铝塑包装线药板数量校正装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑板装盒设备，特别涉及一种铝塑包装线药板数量校正装置。

背景技术：

铝塑包装线在连线操作时，单盒中缺药板或单盒中多出药板的情况属于不良品，需要剔出，不能流入后续包装，目前都是人工操作，耗费人工，容易出现误判。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝塑包装线药板数量校正装置，所述铝塑包装线药板数量校正装置能够自动对铝塑板输送机构上输送的铝塑板叠放厚度进行检测，避免铝塑板装盒数量错误。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑包装线药板数量校正装置，包括铝塑板装盒机构和铝塑板输送机构，所述铝塑板输送机构上形成有若干间隔排列的铝塑板放置槽，待包装的多层铝塑板恰能够止动的叠放于各个铝塑板放置槽内，铝塑板输送机构能够将其铝塑板放置槽内的铝塑板送入铝塑板装盒机构处进行装盒，其特征为：还设有第一药板厚度检测器和回收盒，第一药板厚度检测器能够检测到达指定位置的铝塑板放置槽内的铝塑板整体厚度并传信于铝塑包装线的控制系统，控制系统控制铝塑板装盒机构启停，回收盒固定放置于铝塑板输送机构的输送末端，到达铝塑板输送机构输送末端的铝塑板恰能够掉落于回收盒内。

作为本实用新型的进一步改进,还设有第二药板厚度检测器和自动补板装置，所述自动补板装置包括料仓和送料机构，所述料仓固定安装于铝塑板输送机构一侧，料仓内能够容纳一定数量的铝塑板，送料机构能够将料仓内指定数量的铝塑板送入铝塑板输送机构到达补料位置的铝塑板放置槽内，第二药板厚度检测器能够检测位即将到达补料位置的铝塑板放置槽内铝塑板整体厚度并传信于铝塑包装线的控制系统，铝塑包装线的控制系统控制送料机构启停，所述第一药板厚度检测器能够检测离开补料位置的铝塑板放置槽内铝塑板整体厚度。

作为本实用新型的进一步改进,所述料仓为沿竖直方向延伸的筒状结构，若干铝塑板叠放于料仓内，送料机构包括能够沿纵向转轴转动设置于料仓下端的第一转轮、第二转轮和转轮驱动装置，所述第一转轮和第二转轮均为偏心轮，第一转轮和第二转轮能够插入和退出相邻铝塑板之间的间隙内，转轮驱动装置驱动第一转轮和第二转轮同步相向转动，铝塑包装线的控制系统控制转轮驱动装置启停。

作为本实用新型的进一步改进,所述料仓包括固定架、第一左右调节块、第二左右调节块、第一前后调节块、第二前后调节块、第一左右定位件、第二左右定位件、第一前后定位件、第二前后定位件、l形的第一转角架、第二转角架、第三转角架和第四转角架，所述固定架固定安装于铝塑板输送机构侧壁上，第一左右调节块和第二左右调节块能够相对沿输送方向滑动的安装于固定架上，第一转角架和第二转角架分别固定安装于第一左右调节块和第二左右调节块上，第一前后调节块和第二前后调节块分别能够在水平面上沿垂直铝塑板输送机构输送方向滑动的定位于第一左右调节块和第二左右调节块上，第三转角架和第四转角架分别固定安装于第一前后调节块和第二前后调节块上，第一、二、三、四转角架之间恰形成仅供铝塑板叠放的存储空间，第一左右定位件、第二左右定位件、第一前后定位件和第二前后定位件分别能够止动定位第一、二左右调节块和第一、二前后调节块。

