一种施药机器人多用包装箱的制作方法

本实用新型涉及粮食机械装配的技术领域，尤其涉及一种施药机器人包装箱。

背景技术：

施药机器人是粮库施药的重要工具，在大型粮库施药时，需要将施药机器人搬运至粮库的顶部，而粮库内存粮粮堆一般都有六米高度，且粮库外爬梯较窄，而施药机器人设备的宽度均在一米左右，施药机器人设备的宽度大于爬梯的宽度，因此施药机器人整机在人工搬抬过程中通过爬梯向上搬运过程非常困难，爬梯斜度接近六十度，极易给搬运工人造成腰部扭伤等问题。

粮库内施药机器人因场地及作业需求，其上部分零件在出厂、运输及粮库现场均需将深入粮面以下的喷管药雾的喷射管拆下，四个叶片走行轮也需拆下，否则运输及现场操作均困难，又因喷药是季节性工作，平时要入库保养，因此需要一种适用于安放施药机器人的包装箱。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供施药机器人多用包装箱。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种施药机器人多用包装箱，包括箱体，所述箱体的正面和后面均为开口，所述箱体的正面和后面均设有对开门，所述对开门由两扇对开合页门组成，所述箱体内沿水平方向设置有中间隔板，所述中间隔板将所述箱体内分为上下两部分；上层托架，所述上层托架设置在所述中间隔板上，所述上层托架包括有上承托板和金属管柱，所述上承托板和所述中间隔板可滑动连接，所述金属管柱沿竖直方向固定在上承托板的上表面，所述金属管柱的外壁上开设外螺纹，所述上承托板的上表面固定有药桶木托架；下层托架，所述下层托架设置在所述箱体内的底部，所述下层托架包括下承托板、凹形固定板和木盒，所述下承托板和所述箱体内的底部可滑动连接，所述凹形固定板设置有三块，三所述凹形固定板和所述木盒均设置在所述下承托板的上表面。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述箱体包括底座、左侧板、右侧板和顶盖，所述底座的上端面的左右两侧分别安装有所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板的顶部之间安装所述顶盖，两所述对开门均安装在所述左侧板和右侧板之间。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述底座的下表面固定有下铺板，所述下铺板的下表面上安装有万向脚轮。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，每一所述对开门的两所述对开合页门之间通过搭扣连接。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述金属管柱和所述上承托板之间通过圆盘固定连接。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述药桶木托架的形状为半圆形。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述金属管柱设置有四根，四所述金属管柱呈矩形排列，每一所述金属管柱上螺纹连接有一管螺母。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，三所述凹形固定板均相平行。

上述的施药机器人多用包装箱，其中，所述箱体和两所述对开门的外侧壁上均设有塑料板。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型的施药机器人多用包装箱可装施药机器人全部组件，以及备用品、资料、档案和用户手册，避免丢失。

2、本实用新型的施药机器人多用包装箱方便运输，可快速组装和拆卸，不易丢失零部件。

3、本实用新型的施药机器人多用包装箱不伤害叶片轮，且叶片轮拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的施药机器人多用包装箱的箱体的主视图；

