一种钢构件吊装辅助装置的制作方法

本实用新型涉及吊装辅助技术领域，具体为一种钢构件吊装辅助装置。

背景技术：

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，正式起吊，使设备离开临时支座500-800mm时停止并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

现有钢构件吊装装置一般采用挂钩或者挂架进行固定，吊装时挂架不方便安装固定，不方便进行调节，且挂架容易受力弯曲变形，从而造成挂架各个位置受力不均匀，造成危险且装置的使用寿命低。因此，针对上述问题提出一种钢构件吊装辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢构件吊装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢构件吊装辅助装置，包括螺纹套管，所述螺纹套管内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有调节块，所述调节块外侧转动连接有第一连接架，所述螺纹杆另一端通过转轴转动连接有第二连接架，所述第一连接架和第二连接架前端面内侧通过转轴转动有转块，所述转块外侧固定连接有挡杆，所述第一连接架和第二连接架外侧固定连接有安装板，所述安装板内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆外侧固定连接有推板，所述推板和所述安装板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆呈对称设置在所述螺纹套管的左右两端，所述调节块的数量为两个，两个所述调节块分别设置在两个所述螺纹杆上，所述调节块内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的螺纹孔螺旋连接，所述调节块外侧开设有限位槽，所述第一连接架内侧开设有滑槽，所述第一连接架的滑槽内侧壁与所述调节块的限位槽内侧壁滑动连接。

优选的，所述第一连接架和所述第二连接架均呈“l”字形设置，所述第一连接架和所述第二连接架内侧均开设有连接槽，所述转块内侧开设有卡槽，所述挡杆后端面与所述第一连接架和所述第二连接架转动连接，所述安装板内侧开设有拉槽，所述拉杆外侧与所述安装板的拉槽滑动连接，所述弹簧设置在所述拉杆的周向位置，所述拉杆外侧与所述第一连接架的连接槽和所述第二连接架的连接槽滑动连接，所述转块的卡槽设置在所述拉杆的运动轨迹上。

优选的，所述螺纹套管顶端固定连接有安装壳，所述安装壳内侧通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有收线轮，所述收线轮外侧固定连接有连接绳，所述连接绳另一端与所述第二连接架顶端固定连接，所述转杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮底端啮合有蜗杆，所述蜗杆右侧固定连接有电机，所述安装壳外侧固定连接有支架，所述支架一侧通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述转杆前端面和后端面均通过转轴与所述安装壳内侧壁转动连接，所述收线轮的数量为两个，两个所述收线轮呈前后设置在所述转杆的外侧，位于左端的所述连接绳右端与位于后端的所述收线轮固定连接，位于右端的所述连接绳左侧与位于前端的所述收线轮固定连接，所述安装壳外侧左右两端均开设有线孔，所述蜗杆左侧通过转轴与所述安装壳转动连接，所述连接绳外侧与所述滚轮滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转块、档杆、卡杆、推板和弹簧，通过抽出拉杆，转动挡杆，然后松开拉杆，弹簧推动推板使拉杆与转块转动，转块被卡合固定，然后挡杆水平，将第一连接架和第二连接架穿过钢构件，然后再将挡杆复位，从而对钢构件进行限位，提高装置吊装的安全性及使用稳定性，避免意外造成钢构件脱落，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置收线轮、蜗轮、支架和滚轮，电机运行带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动收线轮转动，从而调节连接绳对第二连接架拉动的松紧程度，且螺纹杆转动带动第二连接架的移动时，用于收放连接绳，当放置的钢构件较重时候，螺纹套管受力弯曲，拉动连接绳避免螺纹套管和螺纹杆弯曲，且避免第一连接架和第二连接架受力不均匀，提高装置使用的稳定性及安全性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型转块的安装结构示意图；

