免托盘干燥车承载上下架系统的制作方法

本实用新型涉及砖坯生产设备技术领域，尤其涉及一种免托盘干燥车承载上下架系统。

背景技术：

砖坯在烧制结束后需要对砖坯进行搬运，需要上下架系统对皮带输送机上的砖坯进行转运，传统的上下架系统中，干燥车为托盘方式，需要预先把砖坯放置在托盘上，在通过升降机构把托盘输送到干燥车上，托盘完全到位后，升降机构才可以回到原位等待下一托盘输送，同时下架后大量的托盘堆积，务必增加托盘整理和输送等机构，结构复杂，故障率高，工作效率，托盘在升降时也不稳定，皮带机上的砖坯在传输到托架上时无法自动移动，容易堆积，需要人力辅助，劳动强度大，而且传统的用于装载砖坯的干燥车结构复杂，不便于干燥，承载砖坯数量少，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种免托盘干燥车承载上下架系统，通过第二电机带动托架升降，使得托架在升降时，各个支撑辊可以分别从置物撑杆的间隙穿过，先将皮带输送机上的砖坯输送至皮带机上，通过第三电机带动第三链条转动并拉动皮带机升降，使皮带机与托架对接，使托架的顶部与该皮带机的传送皮带上表面平齐，从而方便将传送皮带上的砖坯稳定的输送到托架上，可以快速平稳的对砖坯进行传输，通过第二电机带动托架下降，即可将砖坯放置到干燥车的置物撑杆上，同时砖坯通过皮带机前限位后，升降皮带机自动回位，等待下一组砖坯。托辊机则继续工作，直到砖坯放置完成后，自动移动到下一个工位等待，各个环节相对独立，合理利用个动作时间差，该上下架系统中的托架和皮带机可以灵活升降，解决了现有上下架系统中托架和皮带机无法精准对接，传输不方便，工作效率低的技术问题；

通过在第二链条、第三链条的一端分别安装第一配重铁、第二配重铁，使第二链条的两端以及第三链条的两端保持平衡，解决了现有上下架系统中托架、皮带机升降不稳定的技术问题；

本实用新型中的干燥车通过在车体撑杆等间距安装两组固定托板，在同一高度的两个固定托板上安装置物撑杆，通过设置多层固定托板对砖坯进行装载，可以将该干燥车的装载量提升至最大，各个置物撑杆之间设有间隙，便于周围的空气流动，从而加快砖坯的干燥，该干燥车的两侧均可以对砖坯进行取放，较为方便，解决了现有上下架系统中干燥车结构复杂，不便于空气流通，承载砖坯数量少，影响工作效率的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

免托盘干燥车承载上下架系统，包括顶部框架，所述顶部框架的底部垂直固定有六个支撑杆，所述顶部框架上通过轴承座转动安装有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均固定安装有两个第一齿轮，两个所述第一转轴上的相对应的第一齿轮通过第一链条连接，所述第一链条的两端分别与移动小车的两端固定连接，所述顶部框架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与其中一个第一转轴的一端固定连接；

所述移动小车的底部安装有导向架，所述导向架上转动安装有两个第二转轴，所述第二转轴上固定安装有两个第二齿轮，两个所述第二转轴上相对应的第二齿轮之间通过第二链条连接，所述第二链条的一端固定连接有托架，所述导向架上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与其中一个第二转轴的一端固定连接；

所述顶部框架的上方和顶部框架的一端均设置有第三转轴，所述第三转轴通过轴承座与顶部框架转动连接，两个所述第三转轴上均固定安装有两个第三齿轮，两个所述第三转轴上相对应的第三齿轮通过第三链条连接，所述顶部框架上还固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端与其中一个第三转轴的一端固定连接，其中两个所述支撑杆上固定安装有导向护罩，所述第三链条的一端安装有皮带机，所述皮带机的一侧设置有用于输送砖坯的皮带输送机，所述顶部框架的下方设置有干燥车，所述干燥车位于托架和皮带机之间。

进一步的，所述移动小车的底部安装有四个第一滚轮，所述第一滚轮与顶部框架的上表面滑动配合。

进一步的，所述导向架和导向护罩的内侧均设有空腔，所述第二链条的一端安装有第一配重铁，所述第一配重铁设置于导向架内，所述第一配重铁与导向架的内壁滑动配合，所述第三链条的一端安装有第二配重铁，所述第二配重铁设置于导向护罩内，所述第二配重铁与导向护罩的内壁滑动配合。

