一种投递机构的制作方法

本实用新型主要涉及投递装置的技术领域，特别涉及一种投递机构，尤其涉及用于服装的投递机构。

背景技术：

服装行业在物料整理归集的过程中，往往需要采用一些小型的投递机构对产品进行分类叠放和归纳整理，现有的投递机构一般采用翻板机构。

这种翻板机构一次只能投递一件物料，效率很低，虽然节省了人力，但无满足大流量的物料投递需求，同时由于翻板设置的需要，必须保证物流方便投递，因此，翻板的边沿比较矮，无法运输堆叠后有一定高度的物料，又因为服装的包装是塑料的，堆叠后摩擦力很小，所以容易产生运输过程中的滑落和跌落问题，造成物料无法及时投递，影响后续的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种投递机构，通过设置底盘带有可转动皮带的物料盘，现在物料的高效传输，同时物料盘与水平面之间存在倾斜夹角，使得物料可以在物料盘内进行堆叠，提高了输送效率，保证物料在运输过程中不会滑落。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种投递机构，其特征在于，投递机构包括车体和设在车体上方的装料盘，装料盘与车体之间通过支撑座进行连接，装料盘的底盘设有可传动的皮带，装料盘下方设有一组滚筒，皮带的两端分别与两个滚筒相连，料盘与水平面之间存在一个倾斜的夹角。

优选的，装料盘为皮带盘，皮带盘包括铝型材框架，铝型材框架的上方设有前、后、左、右四块挡板围合而成的装料盘，皮带上固定有前、后挡板，滚筒通过电动滚筒安装支架设置于铝型材框架上；装料盘与水平面之间的夹角范围为5-45度。

进一步，滚筒包括电动滚筒和与电动滚筒相连的从动滚筒，从动滚筒通过从动滚筒l型安装支架和从动滚筒c型固定支架与铝型材框架固定连接，从动滚筒l型安装支架和从动滚筒c型固定支架互相配合设置。

更进一步，铝型材框架设有上、下两根平行设置的型材，从动滚筒c型固定支架设置于上型材的一端，从动滚筒c型固定支架设有c型槽口，用以设置从动滚筒的滚轴，从动滚筒c型固定支架的下方设有从动滚筒l型安装支架，从动滚筒l型安装支架的底边与下型材固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案中，装料盘与车体之间通过支撑座进行连接，装料盘与水平面之间存在一个倾斜的夹角，这样装料盘在运输过程中由于倾斜夹角的存在，使得物料放置更平稳，包装运输过程的安全、可靠；

2、本实用新型的方案中，装料盘为皮带盘，皮带盘包括铝型材框架，铝型材框架的上设有左、右挡板，皮带上设有前、后挡板，前、后、左、右四块挡板围合形成装料盘，这种装料盘不仅可以堆叠更多的物料，同时在运输过程中平稳可靠，在卸料时，由于装料盘底部为可转动的皮带，便于一次性卸料，更为方便、快捷；

3、本方案的结构小巧，设计合理，运行安全可靠，效率高，便于推广和实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型又一实施例中准备卸货时的状态示意图。

图4为本实用新型又一实施例中卸货时的状态示意图。

图5为本实用新型又一实施例中卸货完成时的状态示意图。

图中标注如下：

1车体；2皮带盘支撑座；3装料盘；

3-1铝型材框架；3-2从动滚筒l型安装支架；3-3从动滚筒c型固定支架；3-4从动滚筒；3-5皮带；3-6前挡板；3-7左挡板；3-8后挡板；3-9右挡板；3-10电动滚筒；3-11张紧块；3-12电动滚筒安装支架。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型描述了一种投递机构，其与现有技术的区别在于，投递机构包括车体1和设在车体上方的装料盘3，装料盘3与车体之间通过支撑座2进行连接，装料盘的底盘设有可传动的皮带，装料盘下方设有一组滚筒，皮带的两端分别与两个滚筒相连，皮带在滚筒的带动下实现前后运动，完成卸料和复位的动作，同时装料盘与水平面之间存在一个倾斜的夹角，保证输送的安全可靠。这里的装料盘与水平面之间的夹角是由支撑座来决定的，如果需要调整装料盘与水平面之间的夹角，可以替换不同倾角状态的支撑座来实现。

皮带盘支撑座带有一定的向后倾斜的角度，保证小车在行驶过程中，具有一定堆叠高度的塑料包裹不会滑落，同时左右两侧的挡边保证衣物不会从两侧跌落，使得装料盘内可以堆积更多的物料。进一步，由于装料盘与水平面之间存的倾斜的夹角可以根据所需要装载的物料大小和尺寸进行调整，便于物料盘运输不同的物料，使得物料盘的使用范围更广。

