一种包装盒的包装袋热塑机的制作方法

本实用新型涉及包装盒塑封设备的技术领域，尤其是涉及一种包装盒的包装袋热塑机。

背景技术：

热塑机是一种热收缩膜包装机，热塑机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。

现有的公告号为cn203294383u的中国专利公开了一种肠炎灵包装盒塑封机，其包括支架，在支架两侧分别连接有转辊支架，在转辊支架的端部装有转辊轴，在转辊轴上安装有转辊，支架两端的转辊之间连接有回转传输带，在支架下部装有下加热板，上部装有上加热板，在两加热板之间设置有输送通道，所述加热板内设置有电加热元件，并与控温器连接，加热板采用碳化硅材质，在板状的碳化硅内设置电加热管或电阻丝。

转辊轴与动力机相传送连接。当进行包装盒塑封时，首先将包装盒上覆盖塑封膜，然后从本实用新型左端装入到输送通道内，随着回转传送带向后移动，将包装盒运行在上加热板和下加热板之间，同时接受热量，使塑封膜缩合，紧紧包裹在包装盒外部，实现肠炎灵包装盒的塑封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常在进行热塑前，需要先将产品装进包装袋中，然后对包装袋的开口进行封口，最后再进入热塑机中对产品进行塑封，但是，在对包装袋完成封口后，封口位置的一侧通常会留有较多的余料，这些余料的存在会影响到包装袋在进行热塑时的变形，影响产品的塑封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装盒的包装袋热塑机，其可以将多余的余料切掉，减小余料的长度，可以提高产品的塑封效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒的包装袋热塑机，包括机架，所述机架上设有第一传送带，平行于所述第一传送带的两侧安装有相对设置的两个加热板，两个加热板之间设置为热塑通道，所述第一传送带的一侧设有包装袋封口侧抵接的支撑板，所述支撑板上方设有与支撑板抵接的第一压辊，所述第一压辊背离传送带的一侧设有与支撑板抵接的第二压辊，所述机架上设有驱动第一压辊和第二压辊转动的第一驱动装置，所述第一压辊和第二压辊之间设有与余料抵接的切刀。

通过采用上述技术方案，将包有包装袋且完成封口的产品放置在第一传送带上，将有余料的一侧朝向第一压辊放置，在第一传送带的作用下，原料同时接触到第一压辊和第二压辊，余料被第一压辊和第二压辊抵接在支撑板上，随着第一传送带、第一压辊和第二压辊的转动，余料受到第一压辊和第二压辊的牵引力继续向热塑通道的方向移动直到与切刀抵接，切刀可以将多余的余料切除，第一传送带和第一压辊带动与产品连接的包装袋继续向热塑通道移动直至通过热塑通道完成塑封，余料在第二压辊的转动下与产品分离。将多余的余料进行切除，减小余料的长度，提高塑封的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有供切刀穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，供切刀穿过的通槽，扩大切刀与余料切除的部分，提高切刀切断余料的效果，减小切不断余料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述切刀为环状刀片，所述机架上设有驱动环状刀片转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第二驱动带动环状刀片转动，随着环状刀片朝向余料的转动，环状刀片对余料进行主动切割，而不只是依靠余料受到的牵引力与切刀进行抵接从而被切断，可以减少余料在且切刀处堆积的情况，减少被撕断的情况，可以提高切刀的切割效果，从而提高产品的塑封效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括与第一压辊和第二压辊分别抵紧的第二传送带和抵压板，所述抵压板设置于同一个第二传送带内侧，所述通槽设置与抵压板上。

通过采用上述技术方案，余料进入第一压辊和支撑板之间后，第一压辊和第二压辊均与第二传送带抵紧，余料靠近产品的一侧被第一压辊和第二传送带抵紧，余料远离产品的一侧被第二压辊和第二传送带抵接，第二传送带和第一压辊、第二压辊同步转动，共同将余料和包装袋夹紧进行运输，减小支撑台与余料的磨损，同时减小余料在支撑板上的打滑，提高余料和产品的移动速度，从而提高切割余料的效率。提高整体的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述切刀朝向热塑通道的一侧设有分别与第一压辊和第二压辊对应的第三压辊和第四压辊，所述第一压辊和第三压辊之间、第二压辊和第三压辊之间分别连接有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带均与第二传送带抵紧，所述抵压板与第二传送带靠近第一压辊的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，第一皮带和第二皮带与第二传送保持抵紧，可以在对余料进行切割时一直余料的平整，减少余料切割过程发生褶皱，提高切割的效果，减小包装袋切割边沿毛边的情况，减少将包装袋损坏的情况，从而提高塑封的效果。支撑板与第二传送带抵接，对靠近第一皮带和第二皮带的第二传送带起到支撑作用，稳定第一皮带和第二皮带与第二传送的抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板朝向热塑通道的一侧下方设有收集箱，收集箱顶壁上设有与支撑板靠近热塑通道一侧对应的开口。

通过采用上述技术方案，收集箱可以将切割下来的余料进行收集，减少清理余料的工作，减少人工，节约人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上设有抽风机，所述抽风机朝向收集箱内的一侧设有过滤网。