图4为本实用新型收线轮的安装结构示意图。

图中：1-螺纹套管、2-螺纹杆、3-调节块、4-第一连接架、5-第二连接架、6-转块、7-挡杆、8-安装板、9-拉杆、10-推板、11-弹簧、12-安装壳、13-转杆、14-收线轮、15-连接绳、16-蜗轮、17-蜗杆、18-电机、19-支架、20-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢构件吊装辅助装置，包括螺纹套管1，所述螺纹套管1内侧螺旋连接有螺纹杆2，所述螺纹杆2外侧螺旋连接有调节块3，用于调节第一连接架4的位置，避免钢构件变形，所述调节块3外侧转动连接有第一连接架4，对钢构件进行支撑，避免钢构件变形，所述螺纹杆2另一端通过转轴转动连接有第二连接架5，所述第一连接架4和第二连接架5前端面内侧通过转轴转动有转块6，所述转块6外侧固定连接有挡杆7，对钢构件进行限位，所述第一连接架4和第二连接架5外侧固定连接有安装板8，所述安装板8内侧滑动连接有拉杆9，通过与转块6卡合对挡杆7进行限位，所述拉杆9外侧固定连接有推板10，所述推板10和所述安装板8之间固定连接有弹簧11，保持拉杆9和转块6的卡合状态。

所述螺纹杆2的数量为两个，两个所述螺纹杆2呈对称设置在所述螺纹套管1的左右两端，所述调节块3的数量为两个，两个所述调节块3分别设置在两个所述螺纹杆2上，所述调节块3内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆2外侧与所述调节块3的螺纹孔螺旋连接，所述调节块3外侧开设有限位槽，所述第一连接架4内侧开设有滑槽，所述第一连接架4的滑槽内侧壁与所述调节块3的限位槽内侧壁滑动连接，这种设置有利于方便根据钢构件的大小调节第二连接杆5之间的距离，且调节第一连接架4的位置，提供更好的支撑效果，避免钢构件变形，所述第一连接架4和所述第二连接架5均呈“l”字形设置，所述第一连接架4和所述第二连接架5内侧均开设有连接槽，所述转块6内侧开设有卡槽，所述挡杆7后端面与所述第一连接架4和所述第二连接架5转动连接，所述安装板8内侧开设有拉槽，所述拉杆9外侧与所述安装板8的拉槽滑动连接，所述弹簧11设置在所述拉杆9的周向位置，所述拉杆9外侧与所述第一连接架4的连接槽和所述第二连接架5的连接槽滑动连接，所述转块6的卡槽设置在所述拉杆9的运动轨迹上，这种设置有利于对钢构件进行限位，提高装置吊装的安全性，提高装置使用的稳定性，避免意外造成钢构件脱落，操作简单，省时省力，所述螺纹套管1顶端固定连接有安装壳12，所述安装壳12内侧通过转轴转动连接有转杆13，所述转杆13外侧固定连接有收线轮14，所述收线轮14外侧固定连接有连接绳15，所述连接绳15另一端与所述第二连接架5顶端固定连接，所述转杆13外侧固定连接有蜗轮16，所述蜗轮16底端啮合有蜗杆17，所述蜗杆17右侧固定连接有电机18，所述安装壳12外侧固定连接有支架19，所述支架19一侧通过转轴转动连接有滚轮20，这种设置有利于避免螺纹套管1和螺纹杆2弯曲，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，所述转杆13前端面和后端面均通过转轴与所述安装壳12内侧壁转动连接，所述收线轮14的数量为两个，两个所述收线轮14呈前后设置在所述转杆13的外侧，位于左端的所述连接绳15右端与位于后端的所述收线轮14固定连接，位于右端的所述连接绳15左侧与位于前端的所述收线轮14固定连接，所述安装壳12外侧左右两端均开设有线孔，所述蜗杆17左侧通过转轴与所述安装壳12转动连接，所述连接绳15外侧与所述滚轮20滑动连接，这种设置有利于避免第一连接架4和第二连接架5受力不均匀，提高装置使用的安全性，延长装置的使用寿命。

电机18的型号为msma302c伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，拉动拉杆9与转块6分离，然后转动挡杆7至水平，然后将第一连接架4和第二连接架5穿过钢构件底侧，然后装置拉动拉杆9将挡杆7复位至垂直向上，然后安装板8上的弹簧11推动推板10将拉杆9复位，对钢构件进行限位，提高装置吊装的安全性，提高装置使用的稳定性，避免意外造成钢构件脱落，操作简单，省时省力，根据钢构件的重量调节连接绳15，电机18运行带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，通过转杆13带动收线轮14转动，从而调节在调节第二连接架5的时，将连接绳15进行收放，保持对第二连接架5的拉力，吊起设备从安装壳12顶端吊起整个装置，避免螺纹套管1和螺纹杆2受力弯曲，且避免第一连接架4和第二连接架5受力不均匀，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。