双螺杆输送装置的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种双螺杆输送装置。

背景技术：

目前在民爆行业中，乳化炸药和乳胶基质的输送，大多选择单螺杆泵完成输送工作。但是单螺杆泵定子的一个导程压力为0.6mpa，而输送乳化炸药和乳胶基质所需的单螺杆泵的额定压力一般为1.2mpa或1.8mpa，因此需要采用2级泵或3级泵才能满足其输送需求，这样单螺杆泵的长度一般设在2米到3米之间，占用的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆输送装置，旨在解决对于乳化炸药和乳胶基质等物料的输送采用单螺杆泵占用空间较大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双螺杆输送装置，用于输送物料，包括：

输送机构，包括输送驱动件、泵体外壳、主动螺杆以及从动螺杆，所述泵体外壳具有输送腔，所述泵体外壳沿其延伸方向依次开设有均连通至所述输送腔的进料孔及出料孔，所述主动螺杆连接于所述泵体外壳并在所述输送腔内沿所述泵体外壳的延伸方向延伸，所述从动螺杆啮合于所述主动螺杆并与所述主动螺杆同向延伸，所述输送驱动件连接于所述主动螺杆并能够带动所述主动螺杆转动，从而使得所述主动螺杆与所述从动螺杆共同将所述物料由所述进料孔输送至所述出料孔；

进料机构，包括连接于所述进料孔的料仓、位于所述料仓内并朝向所述进料孔延伸的进料螺杆以及用于驱动所述进料螺杆转动以使得所述物料输送至所述进料孔的进料驱动件。

在其中一个实施例中，所述主动螺杆包括穿设于所述连接孔的主动杆体以及位于所述输送腔内并螺旋设于所述主动杆体周向的主动螺旋叶片，所述从动螺杆包括位于所述输送腔内并与所述主动杆体同向延伸的从动杆体以及螺旋设于所述从动杆体周向的从动螺旋叶片，所述主动螺旋叶片与所述从动螺旋叶片的螺旋方向相反。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括套设于所述主动杆体上的主动齿轮及套设于所述从动杆体上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，所述泵体外壳于其所述输送腔的腔壁上设有支撑板，所述输送腔由所述支撑板隔离为隔离腔及送料腔，所述连接孔连接至所述隔离腔，所述进料孔与所述出料孔均连通至所述送料腔，所述支撑板开设有两个间隔设置的通孔，所述主动杆体依次穿设于所述连接孔及一所述通孔，所述从动杆体穿设于另一所述通孔，所述主动齿轮及所述从动齿轮位于所述隔离腔，所述主动螺旋叶片及所述从动螺旋叶片位于所述送料腔。

在其中一个实施例中，所述泵体外壳呈筒状且为硬质材料制成的泵体外壳，所述主动螺旋叶片及所述从动螺旋叶片相互间隔设置并均与所述输送腔的腔壁间隔设置且间距均为0.2-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述泵体外壳还开设有连通至所述输送腔的预留孔，所述双螺杆输送装置还包括连接于所述预留孔并用于对所述输送腔抽真空的真空泵。

在其中一个实施例中，所述料仓具有容置腔，所述进料螺杆位于所述容置腔内，所述进料机构还包括连接于所述进料螺杆并抵触于所述容置腔的腔壁的刮料板。

在其中一个实施例中，所述进料机构包括两个所述刮料板，两所述刮料板在所述进料螺杆的延伸方向上处于不同位置。

在其中一个实施例中，所述进料机构还包括用于连接所述刮料板及所述进料螺杆的支撑杆，所述支撑杆连接于所述刮料板的延伸端倾斜向所述进料孔延伸。

在其中一个实施例中，所述双螺杆输送装置还包括用于控制所述输送驱动件及所述进料驱动件的电控柜。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型通过将输送机构设置为具有主动螺杆及与主动螺杆啮合的从动螺杆，使得输送驱动件在带动主动螺杆转动时，从动螺杆能够随着主动螺杆的转动而转动，从而与主动螺杆共同将物料由进料孔输送至出料孔，这样输送机构在固定长度内得到加倍体积的输送，提高了单位长度的输送量，从而缩短了输送行程，节省了占用空间。同时进料机构的料仓内通过设置进料螺旋使得物料能够在进料孔处得到加压，促进了物料在输送腔内的输送效率，进一步满足了输送压力的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的双螺杆输送装置的结构示意图，其中，进料装置为透视图；

