一种便于固定封口位置的生产用封口机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种便于固定封口位置的生产用封口机。

背景技术：

封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品的质量以及避免产品的流失，需要对包装容器进行封口处理，因此需使用到相应的封口机。

目前市面上的封口机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类封口机不便于对包装容器的封口位置进行固定，导致其封口过程中易出现偏移的现象，影响封口效果；

(2)现有的此类封口机不便于对压块进行缓冲处理，导致其易因下压力度过高而出现损坏的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类封口机不便于对套柱进行快速拆卸，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定封口位置的生产用封口机，以解决上述背景技术中提出封口机不便于对包装容器的封口位置进行固定、不便于对压块进行缓冲处理以及不便于对套柱进行快速拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定封口位置的生产用封口机，包括基座、定位腔体、压块、控制面板和基台，所述基座顶端的一侧固定有基台，且基台的内部设有固定机构，并且基台一侧的基座顶端固定有定位腔体，所述定位腔体顶部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的底端固定有螺旋杆，螺旋杆的底端与定位腔体的底部相铰接，所述定位腔体一侧的内壁上设有限位槽，限位槽的一端延伸至定位腔体的外部，螺旋杆表面的一端螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端贯穿限位槽并延伸至定位腔体的外部，所述连接杆远离定位腔体的一侧设有套柱，且套柱的下方设有压块，基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定机构的内部依次设有第一连接臂、定位条、第二连接臂、定位杆、气缸、工型架以及第三连接臂，所述基台底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的顶端固定有工型架，并且工型架的两侧皆设有第三连接臂，第三连接臂远离工型架的一端延伸至基台的外部。

优选的，所述第三连接臂远离工型架的一端铰接有第一连接臂，且第一连接臂的顶部铰接有第二连接臂，并且第二连接臂底端的一侧皆安装有定位条，第二连接臂以及第三连接臂一侧的外壁上皆铰接有定位杆，定位杆的底端分别于基台的顶端以及基台的底部固定连接。

优选的，所述套柱内部的底端设有缓冲腔体，且缓冲腔体内部的中心位置处设有连动板，并且连动板底端的中心位置处固定有立柱，立柱的底端延伸至套柱的外部并与压块的顶端固定连接，立柱两侧的连动板底端皆设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲腔体的底部固定连接。

优选的，所述套柱顶部的两外侧壁上皆设有套框，且套框的一侧设有限位框，限位框远离套框一侧的外壁与连接杆的一端固定连接，并且限位框的内部设有两组限位块，限位块的一端延伸至限位框的外部并与套框的外壁固定连接，套框远离限位框一侧的外壁上皆固定有夹板。

优选的，所述夹板一侧的外壁上分别设有紧定螺母以及锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿夹板并与紧定螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定封口位置的生产用封口机不仅确保了封口机使用时的封口效果，延长了封口机的使用寿命，而且提高了封口机使用时的便捷性；

(1)通过设置有第一连接臂、定位条、第二连接臂、定位杆、气缸、工型架以及第三连接臂，通过操作控制面板控制气缸，使其带动工型架下移，因定位杆已对第三连接臂以及第二连接臂的一端进行定位，使得第三连接臂远离工型架的一端上移，并带动第一连接臂同步上移，并使得第一连接臂带动第二连接臂的一端下移，以便由定位条对包装容器的封口位置处进行固定，以避免其出现偏移的现象，从而确保了封口机使用时的封口效果；

(2)通过设置有缓冲弹簧、缓冲腔体、连动板以及立柱，通过缓冲弹簧的弹性作用，当压块下压与包装容器接触时，立柱则会带动连动板在缓冲腔体的内部上移，以便对压块进行缓冲处理，降低其因下压力度过高而出现损坏的现象，从而延长了封口机的使用寿命；

(3)通过设置有紧定螺母、夹板、限位块、限位框、锁紧螺栓以及套框，通过旋转锁紧螺栓，使其旋出于紧定螺母的内部，并将其拧出于夹板的内部，此时拉动套框，使得限位块在限位框的内部滑动，以便将套框拆离于套柱的外壁并对套柱进行快速拆卸处理，从而提高了封口机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型剖图1中a处放大构示意图；

