一种建筑材料升降装置的制作方法

本实用新型属于建筑材料范围技术领域，具体为一种建筑材料升降装置。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

申请针对现有技术进行改进，现有技术中，在对建筑材料进行升降搬运的时候，无法针对不同的建筑材料进行升降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种建筑材料升降装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑材料升降装置，包括空腔盒，所述空腔盒的内腔顶端中间部位安装有圆珠轴套，所述圆珠轴套的内腔槽口内焊接有螺纹杆，所述空腔盒的内腔顶端左右两侧分别焊接有第一定位杆和第二定位杆，所述螺纹杆的中间部位螺纹连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面安装有工装面板，所述第一定位杆与第二定位杆的底部贯穿支撑底板的上表面，并与空腔盒的内腔底端凹槽焊接，所述螺纹杆的外壁下方安装有限位轴承套，所述限位轴承套的底端固定连接在空腔盒的内腔底端中间部位；所述螺纹杆的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与螺纹杆的底端焊接，所述空腔盒的前立面上安装有挡板。

其中，所述支撑底板的左壁上开设有螺纹孔，并位于螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外圈套接有拉杆，所述螺杆的末端螺纹连接有螺母。

其中，所述拉杆的底端焊接有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆的顶端背面上焊接有弹簧本体，所述弹簧定位杆的底端焊接有支撑面板，所述弹簧本体的底端与支撑面板的上表面焊接。

其中，所述支撑面板的上表面左右两侧均安装有螺栓，所述支撑面板的下方设置有l形支撑板，所述螺栓的底部贯穿支撑面板的上表面，并与l形支撑板的横板螺纹固定。

其中，所述l形支撑板的前立面左右两侧分别安装有第一倾斜杆和第二倾斜杆，所述第一倾斜杆和第二倾斜杆的中间部位铰接有绞盘22，所述第一倾斜杆和第二倾斜杆的内壁下方相向焊接有半弧板。

其中，所述支撑底板的底端左右两侧均焊接有滑块，所述滑块与空腔盒的内腔左右两侧滑槽滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用的时候，将板式物料放置到放置平台的上表面进行放置，而圆柱内的物料的放置在两组半弧板之间，并通过第一倾斜杆和第二倾斜杆的拉力配合上铰盘，对管式物料进行夹持。

2、本实用新型中，控制空腔盒底端的电机进行转动，并带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动的时候，连接在螺纹杆外壁上的支撑底板将会向上运作，并且在支撑底板两侧所安装的第一定位杆和第二定位杆进行限位，可以有效的保证螺纹杆在转动的时候，支撑底板将会向上位移，起到升降效果。

3、本实用新型中，当支撑底板向上位移的时候，螺纹固定在支撑底板前立面的螺杆也会向上位移，通过拉杆和螺杆进行套接固定，在拉杆受力后，将会拉动弹簧本体进行弹力输出，而弹簧本体向上拉动的时候，将会带动l形支撑板也向上位移，保证连接在l形支撑板横板下表面所连接的第一倾斜杆和第二倾斜杆在受到拉动以及两组半弧板之间夹持的物料重力后，将会保证物料的在半弧板的夹持力度，保证物料的提升的时候，强力固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中挡板结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中滑块的安装示意图；

图5为本实用新型第二倾斜杆的结构示意图。

图中标记：1、空腔盒；2、第一定位杆；3、圆珠轴套；4、螺纹杆；5、第二定位杆；6、工装面板；7、支撑底板；8、限位轴承套；9、半弧板；10、挡板；11、第一倾斜杆；12、伺服电机；13、l形支撑板；14；15、螺栓；16、支撑面板；17、弹簧定位杆；18、弹簧本体；19、拉杆；20、螺母；21、螺杆；22、绞盘；23、第二倾斜杆；24、滑块；25、螺纹孔；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种建筑材料升降装置，包括空腔盒1，空腔盒1的内腔顶端中间部位安装有圆珠轴套3，圆珠轴套3的内腔槽口内焊接有螺纹杆4，空腔盒1的内腔顶端左右两侧分别焊接有第一定位杆2和第二定位杆5，螺纹杆4的中间部位螺纹连接有支撑底板7，支撑底板7的底端左右两侧均焊接有滑块24，滑块24与空腔盒1的内腔左右两侧滑槽滑动连接，支撑底板7的左壁上开设有螺纹孔25，并位于螺纹孔25内螺纹连接有螺杆21，螺杆21的外圈套接有拉杆19，拉杆19的底端焊接有弹簧定位杆17，弹簧定位杆17的顶端背面上焊接有弹簧本体18，弹簧定位杆17的底端焊接有支撑面板16，支撑面板16的上表面左右两侧均安装有螺栓15，支撑面板16的下方设置有l形支撑板13，l形支撑板13的前立面左右两侧分别安装有第一倾斜杆11和第二倾斜杆23，第一倾斜杆11和第二倾斜杆23的中间部位铰接有绞盘22，第一倾斜杆11和第二倾斜杆23的内壁下方相向焊接有半弧板9，螺栓15的底部贯穿支撑面板16的上表面，并与l形支撑板13的横板螺纹固定，弹簧本体18的底端与支撑面板16的上表面焊接，螺杆21的末端螺纹连接有螺母20，支撑底板7的上表面安装有工装面板6，第一定位杆2与第二定位杆5的底部贯穿支撑底板7的上表面，并与空腔盒1的内腔底端凹槽焊接，螺纹杆4的外壁下方安装有限位轴承套8，限位轴承套8的底端固定连接在空腔盒1的内腔底端中间部位，螺纹杆4的底部设置有伺服电机12，伺服电机12的驱动轴与螺纹杆4的底端焊接，空腔盒1的前立面上安装有挡板10。

工作原理：使用的时候，将板式物料放置到放置平台6的上表面进行放置，而圆柱内的物料的放置在两组半弧板9之间，并通过第一倾斜杆11和第二倾斜杆23的拉力配合上铰盘22，对管式物料进行夹持；

控制空腔盒1底端的电机进行转动，并带动螺纹杆4进行转动，当螺纹杆4转动的时候，连接在螺纹杆4外壁上的支撑底板7将会向上运作，并且在支撑底板7两侧所安装的第一定位杆2和第二定位杆5进行限位，可以有效的保证螺纹杆4在转动的时候，支撑底板7将会向上位移，起到升降效果；

当支撑底板7向上位移的时候，螺纹固定在支撑底板7前立面的螺杆21也会向上位移，通过拉杆19和螺杆21进行套接固定，在拉杆19受力后，将会拉动弹簧本体18进行弹力输出，而弹簧本体18向上拉动的时候，将会带动l形支撑板13也向上位移，保证连接在l形支撑板13横板下表面所连接的第一倾斜杆11和第二倾斜杆23在受到拉动以及两组半弧板9之间夹持的物料重力后，将会保证物料的在半弧板9的夹持力度，保证物料的提升的时候，强力固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。