一种具有定量功能的粉料下料装置的制作方法

本实用新型涉粉料加工技术领域，具体为一种具有定量功能的粉料下料装置。

背景技术：

在防水行业，对粉体物料进行包装时，计量装置占有十分重要的位置，传统的计量装置采用称重式连续称重计量装置，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量，因此，对一种具有定量功能的粉料下料装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现物料一次性投放导致影响加工质量的问题，现有技术在进行使用时出现物料结块投放导致降低物料的溶解效率以及溶解质量的问题，装置在进行投料时出现粉料堆积在软管内导致堵塞以及粉料残留的问题，因此，针对上述问题提出一种具有定量功能的粉料下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的粉料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量功能的粉料下料装置，包括储料桶、安装架和加工箱，所述安装架的左上方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部的上下两侧位置上对称设置有输料往复丝杆和筛分往复丝杆，所述输料往复丝杆与筛分往复丝杆皆与加工箱之间转动连接，所述输料往复丝杆上设置有第一传动座，所述第一传动座通过滚珠与输料往复丝杆连接，且第一传动座与加工箱内的导向轨之间滑动连接，所述第一传动座通过传动杆与称重平台连接，所述称重平台设置在防护壳内部，所述防护壳安装在安装架的右侧位置上，所述称重平台与上导轨架之间滑动连接，所述上导轨架安装在防护壳的上方位置上，所述称重平台的上方位置上设置有储料桶，所述称重平台的下方位置上设置有筛板，所述筛板与下导轨架之间滑动连接，所述下导轨架安装在上导轨架的下方位置上，且下导轨架与防护壳连接，所述筛板通过传动杆与筛分往复丝杆上的第二传动座连接。

优选的，所述第二传动座通过滚珠与筛分往复丝杆连接，所述第二传动座与加工箱内的导向轨之间滑动连接，所述筛分往复丝杆的螺纹旋向与输料往复丝杆的螺纹旋向相反，且筛分往复丝杆以及输料往复丝杆上皆安装有传动轮，所述筛分往复丝杆以及输料往复丝杆上的传动轮通过传动皮带与传动电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述传动电机安装在输料往复丝杆与筛分往复丝杆之间的加工箱内。

优选的，所述储料桶下方的开口上安装有卸料阀，所述卸料阀两侧的储料桶上安装有刷板，两个所述刷板与筛板之间滑动连接。

优选的，所述防护壳的下方位置上设置有集料斗，所述集料斗通过伸缩连接管与防护壳连接，所述集料斗的设置位置与筛板的设置位置相对应，所述集料斗的下方位置上安装有输料软管，所述输料软管的下端安装有管板，所述管板与安装板连接，所述安装板与安装架之间滑动连接，且安装板通过传动螺母与安装架内部的调节螺纹杆连接，所述调节螺纹杆与安装架之间转动连接，所述调节螺纹杆与安装架内部下方位置上的调节电机连接。

优选的，所述安装板上安装有震动箱，所述震动箱内部安装有凸轮，所述凸轮安装在震动电机的输出轴上，所述震动电机安装在震动箱内，所述凸轮靠近输料软管一侧安装有导轮，所述导轮与凸轮之间滚动连接，所述导轮与连杆一端连接，所述连杆另一端穿过震动箱与输料软管连接，所述导轮与震动箱之间的连杆上套覆有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传动电机、输料往复丝杆、筛分往复丝杆、称重平台和筛板，使装置可实现均匀且匀速的进行投料，避免在进行投料时出现物料一次性投放导致影响加工质量的问题，解决了现有技术在进行使用时出现物料结块投放导致降低物料的溶解效率以及溶解质量的问题，增加了装置的投料质量，使装置可实现定量下料，增加了加工质量；

2、本实用新型中，通过设置调节电机、调节螺纹杆、安装板、震动电机、凸轮、导轮与连杆，增加了装置的使用范围，使装置可便于对不同型号的装置进行供料，避免出料口距离投料口位置过远导致在投料时出现粉尘飞扬的问题，同时凸轮、导轮与连杆之间的相配合，增加了装置的投料质量，避免装置在进行投料时出现粉料堆积在软管内导致堵塞以及粉料残留的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1-输料往复丝杆、2-第一传动座、3-导向轨、4-传动杆、5-储料桶、6-称重平台、7-卸料阀、8-防护壳、9-上导轨架、10-刷板、11-伸缩连接管、12-筛板、13-集料斗、14-调节电机、15-安装架、16-输料软管、17-管板、18-加工箱、19-第二传动座、20-传动电机、21-筛分往复丝杆、22-调节螺纹杆、23-安装板、24-凸轮、25-震动电机、26-导轮、27-弹簧、28-连杆、29-震动箱、30-下导轨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定量功能的粉料下料装置，包括储料桶5、安装架15和加工箱18，所述安装架15的左上方位置上安装有加工箱18，所述加工箱18内部的上下两侧位置上对称设置有输料往复丝杆1和筛分往复丝杆21，所述输料往复丝杆1与筛分往复丝杆21皆与加工箱18之间转动连接，所述输料往复丝杆1上设置有第一传动座2，所述第一传动座2通过滚珠与输料往复丝杆1连接，且第一传动座2与加工箱18内的导向轨3之间滑动连接，所述第一传动座2通过传动杆4与称重平台6连接，所述称重平台6设置在防护壳8内部，所述防护壳8安装在安装架15的右侧位置上，所述称重平台6与上导轨架9之间滑动连接，所述上导轨架9安装在防护壳8的上方位置上，所述称重平台6的上方位置上设置有储料桶5，所述称重平台6的下方位置上设置有筛板12，所述筛板12与下导轨架30之间滑动连接，所述下导轨架30安装在上导轨架9的下方位置上，且下导轨架30与防护壳8连接，所述筛板12通过传动杆4与筛分往复丝杆21上的第二传动座19连接，传动电机20、输料往复丝杆1、筛分往复丝杆21、称重平台6和筛板12之间的配合使用，使装置可实现均匀且匀速的进行投料，避免在进行投料时出现物料一次性投放导致影响加工质量的问题，解决了现有技术在进行使用时出现物料结块投放导致降低物料的溶解效率以及溶解质量的问题，增加了装置的投料质量，使装置可实现定量下料，增加了加工质量。

