一种锂电池覆膜包装机的制作方法

本实用新型属于锂电池覆膜技术领域，具体涉及一种锂电池覆膜包装机。

背景技术：

在电池生产过程中，电池外壳经常被磨损、刮伤、腐蚀，以及为防止电池正负极意外接触，人们在电池外壳上包覆一层保护膜。

目前的电池覆膜设备都是将整个电池进行覆膜，虽然对电池的正负极进行了隔离，但是都是从膜筒上直接覆膜，操作不便，而且需要人工裁剪，对膜的完整度保持的也不是很好，覆膜效率极底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池覆膜包装机，旨在解决现有技术中的人工裁剪覆膜，操作速率慢，覆膜效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池覆膜包装机，包括基座和底座，所述底座固定连接于基座的上端，所述基座的前端设置有覆膜装置，所述基座的上端两侧设置有两组放膜装置，所述右侧放膜装置的后端设置有驱动装置，所述驱动装置与右侧放膜机构连接以驱动放膜装置，两组放膜装置中间设置有两组压膜装置，所述基座的上端中部固定连接有四个第四支撑柱，四个所述第四支撑柱前后两两对应，所述前后对应第四支撑柱的相邻端均开凿有弹簧槽，四个所述弹簧槽内底部均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的上端均固定连接有压杆，所述压杆有两个，所述压杆下端固定连接有方形刀片，所述底座的上端中部开凿有锂电池模具槽，所述方形刀片与锂电池模具槽相匹配，所述基座的前端开凿有出膜口,所述出膜口与锂电池模具槽相连通。可以使裁剪后的锂电池膜更整齐，更实用，且操作速率快，覆膜效率大大提升。

为了使得锂电池膜便于裁剪，且不需要人工放膜，增加覆膜效率，作为本实用新型一种优选的，所述放膜装置包括固定块、第一支撑柱、转杆和第二支撑柱，所述固定块固定连接于基座的上端，所述第一支撑柱的下端两侧开凿有孔，所述第一支撑柱通过铆钉穿过孔固定连接于前侧固定块的上端，所述第二支撑柱均固定连接于后侧固定块的上端，所述转杆转动连接于第一支撑柱和第二支撑柱的相邻端内壁之间，且转杆和第一支撑柱可拆卸，所述右侧转杆的后端贯穿第二支撑柱。

为了使得放膜装置自动放膜，且放膜速度稳定，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机固定连接于右侧第二支撑柱的后端，所述右侧转杆的后端固定连接于电机的输出端。

为了使得锂电池膜裁剪好后便于包装覆膜，且锂电池容易固定，作为本实用新型一种优选的，所述覆膜装置包括夹持杆、覆膜台和覆膜槽，所述覆膜台固定连接于基座的前端，所述覆膜台位于出膜口的下端，所述覆膜槽开凿于覆膜台的上端，所述夹持杆有两个，所述左边夹持杆固定连接于覆膜槽的左内壁，所述右边夹持杆转动连接于覆膜槽的右内壁，且右边夹持杆贯穿覆膜槽的右内壁并向外延伸。

为了使得放膜装置放膜后，所放的锂电池膜贴紧底座的上表面，以便于方形刀片的裁剪，作为本实用新型一种优选的，所述压膜装置包括第二转杆和第三支撑柱，所述第三支撑柱固定连接于基座的上端，所述第二转杆转动连接于第三支撑柱的相邻端内壁之间。

为了使得锂电池膜裁剪下滑至覆膜槽内，且不易造成出膜口堵塞，作为本实用新型一种优选的，所述底座的上表面和出膜口与锂电池模具槽相连通处的通道均进行光滑打磨处理。

为了使得方形刀片裁锂电池膜时更便捷，更轻松，作为本实用新型一种优选的，两个所述压杆的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端固定连接有按压把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案采用模具刀片裁膜的方式，使锂电池膜裁剪的更整齐、大小相同，裁剪后的锂电池膜直接下滑至覆膜槽，可直接覆膜，使覆膜效率大大提高。

2、本方案通过放膜装置与压膜装置的设置，使放膜自动化，使放膜效率增加，同时放膜后由压膜装置下压，使锂电池膜更贴紧于底座(6)的上表面，便于方形刀片(11)进行裁剪锂电池膜。

3、本方案通过设置有的横梁(14)与按压把手(15)，使裁剪时更便捷，只需按下按压把手(15)即可，通过底座(6)的上表面及出膜口(18)与锂电池模具槽(13)相连通处的通道均进行光滑打磨处理，使裁剪锂电池膜裁剪时更整齐，裁好后下滑更顺畅，不易堵塞，便于后面之间覆膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的局部立体图；

图3为本实用新型中的平面图；

图4为本实用新型中的剖视图。

图中：1-基座；2-固定块；3-第一支撑柱；4-转杆；5-第二支撑柱；6-底座；7-第二转杆；8-第三支撑柱；9-第四支撑柱；10-弹簧；11-方形刀片；12-压杆；13-锂电池模具槽；14-横梁；15-按压把手；16-电机；17-夹持杆；18-出膜口；19-覆膜台；20-覆膜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池覆膜包装机，包括基座1和底座6，底座6固定连接于基座1的上端，基座1的前端设置有覆膜装置，基座1的上端两侧设置有两组放膜装置，右侧放膜装置的后端设置有驱动装置，驱动装置与右侧放膜机构连接以驱动放膜装置，两组放膜装置中间设置有两组压膜装置，基座1的上端中部固定连接有四个第四支撑柱9，四个第四支撑柱9前后两两对应，前后对应第四支撑柱9的相邻端均开凿有弹簧槽，四个弹簧槽内底部均固定连接有弹簧10，四个弹簧10的上端均固定连接有压杆12，压杆12有两个，压杆12下端固定连接有方形刀片11，底座6的上端中部开凿有锂电池模具槽13，方形刀片11与锂电池模具槽13相匹配，基座1的前端开凿有出膜口18,出膜口18与锂电池模具槽13相连通。