图2是本实用新型实施例提供的双螺杆输送装置的局部剖视图。

附图标记说明：

10、输送机构；101、输送腔；1011、送料腔；1012、隔离腔；102、进料孔；103、出料孔；104、预留孔；11、泵体外壳；12、主动螺杆；121、主动杆体；122、主动螺旋叶片；13、从动螺杆；131、从动杆体；132、从动螺旋叶片；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、支撑板；17、输送驱动件；20、进料机构；201、容置腔；21、料仓；22、进料螺杆；221、进料杆体；222、进料螺旋叶片；23、刮料板；24、支撑杆；25、进料驱动件；30、电控柜

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型提供一种双螺杆输送装置，用于输送物料，该物料为高粘度的颗粒状物料，如乳化炸药或乳胶基质。

请参照图1和图2，双螺杆输送装置包括输送机构10、进料机构20、真空泵及电控柜30。

请参照图1和图2，输送机构10包括输送驱动件17、泵体外壳11、主动螺杆12、从动螺杆13、主动齿轮14、从动齿轮15，泵体外壳11具有输送腔101，输送腔101由支撑板16隔离为隔离腔1012及送料腔1011，支撑板16采用旋转轴唇形型密封，有效阻隔物料从送料腔1011进入隔离腔1012。

请参照图2，泵体外壳11呈筒状，泵体外壳11沿其延伸方向依次开设有连接孔、进料孔102及出料孔103，连接孔连通至隔离腔1012，支撑板16开设有两个间隔设置的通孔，进料孔102与出料孔103均连通至送料腔1011，主动螺杆12依次连接于连接孔及一通孔，并在输送腔101内沿泵体外壳11的延伸方向延伸，在本实施例中，出料孔103位于泵体外壳11朝向延伸方向的一端，主动螺杆12朝向出料孔103延伸，进料孔102设于泵体外壳11的侧壁，且朝向主动螺杆12。优选地，进料孔102与支撑杆24之间相隔一段距离，以防止物料粘黏到通孔处，从动螺杆13通过另一通孔连接于支撑板16，从动螺杆13啮合于主动螺杆12并与主动螺杆12同向延伸，输送驱动件17连接于主动螺杆12并能够带动主动螺杆12转动，从而使得主动螺杆12与从动螺杆13共同将物料由进料孔102输送至出料孔103。其中，输送驱动件17为防爆级别较高的防爆变频电机，以防止在输送乳化炸药或乳胶基质等易爆物料时发生爆炸。

请参照图2，具体地，主动螺杆12包括穿设于连接孔的主动杆体121以及位于输送腔101内并螺旋设于主动杆体121周向的主动螺旋叶片122，从动螺杆13包括位于输送腔101内并与主动杆体121同向延伸的从动杆体131以及螺旋设于从动杆体131周向的从动螺旋叶片132。主动齿轮14套设于主动杆体121上，从动齿轮15套设于从动杆体131上，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，主动螺杆12与从动螺杆13通过主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，以减轻主动螺旋叶片122的输送压力。其中，主动齿轮14与动动齿轮位于隔离腔1012内，主动螺旋叶片122及从动螺旋叶片132位于送料腔1011，支撑板16采用旋转轴唇形型密封，以防止物料污染。优选地，主动螺旋叶片122与从动螺旋叶片132的螺旋方向相反，以使得主动螺旋叶片122与从动螺旋叶片132对于物料的输送方向始终一致。

请参照图1，进料机构20包括连接于进料孔102的料仓21、位于料仓21的容置腔201内并朝向进料孔102延伸的进料螺杆22、连接于进料螺杆22的进料驱动件25、连接于进料螺杆22的支撑杆24以及连接于支撑杆24的延伸端的刮料板23。其中，进料驱动件25为防爆电机，进料螺杆22包括位于容置腔201且朝向进料孔102延伸的进料杆体221以及螺旋设于进料杆体221周向的进料螺旋叶片222。进料驱动件25用于驱动进料杆体221转动以使得物料通过进料螺旋叶片222由容置腔201经过进料孔102输送至输送腔101内。

本实用新型通过将输送机构10设置为具有主动螺杆12及与主动螺杆12啮合的从动螺杆13，使得输送驱动件17在带动主动螺杆12转动时，从动螺杆13能够随着主动螺杆12的转动而转动，从而与主动螺杆12共同将物料由进料孔102输送至出料孔103，这样输送机构10在固定长度内得到加倍体积的输送，提高了单位长度的输送量，从而缩短了输送行程，节省了占用空间。同时进料机构20的料仓21内通过设置进料螺旋使得物料能够在进料孔102处得到加压，促进了物料在输送腔101内的输送效率，进一步满足了输送压力的需求。

