一种釉线轨道式储坯机设备的制作方法

本实用新型涉及储坯机技术领域，具体为一种釉线轨道式储坯机设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，储坯机的使用也随之越来越多，其中釉线轨道式储坯机设备是其重要的组成部分，现今市场上的此类釉线轨道式储坯机设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类釉线轨道式储坯机设备在使用时由于其高度调节不便，使得其在使用时使用范围被限定；

（2）传统的此类釉线轨道式储坯机设备在使用时由于其防护功能低下，使得其在使用时物料会出现装伤的事件；

（3）传统的此类釉线轨道式储坯机设备在使用时由于其防护板拆卸不便，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种釉线轨道式储坯机设备，以解决上述背景技术中提出装置高度调节不便、防护功能低下以及防护板拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉线轨道式储坯机设备，包括底板、支脚、支架、滑动槽和架体，所述底板底端的拐角位置处皆固定连接有支脚，所述底板顶端的拐角位置处皆固定连接有支架，且支架内部皆设置有调节机构，所述调节机构的上方设置有架体，且架体的两侧皆设置有防护板，所述防护板的两侧壁上皆固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构的内部依次设置有凸块、内槽、卡接槽、卡接块、推板、限位滑块、限位滑槽、槽体以及复位弹簧，所述内槽的内部皆设置有凸块，且凸块远离内槽的一端皆与防护板的侧壁固定连接，所述凸块和架体的内部皆设置有槽体，且槽体的侧壁上皆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧皆设置有卡接块，且卡接块的一侧皆与复位弹簧的一端固定连接，所述卡接块的侧壁上皆固定有推板，所述防护板的侧壁上皆设置有防护机构，所述架体的内壁上固定连接有框架，且框架的底部固定连接有气缸，且气缸的下方设置有横板，所述横板的顶端与气缸的输出端固定连接，所述横板两侧的框架内部皆设置有滑动槽，且滑动槽与框架相互配合，所述横板的下方设置有置物板，且置物板的顶端与横板的底端固定连接。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有齿条、内腔、伺服电机、转轴、齿轮以及连杆，所述内腔内部的架体表面皆刻画有齿条，所述齿条一侧的内腔内部皆设置有齿轮，且相邻齿轮之间通过连杆相连接，所述内腔一侧的支架表面皆固定连接有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端皆通过联轴器安装连接有转轴，且转轴的一端皆延伸至内腔的内部并与连杆固定连接。

优选的，所述卡接块的两侧壁上皆固定连接有限位滑块，且限位滑块一侧的凸块的内部皆设置有限位滑槽，且限位滑槽皆与限位滑块相互配合。

优选的，所述防护机构的内部依次设置有侧板、凹槽、防护弹簧、限位滑轨、限位滑动块以及伸缩板，所述侧板的侧壁上皆固定连接有伸缩板，且伸缩板一侧的防护板内部皆设置有凹槽，所述凹槽的内壁上皆固定有防护弹簧，且防护弹簧的另一端皆与伸缩板的侧壁固定连接。

优选的，所述伸缩板的两侧壁上皆固定连接有限位滑动块，且限位滑动块两侧的凹槽内部皆设置有限位滑轨，所述限位滑轨与限位滑动块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该釉线轨道式储坯机设备不仅实现了该釉线轨道式储坯机设备使用时高度调节的功能，实现了该釉线轨道式储坯机设备使用时的防护功能，而且实现了该釉线轨道式储坯机设备防护板便于拆卸的功能；

（1）通过通过控制箱控制伺服电机工作，其会在转轴、连杆以及齿轮的作用下，将齿条上下推动至合适的位置处，从而实现了该设备使用时的高度调节的功能，实现了该釉线轨道式储坯机设备使用时高度调节的功能，从而扩大了该釉线轨道式储坯机设备的使用范围；

（2）在该设备受撞击时，侧板会对凹槽内部的防护弹簧施力，其会对伸缩板进行弹力缓冲，避免了侧板一侧的物料直接受力，出现受损的现象，实现了该釉线轨道式储坯机设备使用时的防护功能，从而避免了该釉线轨道式储坯机设备使用时的内部物料出现损伤的事件；

