一种新型大台面升降平台机的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，特别涉及一种新型大台面升降平台机。


背景技术：

2.升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，广泛应用与工业生产和物料运输领域。但是传统的升降平台的顶部平台的可用面积一般固定，在需要较大的作业面积时，又由于作业环境不利于大型升降平台移动的区域中，导致大型的升降平台难以使用，从而限制了大型升降平台的使用，为此，我们提出了一种新型大台面升降平台机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型大台面升降平台机，主要目的在于能够通过两组单独的小型升降平台进行组合，可以在受限的作业环境下使用，提高作业面积，增加升降平台的实用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型大台面升降平台机，包括左底座和右底座，所述左底座的顶部设置有由液压机构控制升降的左铰接支架，所述右底座的顶部设置有由液压机构控制升降的右铰接支架，所述左铰接支架的顶部设置有左平台，且左平台的右侧壁开设有右槽体，所述左平台的右槽体内腔底部左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁设置有外螺纹，所述丝杆的外壁通过螺纹套接有滑块，所述滑块的底部设置有移动轮，所述滑块的顶部铰接有辅助平台，所述左底座的右槽体内腔底部右侧设置有支撑基座，所述支撑基座的顶部通过转动轴连接有支撑轮，且支撑轮位于辅助平台的底部，所述右铰接支架的顶部设置有右平台，且右平台的左侧壁开设有用于插入辅助平台的左槽体，所述右平台的顶部位于左槽体的顶部插接有限位块。
6.优选的，所述左平台位于右槽体的底部开设有移动槽，且移动轮的底面与移动槽的槽底相接。
7.优选的，所述移动槽的宽度等于滑块的宽度，且滑块的底部伸入移动槽的内腔，通过移动槽的侧壁与滑块的接触，限制滑块发生旋转，从而使丝杆在旋转时，由于滑块在轴向上的限制，使滑块通过与丝杆的螺纹连接而实现水平移动。
8.优选的，所述丝杆的右端与支撑基座贴近处设置有高度小于支撑轮的限位基座，且丝杆与限位基座之间通过固定在限位基座中的转动轴承转动连接，为丝杆提供支撑作用的同时，起到限位作用，防止滑块向右移动的距离过大而移出右槽体。
9.优选的，所述限位基座的左侧壁设置有碰撞传感器，且碰撞传感器的输出端与驱动电机电性连接。
10.优选的，所述左槽体的槽体底部高度从左向右逐渐增加后不再增加，并保持一端距离的水平状态，对进入左槽体的辅助平台具有一定的导向作用。
11.优选的，所述辅助平台的顶部右端开设有连接槽，且连接槽的宽度不小于限位块
的宽度，通过限位块插入连接槽中，确定辅助平台与左平台与右平台的连接。
12.优选的，所述限位块的顶部设置有提手，方便限位块的上下移动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过在两组小型的左平台和右平台之间连接辅助平台来增加升降平台顶部的作业面积，可以在大型升降平台无法使用的环境下使用，增加升降平台的实用性；
15.2.本实用新型通过支撑轮保证辅助平台在移动过程中维持水平状态，便于辅助平台伸入右平台的左槽体中，并且通过限位块与辅助平台的连接槽连接，保证辅助平台进入左槽体的同时，通过卡接作用连接左平台、辅助平台和右平台，保证安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型b处的局部放大图；
19.图4为本实用新型c-c处的剖视图。
20.图中：1-左底座；2-右底座；3-左铰接支架；4-右铰接支架；5-左平台； 501-右槽体；502-移动槽；6-驱动电机；7-丝杆；8-滑块；9-移动轮；10-辅助平台；1001-连接槽；11-支撑基座；12-支撑轮；13-右平台；1301-左槽体；14
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限位块；15-限位基座；16-碰撞传感器；17-提手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示的一种新型大台面升降平台机，包括左底座1和右底座2，左底座1的顶部设置有由液压机构控制升降的左铰接支架3，右底座2的顶部设置有由液压机构控制升降的右铰接支架4，左铰接支架3的顶部设置有左平台5，且左平台5的右侧壁开设有右槽体501，左平台5的右槽体501内腔底部左侧设置有驱动电机6，驱动电机6的右侧动力输出端通过联轴器连接有丝杆7，且丝杆7的外壁设置有外螺纹，丝杆7的右端与支撑基座11贴近处设置有高度小于支撑轮12的限位基座15，且丝杆7与限位基座15之间通过固定在限位基座15中的转动轴承转动连接，为丝杆7提供支撑作用的同时，起到限位作用，防止滑块8向右移动的距离过大而移出右槽体501，限位基座 15的左侧壁设置有碰撞传感器16，且碰撞传感器16的输出端与驱动电机6 电性连接，丝杆7的外壁通过螺纹套接有滑块8，滑块8的底部设置有移动轮 9，左平台5位于右槽体501的底部开设有移动槽502，且移动轮9的底面与移动槽
502的槽底相接，移动槽502的宽度等于滑块8的宽度，且滑块8的底部伸入移动槽502的内腔，通过移动槽502的侧壁与滑块8的接触，限制滑块8发生旋转，从而使丝杆7在旋转时，由于滑块8在轴向上的限制，使滑块8通过与丝杆7的螺纹连接而实现水平移动，滑块8的顶部铰接有辅助平台10，辅助平台10的顶部右端开设有连接槽1001，且连接槽1001的宽度不小于限位块14的宽度，通过限位块14插入连接槽1001中，确定辅助平台 10与左平台5与右平台13的连接，左底座1的右槽体501内腔底部右侧设置有支撑基座11，支撑基座11的顶部通过转动轴连接有支撑轮12，且支撑轮12位于辅助平台10的底部，右铰接支架4的顶部设置有右平台13，且右平台13的左侧壁开设有用于插入辅助平台10的左槽体1301，左槽体1301的槽体底部高度从左向右逐渐增加后不再增加，并保持一端距离的水平状态，对进入左槽体1301的辅助平台10具有一定的导向作用，右平台13的顶部位于左槽体1301的顶部插接有限位块14，限位块14的顶部设置有提手17，方便限位块14的上下移动。
24.本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把左底座1 和右底座2移动至工作地点，使右槽体501进而左槽体1301正面相对并调整至合适的距离，然后通过液压机构控制左铰接支架3和右铰接支架4上升至要求的高度，启动驱动电机6，右侧动力输出端通过联轴器连接的丝杆7旋转，使滑块8产生轴向运动的趋势，但是滑块8由于移动槽502的限制，无法进行轴向旋转，而滑块8与丝杆7之间的连接处为螺纹连接，使得滑进8进行左右水平运动，滑块8向右移动，使得滑块8顶部铰接的辅助平台10向右移动，经支撑基座11顶部支撑轮12的作用，保证辅助平台10维持水平状态，然后伸入右平台13的左槽体1301中，左槽体1301的槽体底部高度从左向右逐渐增加后不再增加，并保持一端距离的水平状态，对进入左槽体1301的辅助平台10具有一定的导向作用，取出限位块14后，观察辅助平台10的连接槽1001移动到限位块14插接处后，停止驱动电机6的工作，使用限位块14 插入连接槽1001中，保证辅助平台10进入左槽体1301的同时，通过卡接作用连接左平台5、辅助平台10和右平台13，保证安全性。其中在滑块8一直向右移动的情况下，会碰撞限位基座15左侧壁上的碰撞传感器16，反馈至驱动电机6，使驱动电机6停止工作。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。