图2是本实用新型的施药机器人多用包装箱的箱体的侧视图；

图3是本实用新型的施药机器人多用包装箱的上层托架的示意图；

图4是本实用新型的上层托架与施药机器人的安装示意图；

图5是本实用新型的施药机器人多用包装箱的下层托架的示意图；

图6是本实用新型的下层托架与施药机器人的的安装示意图；

图7是本实用新型的施药机器人多用包装箱与施药机器人的整体安装主视图；

图8是本实用新型的施药机器人多用包装箱与施药机器人的整体安装侧视图。

附图标记：1、箱体；11、对开门；12、底座；13、左侧板；14、右侧板；15、顶盖；16、下铺板；17、万向脚轮；18、中间隔板；2、上层托架；21、上承托板；22、金属管柱；222、圆盘；223、管螺母；23、第一滑块；24、第一滑轨；25、药桶木托架；3、下层托架；31、下承托板；32、凹形固定板；33、木盒；34、第二滑块；35、第二滑轨；4、塑料板；51、主基板组；52、传动装置；53、叶片轮；54、喷射管；55、药粉桶；551、松紧绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4、图6、图7和图8所示，施药机器人包括主基板组51、传动装置52、叶片轮53、喷射管54和药粉桶55。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例示出了一种较佳实施例的施药机器人多用包装箱，包括箱体1，箱体1的正面和后面均为开口，箱体1的正面和后面均设有对开门11，对开门11由两扇对开合页门组成，每一对开门11的两对开合页门之间通过搭扣连接，箱体1内的施药机器人的部件可以从两对开门11处取放，在空间狭小的粮库内，更方便取用，箱体1内沿水平方向设置有中间隔板18，中间隔板18将箱体1内分为上下两部分。

此外，作为一种较佳的实施例，请参阅图3和图4所示，施药机器人多用包装箱还包括：上层托架2，上层托架2设置在中间隔板18上，上层托架2包括有上承托板21和金属管柱22，上承托板21的下表面固定有第一滑块23，中间隔板18的上表面固定有第一滑轨24，第一滑块23和第一滑轨24可滑动连接，可以将上层托架2从中间隔板18上推进和推出，金属管柱22设置有四根，四金属管柱22均呈圆柱形，四金属管柱22沿竖直方向固定在上承托板21的上表面，四金属管柱22的外壁上均开设外螺纹，四金属管柱22呈矩形排列，每一金属管柱22上螺纹连接有一管螺母223，金属管柱22用于固定施药机器人的叶片轮53，叶片轮53套设在金属管柱22上，利用管螺母223压住叶片轮53，使其运输过程中不会发生窜动，上承托板21的上表面固定有药桶木托架25，施药机器人的药粉桶55放置在药桶木托架25，药桶木托架25的形状为半圆形，使得药粉桶55与药桶木托架25相贴合，并用松紧绳551将药粉桶55绑定在药桶木托架25上，四根金属管柱22之间摆放施药机器人的喷射管54，喷射管54在四金属管柱22的阻挡下不易窜动，方便取放。

另外，作为一种较佳的实施例，请参阅图5和图6所示，施药机器人多用包装箱还包括：下层托架3，下层托架3设置在箱体1内的底部，下层托架3包括下承托板31、凹形固定板32和木盒33，下承托板31的下表面固定有第二滑块34，箱体1内的底部固定有第二滑轨35，第二滑块34和第二滑轨35可滑动连接，可以将下层托架3在箱体1内上推进和推出，凹形固定板32设置有三块，木盒33设置有两个，三凹形固定板32和两木盒33均设置在下承托板31的上表面，三凹形固定板32均相平行，三块凹形板的两端分别朝向箱体1的正面和后面的开口，施药机器人的主基板组51卡设在三凹形固定板32的凹部，实现主基板组51的固定，两木盒33分别设置在三凹形固定板32形成的间隔槽之间，用于放置施药机器人的传动装置52。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参阅图1和图2所示，箱体1包括底座12、左侧板13、右侧板14和顶盖15，底座12的上端面的左右两侧分别安装有左侧板13和右侧板14，左侧板13和右侧板14的顶部之间安装顶盖15，两对开门11均安装在左侧板13和右侧板14之间，底座12的下表面固定有下铺板16，下铺板16的下表面上安装有万向脚轮17，万向脚轮17设置有四个，四万向脚轮17分别设置在下铺板16的下表面的四个角部，便于箱体1移动。

本实用新型的进一步实施例中，请参阅图3所示，金属管柱22和上承托板21之间通过圆盘222固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，请参阅图1所示，箱体1和两对开门11的外侧壁上均设有塑料板4，用于密封和防雨。

本实用新型的进一步实施例中，底座12、左侧板13、右侧板14、中间隔板18和顶盖15均采用铝型材框架，便于组装和拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。