当收到卸货指令后，电动滚筒开始转动，皮带向前传动一定距离。皮带上的前、后两块挡板被固定在皮带上随着皮带一起转动。前、后两块挡板之间的物料被皮带带动，并被前、后挡板推动向前运动并滑落，就完成了卸料动作。在卸料指令完成后，进行复位指令。当收到复位指令后，电动滚筒反向转动，皮带上的前后两块挡板退回初始位置。

在一个实施例中，本实用新型采用的装料盘为皮带盘，皮带盘包括铝型材框架3-1，铝型材框架的上设有左、右挡板，皮带上设有前、后挡板，前、后、左、右四块挡板围合形成装料盘3，装料盘下方设有一组滚筒，滚筒通过电动滚筒安装支架设置于铝型材框架上；装料盘与水平之间的夹角范围为5-45度，优选的夹角为10-35度。前挡板为进料端，前、后、左、右四块挡板保证运输过程中物料的稳定性，前挡板的高度低于或者等于后、左和右其余三面挡板，其余三面的挡板高度可以一致，也可根据实际的应用进行调整。这样，在多件塑料包装的衣服堆叠在一起进行运输时，降低衣物滑落或者跌落的风险。这里需要进一步说明的是，前挡板的会随着皮带进行转动，因此前挡板的高度受到限制，这个高度要小于前挡板跟随皮带进行翻转运动时的皮带离支撑座底部的距离。

同时，前、后挡板是固定在皮带上的，当需要卸料时，会跟着皮带进行移动，保证所有物料被顺利推出装料盘，快速实现卸料，卸料完成后，前、后挡板则可以跟随皮带再次进行移动，进行复位。

具体来说，滚筒包括电动滚筒3-9和与电动滚筒相连的从动滚筒3-4，从动滚筒通过从动滚筒l型安装支架和从动滚筒c型固定支架与铝型材框架固定连接，从动滚筒l型安装支架和从动滚筒c型固定支架互相配合设置。

进一步，铝型材框架设有上、下两根平行设置的型材，从动滚筒c型固定支架设置于上型材的一端，从动滚筒c型固定支架设有c型槽口，用以设置从动滚筒的滚轴，保证滚轴的相对固定和不会脱落，从动滚筒c型固定支架的下方设有从动滚筒l型安装支架，从动滚筒c型固定支架与从动滚筒l型安装支架固定连接，从动滚筒l型安装支架的底边与下型材固定连接。电动滚筒通过电动滚筒安装支架设置于铝型材框架上，电动滚筒安装支架上设有张紧块。皮带盘支撑座为中空的框架结构，皮带支撑座被固定在车体上，是固定连接。可以通过车体顶部的回转机构带动皮带支撑座一起回转。

在另一个实施例中，投递机构包括车体和设在车体上方的装料盘，装料盘与车体之间通过皮带盘支撑座进行连接，装料盘与水平面之间存在一个倾斜的夹角。装料盘与水平之间的夹角范围为5-45度，优选的夹角为8-25度，这个夹角的改变可以根据需要运输物料的大小，通过选择不同的皮带盘支撑座来实现。

具体工作时，当收到卸货指令后，电动滚筒转动，皮带向前传动一定距离，保证货物顺利滑落。其中皮带盘向后倾斜一定角度，保证小车在行驶过程中，具有一定堆叠高度的塑料包裹不会滑落，同时左右两侧的挡边保证衣物不会从两侧跌落。其中3-10电动滚筒通过3-12电动滚筒安装支架固定在3-1铝型材框架上，3-4从动滚筒通过3-2从动滚筒l型安装支架安装在3-1铝型材框架上，通过3-3从动滚筒c型固定支架固定。3-7左挡板和3-9右挡板分别固定在3-1铝型材框架的两侧，3-6前挡板和3-8后挡板分别固定在3-5皮带上。这里的电动滚筒通过电动滚筒安装支架设置于铝型材框架上，电动滚筒安装支架上设有3-11张紧块。皮带盘支撑座通过设在车体顶部的回转机构与车体进行连接，皮带盘支撑座为中空的框架结构。具体来说，车体的顶部设有一个回转机构，皮带盘支撑座上设有与回转机构相配合的圆形卡扣，使得皮带盘支撑座可以在回转机构的带动下进行转动，便于装卸货。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。