图3为本实用新型套框俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型固定机构剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、固定机构；201、第一连接臂；202、定位条；203、第二连接臂；204、定位杆；205、气缸；206、工型架；207、第三连接臂；3、套框；4、套柱；5、连接杆；6、定位腔体；7、电机；8、转轴；9、螺旋帽；10、限位槽；11、螺旋杆；12、压块；13、控制面板；14、基台；15、缓冲弹簧；16、缓冲腔体；17、连动板；18、立柱；19、紧定螺母；20、夹板；21、限位块；22、限位框；23、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定封口位置的生产用封口机，包括基座1、定位腔体6、压块12、控制面板13和基台14，基座1顶端的一侧固定有基台14，且基台14的内部设有固定机构2，固定机构2的内部依次设有第一连接臂201、定位条202、第二连接臂203、定位杆204、气缸205、工型架206以及第三连接臂207，基台14底部的中心位置处安装有气缸205，该气缸205的型号可为fest-01，气缸205的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且气缸205的顶端固定有工型架206，并且工型架206的两侧皆设有第三连接臂207，第三连接臂207远离工型架206的一端延伸至基台14的外部，第三连接臂207远离工型架206的一端铰接有第一连接臂201，且第一连接臂201的顶部铰接有第二连接臂203，并且第二连接臂203底端的一侧皆安装有定位条202，第二连接臂203以及第三连接臂207一侧的外壁上皆铰接有定位杆204，定位杆204的底端分别于基台14的顶端以及基台14的底部固定连接；

通过操作控制面板13控制气缸205，使其带动工型架206下移，因定位杆204已对第三连接臂207以及第二连接臂203的一端进行定位，使得第三连接臂207远离工型架206的一端上移，并带动第一连接臂201同步上移，并使得第一连接臂201带动第二连接臂203的一端下移，以便由定位条202对包装容器的封口位置处进行固定，以避免其出现偏移的现象，确保封口机使用时的封口效果；

并且基台14一侧的基座1顶端固定有定位腔体6，定位腔体6顶部的中心位置处安装有电机7，该电机7的型号可为y112m-2，且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，并且转轴8的底端固定有螺旋杆11，螺旋杆11的底端与定位腔体6的底部相铰接，定位腔体6一侧的内壁上设有限位槽10，限位槽10的一端延伸至定位腔体6的外部，螺旋杆11表面的一端螺纹连接有螺旋帽9，且螺旋帽9一侧的外壁上固定有连接杆5，连接杆5的一端贯穿限位槽10并延伸至定位腔体6的外部，连接杆5远离定位腔体6的一侧设有套柱4，套柱4内部的底端设有缓冲腔体16，且缓冲腔体16内部的中心位置处设有连动板17，并且连动板17底端的中心位置处固定有立柱18，立柱18的底端延伸至套柱4的外部并与压块12的顶端固定连接，立柱18两侧的连动板17底端皆设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端与缓冲腔体16的底部固定连接，以便对压块12进行缓冲处理；

套柱4顶部的两外侧壁上皆设有套框3，且套框3的一侧设有限位框22，限位框22远离套框3一侧的外壁与连接杆5的一端固定连接，并且限位框22的内部设有两组限位块21，限位块21的一端延伸至限位框22的外部并与套框3的外壁固定连接，套框3远离限位框22一侧的外壁上皆固定有夹板20，夹板20一侧的外壁上分别设有紧定螺母19以及锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的一端贯穿夹板20并与紧定螺母19螺纹连接，以便对套柱4进行快速拆卸；

且套柱4的下方设有压块12，基台14表面的中心位置处安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为gc-1，控制面板13内部单片机的输出端与电机7的输入端电性连接。

工作原理：当封口机使用时，首先将包装容器放置于基台14的顶端，通过操作控制面板13控制气缸205，使其带动工型架206下移，因定位杆204已对第三连接臂207以及第二连接臂203的一端进行定位，使得第三连接臂207远离工型架206的一端上移，并带动第一连接臂201同步上移，并使得第一连接臂201带动第二连接臂203的一端下移，以便由定位条202对包装容器的封口位置处进行固定，以避免其出现偏移的现象，确保封口机使用时的封口效果，再通过操作控制面板13控制电机7，使其由转轴8带动螺旋杆11在定位腔体6的内部旋转，经限位槽10对连接杆5的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽9在螺旋杆11的表面下移，并由连接杆5带动套柱4同步下移，以便使压块12与包装容器的封口位置处相接触进行封口处理，之后通过缓冲弹簧15的弹性作用，当压块12下压与包装容器接触时，立柱18则会带动连动板17在缓冲腔体16的内部上移，以便对压块12进行缓冲处理，降低其因下压力度过高而出现损坏的现象，延长封口机的使用寿命，最后通过旋转锁紧螺栓23，使其旋出于紧定螺母19的内部，并将其拧出于夹板20的内部，此时拉动套框3，使得限位块21在限位框22的内部滑动，以便将套框3拆离于套柱4的外壁并对套柱4进行快速拆卸处理，提高封口机使用时的便捷性，从而完成封口机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。