通过采用上述技术方案，由于包装袋的余料比较轻，抽风机在收集箱内产生负压，对切割下来的余料产生吸力，将余料迅速的吸入收集箱中，减少从收集箱中飘出的情况；同时对余料的吸力也可以减小由于静电难以落入收集箱的余料。提高切割后余料的收集效果。过滤网的设置可以防止过滤网进入抽风机中造成抽风机卡死的情况，稳定抽风机的运行，稳定收集箱的负压。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机的风机上设有穿过过滤网伸进收集箱内且与抽风机同轴的固定杆，所述固定杆上设有与过滤网朝向收集箱内侧抵接的毛刷条。

通过采用上述技术方案，抽风机启动带动固定轴绕抽风机的轴心转动，固定轴的转动带装毛刷条贴住过滤网转动，对过滤网上的余料进行清楚，减少过滤网被余料堵死的情况，稳定收集箱的负压。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切刀将多余的余料进行切除，减小余料的长度，提高塑封的效果；

2.第二传送带和第一压辊、第二压辊同步转动，共同将余料和包装袋夹紧进行运输，减小支撑台与余料的磨损；

3.收集箱可以将切割下来的余料进行收集，减少清理余料的工作，减少人工，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是是本实用新型的第一驱动装置和第二驱动装置结构示意图。

图3是本实用新型的收集箱的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一传送带；12、加热板；13、热塑通道；2、支撑板；21、第一压辊；22、第三压辊；23、第二压辊；24、第四压辊；25、第一皮带；26、第二皮带；27、第二传送带；28、第一驱动装置；29、抵压板；3、切刀；31、环状刀片；32、第二驱动装置；33、通槽；4、收集箱；41、开口；42、抽风机；43、过滤网；44、固定杆；45、毛刷条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种包装盒的包装袋热塑机，包括机架1，机架1上设有第一传送带11，平行于第一传送带11的两侧安装有相对设置的两个加热板12，两个加热板12之间设置为热塑通道13。

如图1和图2所示，第一传送带11的一侧设有包装袋封口侧抵接的支撑板2，支撑板2上方设有与支撑板2抵接的第一压辊21，第一压辊21背离传送带的一侧设有与支撑板2抵接的第二压辊22，机架1上设有驱动第一压辊21和第二压辊22转动的第一驱动装置28，本实施例中，第一驱动装置28为电机；第一压辊21和第二压辊22之间设有与余料抵接的切刀3。支撑板2包括与第一压辊21和第二压辊22分别抵紧的第二传送带27和抵压板29，抵压板29设置于同一个第二传送带27内侧，通槽33设置与抵压板29上。

如图1和土所示，本实施例中，支撑板2焊接在机架1上；第一传送带11和第二传送带27均包括与传送带两端内侧抵接的驱动辊，驱动辊安装在支架上，支架上设有驱动驱动辊转动的电机。

如图1和图2所示，进一步为了减少余料切割过程发生褶皱，切刀3朝向热塑通道13的一侧设有分别与第一压辊21和第二压辊22对应的第三压辊23和第四压辊24，第一压辊21和第三压辊23之间、第二压辊22和第三压辊23之间分别连接有第一皮带25和第二皮带26，第一皮带25和第二皮带26均与第二传送带27抵紧，抵压板29与第二传送带27靠近第一压辊21的一侧抵接。

如图1所示，进一步为了提高切割效果，切刀3为环状刀片31，机架1上设有驱动环状刀片31转动的第二驱动装置32，本实施例中，第二驱动装置32为电机，电机的转轴与环状刀片31的轴心固定连接。支撑板2上设有供切刀3穿过的通槽33。

如图2和图3所示，为了能将切掉的余料收集，支撑板2朝向热塑通道13的一侧下方设有收集箱4，收集箱4顶壁上设有与支撑板2靠近热塑通道13一侧对应的开口41。

如图2和图3所示，进一步为了提高收集效果，收集箱4上设有抽风机42，抽风机42产生负压，对余料产生吸力，抽风机42朝向收集箱4内的一侧设有过滤网43。抽风机42的风机上设有穿过过滤网43伸进收集箱4内且与抽风机42同轴的固定杆44，固定杆44上设有与过滤网43朝向收集箱4内侧抵接的毛刷条45，本市实施例中，抽风机42通过螺栓固定在箱体的顶壁上，过滤网43通过螺栓固定在抽风机42上；固定杆44与毛刷条45焊接在一起。过滤网43和毛刷条45可以稳定收集箱4中的负压。

本实施例的实施原理为：将包有包装袋且完成封口的产品放置在第一传送带11上，将有余料的一侧朝向第一压辊21放置，在第一传送带11的作用下，原料同时接触到第一皮带25和第二皮带26，余料被第一皮带25和第二皮带26抵接在第二传送带27上，随着第一传送带11、第一皮带25、第二皮带26以及第二传送带27的转动，余料受到第一皮带25和第二皮带26抵接在第二传送带27的牵引力继续向热塑通道13的方向移动直到与切刀3抵接，切刀3可以将多余的余料切除，第一传送带11和第一皮带25带动与产品连接的包装袋继续向热塑通道13移动直至通过热塑通道13完成塑封，余料在第二皮带26和第二传送带27的转动下与产品分离，切除掉的余料落入收集箱4中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。