作为本实用新型的进一步改进,所述固定架上设有在水平面上左右延伸的左右滑道，第一、二左右调节块能够滑动的套设于左右滑道上，固定架上还能够转动的设有丝杆机构，丝杆机构端部设有手柄，第一、二左右调节块分别设有螺纹方向相反的螺母，第一、二左右调节块上的螺母分别与丝杆机构螺接，第一、二左右调节块水平面上沿垂直铝塑板输送机构输送方向延伸的前后滑道，第一、二前后调节块分别能够滑动的套设于前后滑道上，第一、二左右调节块上还设有与前后滑道延伸方向一致的长条孔，第一前后定位件和第二前后定位件均为带把手的螺柱，所述带把手的螺柱分别与第一、二前后调节块螺接，带把手的螺柱头部紧抵第一、二左右调节块背向第一、二前后调节块一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进,所述料仓侧壁上还安装有缺料传感器和警报器，缺料传感器能够感应料仓内指定高度处的铝塑板产品并传信于铝塑包装线的控制系统，铝塑包装线的控制系统控制警报器发出缺料警报。

作为本实用新型的进一步改进,第一、二药板厚度检测器包括测量支架、接触式高度传感器和触头，所述测量支架固定安装于铝塑板输送机构一侧，接触式高度传感器固定安装于测量支架上，接触式高度传感器上测量杆沿纵向伸缩，触头固定安装于测量杆端部，触头能够接触铝塑板输送机构上的铝塑板上侧表面。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在铝塑板输送机构上设置自动补板装置、第二药板厚度检测器、第一药板厚度检测器和回收盒，对于铝塑板输送机构上的铝塑板数量先经过第二药板厚度检测器检测，数量不足的，则由自动补板装置补足铝塑板，使其数量合格，经过补足后的铝塑板再经过第一药板厚度检测器检测铝塑板叠放数量是否合格，对于数量还不对的铝塑板则不进行包装，自动流入回收盒进行回收，本实用新型实现了铝塑包装线药板数量检测、校正和自动回收数量不合格铝塑板，避免包装内铝塑板数量不合格，避免了人工操作，提高了检测精度和检测效率，能够自动对缺板的铝塑板放置槽内补板，提高了整体包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图。

具体实施方式

实施例：一种铝塑包装线药板数量校正装置，包括铝塑板装盒机构1和铝塑板输送机构2，所述铝塑板输送机构2上形成有若干间隔排列的铝塑板放置槽3，待包装的多层铝塑板4恰能够止动的叠放于各个铝塑板放置槽3内，铝塑板输送机构2能够将其铝塑板放置槽3内的铝塑板送入铝塑板装盒机构1处进行装盒，还设有第一药板厚度检测器5和回收盒6，第一药板厚度检测器5能够检测到达指定位置的铝塑板放置槽3内的铝塑板整体厚度并传信于铝塑包装线的控制系统，控制系统控制铝塑板装盒机构1启停，回收盒6固定放置于铝塑板输送机构2的输送末端，到达铝塑板输送机构2输送末端的铝塑板恰能够掉落于回收盒6内。

铝塑板药品进行包装时，需要将设定数量的铝塑板叠放后，在铝塑板输送机构2上向前输送，然后由推料机构将叠放的设定数量的铝塑板连通药品说明书一同推入到包装盒内，在推料前，第一药板厚度检测器5对叠放的铝塑板厚度进行检测，进而判断铝塑板片数是否正确，如果正确则由推料机构将铝塑板推入包装盒，如果数量不正确，多放或缺料，则推料机构不动作，铝塑板输送机构2上该铝塑板放置槽3内的铝塑板就流入到回收盒6内进行回收，避免了装盒数量出错，确保了铝塑板装盒数量准确无误。

还设有第二药板厚度检测器7和自动补板装置，所述自动补板装置包括料仓8和送料机构，所述料仓8固定安装于铝塑板输送机构2一侧，料仓8内能够容纳一定数量的铝塑板，送料机构能够将料仓8内指定数量的铝塑板送入铝塑板输送机构2到达补料位置的铝塑板放置槽3内，第二药板厚度检测器7能够检测位即将到达补料位置的铝塑板放置槽3内铝塑板整体厚度并传信于铝塑包装线的控制系统，铝塑包装线的控制系统控制送料机构启停，所述第一药板厚度检测器5能够检测离开补料位置的铝塑板放置槽3内铝塑板整体厚度。通过设置第二药板厚度检测器7对铝塑板数量进行检测后，如果检测结果为缺少铝塑板，则送料机构就将料仓8内铝塑板送至缺少铝塑板的铝塑板放置槽3内，实现铝塑板补齐，然后再经过第一药板厚度检测器5进行检测，两次检测，检测精度高，能够自动解决缺料情况，提高装盒效率。

