一种便于移动的载带半自动包装机的制作方法

本实用新型属于半自动包装机技术领域，具体涉及一种便于移动的载带半自动包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：流水线式整体生产包装与产品外围包装设备，目前市场的载带半自动包装机，在生产完成后不便移动，从而使装置的安装较为浪费时间，从而影响工厂的生产效率，同时在包装机安装完成后无法移动，从而在需要对装置挪动位置时，需要多人进行抬取，极为浪费人力与时间。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于移动的载带半自动包装机，具有便于移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的载带半自动包装机，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有包装机本体，所述顶板的下表面固定连接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的下端固定连接有支撑板，所述顶板的下表面固定连接有减震杆，所述减震杆的下端固定连接有u型板，所述u型板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧套接在减震杆的表面，所述u型板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚轮，所述转轴的中心处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面搭接有链条，所述链条的另一端搭接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有固定块，所述固定块固定连接在顶板的下表面，所述固定块的一侧固定连接有锂电池组。

优选的，所述锂电池组通过导线与电机电性连接。

优选的，所述螺纹管、第一螺纹柱、第二螺纹柱与支撑板的数量为四个且呈矩形分布在顶板下表面的四角。

优选的，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹相反。

优选的，所述减震杆有粗细两端组成且细端滑动连接在粗端的内部。

优选的，所述u型板的数量为四个且每个所述u型板的内部均固定连接有两个轴承。

优选的，所述弹簧的上端固定连接在顶板的下表面。

优选的，所述转轴的数量为两个，所述滚轮固定连接在转轴表面的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置电机、链条、转轴、轴承、滚轮、u型板、第一齿轮与第二齿轮，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使本装置拥有了电动助力，从而方便本装置的移动，使本装置的安装与移动极为方便，进而不仅提高本装置的实用性，而且节约时间与人力，增加工厂的生产效率，通过设置弹簧与伸缩杆，在实际的应用中，可对装置移动过程中产生的震动力进行削弱，从而避免装置移动过程中由于震动造成包装机本体发生损坏的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中转轴的结构示意图；

图3为本实用新型中a处的结构示意图；

图中：1、顶板；2、连接板；3、包装机本体；4、第一螺纹柱；5、螺纹管；6、第二螺纹柱；7、支撑板；8、滚轮；9、转轴；10、u型板；11、减震杆；12、锂电池组；13、固定块；14、电机；15、第一齿轮；16、链条；17、弹簧；18、轴承；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于移动的载带半自动包装机，包括顶板1，所述顶板1的上表面固定连接有连接板2，所述连接板2的上表面固定连接有包装机本体3，所述顶板1的下表面固定连接第一螺纹柱4，所述第一螺纹柱4的表面螺纹连接有螺纹管5，所述螺纹管5的内部螺纹连接有第二螺纹柱6，所述第二螺纹柱6的下端固定连接有支撑板7，所述顶板1的下表面固定连接有减震杆11，所述减震杆11的下端固定连接有u型板10，所述u型板10的上表面固定连接有弹簧17，通过设置弹簧17与伸缩杆，在实际的应用中，可对装置移动过程中产生的震动力进行削弱，从而避免装置移动过程中由于震动造成包装机本体3发生损坏的情况，所述弹簧17套接在减震杆11的表面，所述u型板10的内部固定连接有轴承18，所述轴承18的内部套接有转轴9，所述转轴9的表面固定连接有滚轮8，所述转轴9的中心处固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19的表面搭接有链条16，所述链条16的另一端搭接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的一侧固定连接有电机14，所述电机14的表面固定连接有固定块13，所述固定块13固定连接在顶板1的下表面，所述固定块13的一侧固定连接有锂电池组12，通过设置电机14、链条16、转轴9、轴承18、滚轮8、u型板10、第一齿轮15与第二齿轮19，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使本装置拥有了电动助力，从而方便本装置的移动，使本装置的安装与移动极为方便，进而不仅提高本装置的实用性，而且节约时间与人力，增加工厂的生产效率。

具体的，所述锂电池组12通过导线与电机14电性连接。

具体的，所述螺纹管5、第一螺纹柱4、第二螺纹柱6与支撑板7的数量为四个且呈矩形分布在顶板1下表面的四角。

具体的，所述第一螺纹柱4与第二螺纹柱6的螺纹相反。

具体的，所述减震杆11有粗细两端组成且细端滑动连接在粗端的内部。

具体的，所述u型板10的数量为四个且每个所述u型板10的内部均固定连接有两个轴承18。

具体的，所述弹簧17的上端固定连接在顶板1的下表面。

具体的，所述转轴9的数量为两个，所述滚轮8固定连接在转轴9表面的两端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，在需要对本装置进行移动时，通过外界遥控器开启电机14，使电机14带动第一齿轮15进行旋转，然后在链条16与第二齿轮19的作用下带动转轴9在轴承18的内部进行旋转，使滚轮8随着转轴9的旋转而旋转，带动装置进行电动助力移，从而方便装置的运输与安装，接着在达到安装地点后，通过旋转螺纹管5，在第一螺纹柱4与第二螺纹柱6螺纹相反的关系下，使螺纹管5推动第一螺纹柱4与第二螺纹柱6向上下两端进行伸出，从而使支撑板7接触地面，避免本装置在使用过程中滚轮8发生自动滚动的情况，从而保证包装质量，同时在装置的移动过程中，产生的震动会随着弹簧17与减震杆11的作用进行大幅度减震，从而避免了由于移动产生震动损坏包装机本体3的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。