（3）通过推动推板，其会将卡接块带至凸块内部的限位滑块位置处，再将凸块放置与内槽的内部，再松开推板，其会在复位弹簧的弹力作用下，将凸块与内槽卡接，实现了该釉线轨道式储坯机设备防护板便于拆卸的功能，从而提高了该釉线轨道式储坯机设备使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的防护机构侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支脚；3、支架；4、调节机构；401、齿条；402、内腔；403、伺服电机；404、转轴；405、齿轮；406、连杆；5、防护板；6、横板；7、气缸；8、滑动槽；9、框架；10、拆卸机构；1001、凸块；1002、内槽；1003、卡接槽；1004、卡接块；1005、推板；1006、限位滑块；1007、限位滑槽；1008、槽体；1009、复位弹簧；11、架体；12、置物板；13、防护机构；1301、侧板；1302、凹槽；1303、防护弹簧；1304、限位滑轨；1305、限位滑动块；1306、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种釉线轨道式储坯机设备，包括底板1、支脚2、支架3、滑动槽8和架体11，底板1底端的拐角位置处皆固定连接有支脚2，底板1顶端的拐角位置处皆固定连接有支架3，且支架3内部皆设置有调节机构4；

调节机构4的内部依次设置有齿条401、内腔402、伺服电机403、转轴404、齿轮405以及连杆406，内腔402内部的架体11表面皆刻画有齿条401，齿条401一侧的内腔402内部皆设置有齿轮405，且相邻齿轮405之间通过连杆406相连接，内腔402一侧的支架3表面皆固定连接有伺服电机403，该伺服电机403的型号可为qs-750w；

伺服电机403的输出端皆通过联轴器安装连接有转轴404，且转轴404的一端皆延伸至内腔402的内部并与连杆406固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过控制箱控制伺服电机403工作，其会在转轴404、连杆406以及齿轮405的作用下，将齿条401上下推动至合适的位置处，从而实现了该设备使用时的高度调节的功能；

调节机构4的上方设置有架体11，且架体11的两侧皆设置有防护板5，防护板5的两侧壁上皆固定连接有拆卸机构10，拆卸机构10的内部依次设置有凸块1001、内槽1002、卡接槽1003、卡接块1004、推板1005、限位滑块1006、限位滑槽1007、槽体1008以及复位弹簧1009，内槽1002的内部皆设置有凸块1001，且凸块1001远离内槽1002的一端皆与防护板5的侧壁固定连接，凸块1001和架体11的内部皆设置有槽体1008，且槽体1008的侧壁上皆固定连接有复位弹簧1009，复位弹簧1009的一侧皆设置有卡接块1004，且卡接块1004的一侧皆与复位弹簧1009的一端固定连接，卡接块1004的侧壁上皆固定有推板1005；

卡接块1004的两侧壁上皆固定连接有限位滑块1006，且限位滑块1006一侧的凸块1001的内部皆设置有限位滑槽1007，且限位滑槽1007皆与限位滑块1006相互配合；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，推动推板1005，其会将卡接块1004带至凸块1001内部的限位滑块1006位置处，再将凸块1001放置与内槽1002的内部，再松开推板1005，其会在复位弹簧1009的弹力作用下，将凸块1001与内槽1002卡接；

防护板5的侧壁上皆设置有防护机构13，防护机构13的内部依次设置有侧板1301、凹槽1302、防护弹簧1303、限位滑轨1304、限位滑动块1305以及伸缩板1306，侧板1301的侧壁上皆固定连接有伸缩板1306，且伸缩板1306一侧的防护板5内部皆设置有凹槽1302，凹槽1302的内壁上皆固定有防护弹簧1303，且防护弹簧1303的另一端皆与伸缩板1306的侧壁固定连接；

伸缩板1306的两侧壁上皆固定连接有限位滑动块1305，且限位滑动块1305两侧的凹槽1302内部皆设置有限位滑轨1304，限位滑轨1304与限位滑动块1305构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，在该设备受撞击时，侧板1301会对凹槽1302内部的防护弹簧1303施力，其会对伸缩板1306进行弹力缓冲，从而避免了侧板1301一侧的物料直接受力，出现受损的现象；

架体11的内壁上固定连接有框架9，且框架9的底部固定连接有气缸7，且气缸7的下方设置有横板6，横板6的顶端与气缸7的输出端固定连接，横板6两侧的框架9内部皆设置有滑动槽8，且滑动槽8与框架9相互配合，横板6的下方设置有置物板12，且置物板12的顶端与横板6的底端固定连接。

工作原理：使用时，该釉线轨道式储坯机设备外接电源，首先推动推板1005，其会将卡接块1004带至凸块1001内部的限位滑块1006位置处，再将凸块1001放置与内槽1002的内部，再松开推板1005，其会在复位弹簧1009的弹力作用下，将凸块1001与内槽1002卡接；

之后通过控制箱控制伺服电机403工作，其会在转轴404、连杆406以及齿轮405的作用下，将齿条401上下推动至合适的位置处，从而实现了该设备使用时的高度调节的功能；

最后在该设备受撞击时，侧板1301会对凹槽1302内部的防护弹簧1303施力，其会对伸缩板1306进行弹力缓冲，从而避免了侧板1301一侧的物料直接受力，出现受损的现象，最终完成该釉线轨道式储坯机设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。