所述料仓8为沿竖直方向延伸的筒状结构，若干铝塑板叠放于料仓8内，送料机构包括能够沿纵向转轴转动设置于料仓8下端的第一转轮9、第二转轮10和转轮驱动装置，所述第一转轮9和第二转轮10均为偏心轮，第一转轮9和第二转轮10能够插入和退出相邻铝塑板之间的间隙内，转轮驱动装置驱动第一转轮9和第二转轮10同步相向转动，铝塑包装线的控制系统控制转轮驱动装置启停。通过第一转轮9和第二转轮10同步转动实现料仓8内铝塑板排出，第一转轮9和第二转轮10每转一次就旋出一片铝塑板，该结构简单，铝塑板出料数量准确，此外，还可以是通过在料仓8底部设置仅供一片铝塑板进出的缝隙，由推料装置将最下面一片铝塑板推出，最终掉落到铝塑板放置槽3内。

所述料仓8包括固定架14、第一左右调节块15、第二左右调节块16、第一前后调节块17、第二前后调节块18、第一左右定位件、第二左右定位件、第一前后定位件、第二前后定位件、l形的第一转角架、第二转角架、第三转角架和第四转角架，所述固定架14固定安装于铝塑板输送机构2侧壁上，第一左右调节块15和第二左右调节块16能够相对沿输送方向滑动的安装于固定架14上，第一转角架和第二转角架分别固定安装于第一左右调节块15和第二左右调节块16上，第一前后调节块17和第二前后调节块18分别能够在水平面上沿垂直铝塑板输送机构2输送方向滑动的定位于第一左右调节块15和第二左右调节块16上，第三转角架和第四转角架分别固定安装于第一前后调节块17和第二前后调节块18上，第一、二、三、四转角架之间恰形成仅供铝塑板叠放的存储空间，第一左右定位件、第二左右定位件、第一前后定位件和第二前后定位件分别能够止动定位第一、二左右调节块和第一、二前后调节块。该结构操作方便，能够根据铝塑板规格调节料仓8尺寸，实现多种规格铝塑板的容纳和补料。

所述固定架14上设有在水平面上左右延伸的左右滑道，第一、二左右调节块能够滑动的套设于左右滑道上，固定架14上还能够转动的设有丝杆机构11，丝杆机构11端部设有手柄12，第一、二左右调节块分别设有螺纹方向相反的螺母，第一、二左右调节块上的螺母分别与丝杆机构11螺接，第一、二左右调节块水平面上沿垂直铝塑板输送机构2输送方向延伸的前后滑道，第一、二前后调节块分别能够滑动的套设于前后滑道上，第一、二左右调节块上还设有与前后滑道延伸方向一致的长条孔，第一前后定位件和第二前后定位件均为带把手的螺柱13，所述带把手的螺柱13分别与第一、二前后调节块螺接，带把手的螺柱13头部紧抵第一、二左右调节块背向第一、二前后调节块一侧表面。通过转动手柄12即可调节料仓8宽度，结构简单，操作方便。

所述料仓8侧壁上还安装有缺料传感器19和警报器，缺料传感器19能够感应料仓8内指定高度处的铝塑板产品并传信于铝塑包装线的控制系统，铝塑包装线的控制系统控制警报器发出缺料警报。当料仓8内铝塑板数量不足时，就发出警报，便于工作人员及时补充铝塑板，避免无法自动补料。

第一、二药板厚度检测器包括测量支架、接触式高度传感器和触头，所述测量支架固定安装于铝塑板输送机构2一侧，接触式高度传感器固定安装于测量支架上，接触式高度传感器上测量杆沿纵向伸缩，触头固定安装于测量杆端部，触头能够接触铝塑板输送机构2上的铝塑板上侧表面。