单螺杆泵作为定子的泵体外壳大多采用耐油、耐腐蚀的合成橡胶，作为转子的螺杆多采用高强度螺杆。单螺杆泵为保证流体状物料的有效输送，一般将螺杆的螺旋叶片的边缘与泵体外壳的内壁面相抵触，以形成多个密封空间，防止流体回流。但是以橡胶等为材质的定子在转子与其接触转动时会产生磨损，定子极易损坏，当定子磨损超过5％后，会产生回流，导致输送流量不稳定。同时，橡胶定子的磨屑不可避免地仍会混入输送的物料中，造成对物料的污染，影响炸药性能。若输送乳化炸药，当输送流体状物料断流转子产生空转时，定子与转子之间的摩擦热量会急剧积累，设备温度迅速升高，严重时会发生爆炸事故，存在较大的安全隐患。

为解决这一问题，泵体外壳11为硬质材料制成的泵体外壳11，主动螺旋叶片122及从动螺旋叶片132相互间隔设置并均与输送腔101的腔壁间隔设置，主动螺旋叶片122及从动螺旋叶片132之间的间距及二者分别与输送腔101的腔壁之间的间距均为0.2-0.5mm。

这样主动螺旋叶片122与从动螺旋叶片132之间及二者与输送腔101的腔壁之间均不存在接触及摩擦，防止泵体外壳11发生磨损，同时避免了粘稠状物料受到杂质污染，双螺杆输送装置的主动螺杆与从动螺杆之间互相不接触，即使主动螺杆12与从动螺杆13发生空转也不会由于与输送腔101的腔壁之间产生摩擦热量，有效防止了输送腔101内由于热量上升而使得易爆的物料发生爆炸，对比现有的单螺杆泵，提高了本质安全性。当物料为高粘度的或/和颗粒状的物料时，0.2-0.5mm对物料产生的阻力远大于物料继续输送所带来的阻力，因此物料继续被主动螺旋叶片122与从动螺旋叶片132推送而不会从间隙回流，保证了输送效率。在本实施例中，泵体外壳11可由铝制材料制成，主动螺旋叶片122及从动螺旋叶片132可由不锈钢材料制成，这样，当主动螺旋叶片122及从动螺旋叶片132意外发生碰撞或与泵体外壳11发生碰撞时，也不会擦出火花。

请参照图2，优选地，泵体外壳11还开设有连通至输送腔101的预留孔104，预留孔104用于连接真空泵，在物料由进料孔102进入输送腔101时，输送腔101内的空气会对物料的输送产生阻力，因此，在物料由进料孔102送入输送腔101的初期，通过真空泵对输送腔101进行抽真空处理，以提高进料速率，辅助进料。

请参照图1，刮料板23抵触于容置腔201的腔壁并与容置腔201的腔壁之间呈夹角设置，以使得进料螺杆22带动刮料板23沿容置腔201的周向腔壁圆周运动时，能够将粘附于容置腔201的腔壁上的物料刮下，防止容置腔201墙壁上长期的物料层叠粘附使得容置腔201体积变小，增加物料输送的阻力。

请参照图1，在本实施例中，刮料板23设有两个，两刮料板23在进料杆体221的延伸方向上处于不同位置，以分别刮落容置腔201的腔壁上不同高度的粘附物料。

请参照图1，支撑杆24的两端分别连接刮料板23及进料杆体221，支撑杆24连接于刮料板23的延伸端倾斜向进料孔102延伸。由于进料孔102一般朝向上设置，以使得容置腔201内的物料能够在重力的作用下朝向进料孔102聚拢，此时进料螺杆22为竖直设置，因此支撑杆24为斜向下倾斜，这样在刮料板23经过顽固黏附物时，支撑杆24可在重力及阻力作用下发生弯折，以使得刮料板23远离容置腔201的腔壁，从而避让该粘附物，防止进料螺杆22的转动过程发生卡顿，若进料螺杆22卡顿易引起进料驱动件25温度升高，不仅影响其机械性能，同时已引燃易爆性物料。

请参照图1，电控柜30用于控制输送驱动件17及进料驱动件25，以实现智能化操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。