在本实用新型的具体实施例中，基座1起到支撑整个装置的作用，底座6起到便于方形刀片11裁剪膜的作用，第四支撑柱9起到固定弹簧10的作用，通过弹簧10具有弹性，使方形刀片11裁剪完锂电池膜后能复位，便于下次的裁膜，通过方形刀片11与锂电池模具槽13相匹配，使裁剪后的膜可用于直接覆膜，通过出膜口18与锂电池模具槽13的连通，使裁剪完的锂电池膜落入锂电池模具槽13内后可直接下滑至覆膜装置。

具体的，请参阅图1，放膜装置包括固定块2、第一支撑柱3、转杆4和第二支撑柱5，固定块2固定连接于基座1的上端，第一支撑柱3的下端两侧开凿有孔，第一支撑柱3通过铆钉穿过孔固定连接于前侧固定块2的上端，第二支撑柱5均固定连接于后侧固定块2的上端，转杆4转动连接于第一支撑柱3和第二支撑柱5的相邻端内壁之间，且转杆4和第一支撑柱3可拆卸，右侧转杆4的后端贯穿第二支撑柱5。

本实施例中：一般锂电池膜都是缠在空心圆筒的圆周表面，通过转杆4和第一支撑柱3的可拆卸设置，使空心圆筒便于套设在转杆4的圆周表面，左侧转杆4的圆周表面套设的空心圆筒的圆周表面有锂电池膜，右侧转杆4的圆周表面套设空心圆筒，右侧收膜的同时带动左侧放膜。

具体的，请参阅图1，驱动装置包括电机16，电机16与外部电源电性连接，电机16固定连接于右侧第二支撑柱5的后端，右侧转杆4的后端固定连接于电机16的输出端。

本实施例中：电机16可根据实际需要选择不同的型号，例如：选择雷赛86cm电机，电机16与外部电源电性连接，电机16起到驱动放膜装置的作用。

具体的，请参阅图1和图4，覆膜装置包括夹持杆17、覆膜台19和覆膜槽20，覆膜台19固定连接于基座1的前端，覆膜台19位于出膜口18的下端，覆膜槽20开凿于覆膜台19的上端，夹持杆17有两个，左边夹持杆17固定连接于覆膜槽20的左内壁，右边夹持杆17转动连接于覆膜槽20的右内壁，且右边夹持杆17贯穿覆膜槽20的右内壁并向外延伸。

本实施例中：覆膜台19起到覆膜装置与基座1连接的作用，覆膜槽20用于容纳覆膜和锂电池，夹持杆17用于固定锂电池，通过右侧夹持杆17与覆膜槽20左端内壁的转动连接，使夹持杆17可调节大小，便于固定锂电池。

具体的，请参阅图1，压膜装置包括第二转杆7和第三支撑柱8，第三支撑柱8固定连接于基座1的上端，第二转杆7转动连接于第三支撑柱8的相邻端内壁之间。

本实施例中：第三支撑柱8起到支撑第二转杆7的作用，使第二转杆7更贴近与底座6的上表面，使锂电池膜更贴紧底座6的上表面，便于方形刀片11的裁剪。

具体的，请参阅图1和图2，底座6的上表面和出膜口18与锂电池模具槽13相连通处的通道均进行光滑打磨处理。

本实施例中：通过底座6的上表面和出膜口18与锂电池模具槽13相连通处的通道均进行光滑打磨处理的设置，使裁剪后的膜更顺畅的下滑至覆膜装置，便于覆膜。

具体的，请参阅图1和图3，两个压杆12的上端固定连接有横梁14，横梁14的上端固定连接有按压把手15。

本实施例中：通过两个压杆12的上端固定连接有横梁14，横梁14的上端固定连接有按压把手15的设置，使方形刀片11更便捷、更轻松的裁剪锂电池膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：将套设有锂电池膜的空心圆筒套设在左侧转杆4的圆周表面，在右侧转杆4的圆周表面套设无锂电池膜的空心圆筒，将锂电池膜拉至从两个第二转杆7和方形刀片11的下方穿过缠绕在右侧空心圆筒的圆周表面，启动电机16，此时可向下拉按压把手15，使方形刀片11接触锂电池膜，从而裁剪锂电池膜，通过四个弹簧10的弹性，使方形刀片11压下裁剪完后自动复位，同时裁剪后的锂电池膜下落至锂电池模具槽13内，然后下滑至覆膜装置的覆膜槽20内，此时便可进行覆膜，覆膜完成后再向下拉按压把手15，进行下块锂电池的覆膜，可根据覆膜速度调整放膜速度，从而实现便于裁膜，且裁剪后的膜更整齐，便于直接使用覆膜，大大提升覆膜效率和覆膜质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。