所述第二传动座19通过滚珠与筛分往复丝杆21连接，所述第二传动座19与加工箱18内的导向轨3之间滑动连接，所述筛分往复丝杆21的螺纹旋向与输料往复丝杆1的螺纹旋向相反，且筛分往复丝杆21以及输料往复丝杆1上皆安装有传动轮，所述筛分往复丝杆21以及输料往复丝杆1上的传动轮通过传动皮带与传动电机20输出轴上的传动轮之间转动连接，所述传动电机20安装在输料往复丝杆1与筛分往复丝杆21之间的加工箱18内，所述储料桶5下方的开口上安装有卸料阀7，所述卸料阀7两侧的储料桶5上安装有刷板10，两个所述刷板10与筛板12之间滑动连接，所述防护壳8的下方位置上设置有集料斗13，所述集料斗13通过伸缩连接管11与防护壳8连接，所述集料斗13的设置位置与筛板12的设置位置相对应，所述集料斗13的下方位置上安装有输料软管16，所述输料软管16的下端安装有管板17，所述管板17与安装板23连接，所述安装板23与安装架15之间滑动连接，且安装板23通过传动螺母与安装架15内部的调节螺纹杆22连接，所述调节螺纹杆22与安装架15之间转动连接，所述调节螺纹杆22与安装架15内部下方位置上的调节电机14连接，所述安装板23上安装有震动箱29，所述震动箱29内部安装有凸轮24，所述凸轮24安装在震动电机25的输出轴上，所述震动电机25安装在震动箱29内，所述凸轮24靠近输料软管16一侧安装有导轮26，所述导轮26与凸轮24之间滚动连接，所述导轮26与连杆28一端连接，所述连杆28另一端穿过震动箱29与输料软管16连接，所述导轮26与震动箱29之间的连杆28上套覆有弹簧27，调节电机14、调节螺纹杆22、安装板23、震动电机25、凸轮24、导轮26与连杆28之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可便于对不同型号的装置进行供料，避免出料口距离投料口位置过远导致在投料时出现粉尘飞扬的问题，同时凸轮24、导轮26与连杆28之间的相配合，增加了装置的投料质量，避免装置在进行投料时出现粉料堆积在软管内导致堵塞以及粉料残留的问题。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据投料工艺，将管板17移动到靠近入料口一侧位置上，此时调节电机14带动调节螺纹杆22转动，调节螺纹杆22转动的同时传动螺母带动安装板23运动，安装板23带动管板17运动，管板17运动到入料口上方时，此时停止调节电机14的转动，传动电机20配合传动轮带动输料往复丝杆1与筛分往复丝杆21转动，输料往复丝杆1带动第一传动座2运动，第一传动座2配合传动杆4带动称重平台6向右移动，与此同时，第二传动座19在筛分往复丝杆21的带动下向左运动，第二传动座19配合传动杆4带动筛板12向左运动，此时筛板12的运动行程与称重平台6的运动行程相同，卸料阀7打开，储料桶5内部的粉料落入到筛板12上，由于储料桶5与筛板12做反向往复运动，储料桶5内部的物料均匀洒落到筛板12上，与此同时，筛板1210实现对筛板12上的物料进行筛分摊平，物料从集料斗13沿输料软管16输送到加工装置中，称重平台6感知储料桶5内部物料的变化量，当到达指定的投放量时，此时卸料阀7关闭，震动电机25带动凸轮24转动，凸轮24转动的同时与导轮26贴合，凸轮24的凸起端与导轮26接触时，导轮26带动连杆28向输料软管16一侧运动，当凸轮24的凸起端不与导轮26接触时，此时弹簧27带动导轮26复位，连杆28向远离输料软管16一侧运动，由此实现往复震动下料，在此过程中，传动电机20、输料往复丝杆1、筛分往复丝杆21、称重平台6和筛板12之间的配合使用，使装置可实现均匀且匀速的进行投料，避免在进行投料时出现物料一次性投放导致影响加工质量的问题，解决了现有技术在进行使用时出现物料结块投放导致降低物料的溶解效率以及溶解质量的问题，增加了装置的投料质量，使装置可实现定量下料，增加了加工质量，不仅如此，调节电机14、调节螺纹杆22、安装板23、震动电机25、凸轮24、导轮26与连杆28之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置可便于对不同型号的装置进行供料，避免出料口距离投料口位置过远导致在投料时出现粉尘飞扬的问题，同时凸轮24、导轮26与连杆28之间的相配合，增加了装置的投料质量，避免装置在进行投料时出现粉料堆积在软管内导致堵塞以及粉料残留的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。