10通过螺纹与固定螺杆7相啮合，操作箱体1内设置有刀具槽，刀具槽内设置有锯齿刀片12，油缸5一端焊接有固定板，锯齿刀片12焊接在固定板内侧，操作箱体1上设置有接线插头17和开关组16，接线插头17通过电线与开关组16连接，开关组16通过电线与油缸5连接，操作箱体1上设置有进料槽13，操作箱体1前侧设置有放置槽，进料槽13与刀具槽和放置槽均相通，放置槽的内壁上通过转动轴安装有收纳辊14，操作箱体1一侧通过螺栓安装有电机15，收纳辊14安装在电机15的输出轴上，电机15通过电线与开关组16连接，操作箱体1顶部焊接有固定架板22，固定架板22底部粘合有橡胶块23，本实用新型在使用时，能够根据需求调节分切长度，首先拧松螺母10，因此能够在轨道槽8内推动油缸5移动，同时固定螺杆7能够沿轨道槽8移动，因此能够调节锯齿刀片12的位置，从而能够调节锯齿刀片12与进料槽13内聚乙烯塑料薄膜的距离，因此能够改变油缸5推动锯齿刀片12切割聚乙烯塑料薄膜所用的时间，由于聚乙烯塑料薄膜的拉长长度随时间变化，因此能够控制分切长度，调节到合适位置后拧紧螺母10，首先将聚乙烯塑料薄膜套设到辊筒2上，然后将薄膜一端依次穿过橡胶块23底部、进料槽13和放置槽，最后固定套设到收纳辊14上，启动电机15和油缸5，因此电机15能够带动收纳辊14转动，收纳辊14能够向下不断拉出薄膜，油缸5不断将固定块11和锯齿刀片12左右拉动，因此锯齿刀片12能够切割薄膜，从而能够在薄膜上留下易撕刀口。

结合图1、图2和图4所示，操作箱体1内设置有收集腔18，收集腔18与进料槽13之间设置有连接槽19，收集腔18一侧设置有机械槽，机械槽内通过螺栓安装有吸风机20，吸风机20一端设置在收集腔18内，机械槽的内壁上焊接有阻隔网21，本实用新型在分切时通过开关组16启动吸风机20，因此吸风机20能够将进料槽13内的空气不断吸入收集腔18内，同时能够将分切时产生的塑料碎屑通过连接槽19抽入收集腔18内。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，能够根据需求调节分切长度，首先拧松螺母10，因此能够在轨道槽8内推动油缸5移动，同时固定螺杆7能够沿轨道槽8移动，因此能够调节锯齿刀片12的位置，从而能够调节锯齿刀片12与进料槽13内聚乙烯塑料薄膜的距离，因此能够改变油缸5推动锯齿刀片12切割聚乙烯塑料薄膜所用的时间，由于聚乙烯塑料薄膜的拉长长度随时间变化，因此能够控制分切长度，调节到合适位置后拧紧螺母10，首先将聚乙烯塑料薄膜套设到辊筒2上，然后将薄膜一端依次穿过橡胶块23底部、进料槽13和放置槽，最后固定套设到收纳辊14上，启动电机15和油缸5，因此电机15能够带动收纳辊14转动，收纳辊14能够向下不断拉出薄膜，油缸5不断将固定块11和锯齿刀片12左右拉动，因此锯齿刀片12能够切割薄膜，从而能够在薄膜上留下易撕刀口；

本实用新型在分切时通过开关组16启动吸风机20，因此吸风机20能够将进料槽13内的空气不断吸入收集腔18内，同时能够将分切时产生的塑料碎屑通过连接槽19抽入收集腔18内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。