进一步的，所述顶部框架的上表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板呈对称分布于移动小车的两侧。

进一步的，所述托架包括底架，所述底架的上表面垂直固定有两个连接板组，所述连接板组包括若干个连接板，两个所述连接板组之间转动安装有若干个支撑辊，所述底架上均竖直固定有第一纵杆，所述第一纵杆的顶部与第二链条的一端连接。

进一步的，所述皮带机包括皮带安装架，两个所述皮带安装架上水平设置有两个传送辊，所述传送辊的两端分别通过轴承与两个皮带安装架的转动连接，两个所述皮带安装架之间转动安装有若干个皮带撑辊，两个所述传送辊上套设有传送皮带，其中一个所述皮带安装架的一侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴端与其中一个传送辊的端部固定连接，所述皮带安装架的两侧均竖直固定有第二纵杆，所述第二纵杆的顶端与第三链条的一端连接。

进一步的，所述干燥车包括车架，所述车架的上表面固定安装有四个车体撑杆，四个所述车体撑杆上固定安装有两组固定托板，两组所述固定托板呈对称分布，每组所述固定托板的数量为若干个，每组所述固定托板固定安装于相对应的两个车体撑杆的内侧面处且呈等间距线性阵列分布，所述车架的上方设置有若干组用于支撑砖坯的置物撑杆，若干组置物撑杆与若干个固定托板一一对应，每组所述置物撑杆的数量为若干个，每组所述置物撑杆固定安装于相对应的两个固定托板上且呈等间距线性阵列分布，每组的若干个置物撑杆与相对应的两个固定托板相垂直，且所述置物撑杆的两端分别与两个固定托板通过焊接固定，所述车架的底部安装有四个第二滚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第二电机带动托架升降，托架的支撑辊与每层的置物撑杆均呈均呈等间距并排分布，使得托架在升降时，各个支撑辊可以分别从置物撑杆的间隙穿过，先将皮带输送机上的砖坯输送至皮带机上，通过第三电机带动第三链条转动并拉动皮带机升降，使皮带机与托架对接，使托架的顶部与该皮带机的传送皮带上表面平齐，从而方便将传送皮带上的砖坯稳定的输送到托架上，可以快速平稳的对砖坯进行传输，通过第二电机带动托架下降，即可将砖坯放置到干燥车的置物撑杆上，该上下架系统中的托架和皮带机可以灵活升降，可以对砖坯进行快速转移，工作效率高；

本实用新型中的干燥车通过在车体撑杆等间距安装两组固定托板，在同一高度的两个固定托板上安装置物撑杆，通过设置多层固定托板对砖坯进行装载，可以将该干燥车的装载量提升至最大，各个置物撑杆之间设有间隙，便于周围的空气流动，从而加快砖坯的干燥，该干燥车的两侧均可以对砖坯进行取放，较为方便，该干燥车结构简单，便于生产，轻巧便捷，便于移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种免托盘干燥车承载上下架系统的结构正视图；

图2是本实用新型一种免托盘干燥车承载上下架系统的局部右视图；

图3是本实用新型一种免托盘干燥车承载上下架系统的局部左视图；

图4是本实用新型一种免托盘干燥车承载上下架系统的局部俯视图；

图5是本实用新型中托架的结构正视图；

图6是本实用新型中皮带机的结构正视图；

图7是本实用新型中皮带机的结构侧视图；

图8是本实用新型中干燥车的结构正视图；

图9是本实用新型中干燥车的结构侧视图。

图中：1、顶部框架；2、支撑杆；3、第一转轴；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第一链条；7、托架；701、底架；702、连接板；703、支撑辊；704、第一纵杆；8、皮带机；801、皮带安装架；802、传送辊；803、皮带撑辊；804、传送电机；805、传送皮带；806、第二纵杆；9、干燥车；91、车架；92、车体撑杆；93、置物撑杆；94、固定托板；10、第二电机；11、第二齿轮；12、第二链条；13、第一配重铁；14、移动小车；15、导向护罩；16、第三电机；17、第三齿轮；18、第三链条；19、第二配重铁；20、导向架；21、皮带输送机；22、限位板；25、砖坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，免托盘干燥车承载上下架系统，包括顶部框架1，所述顶部框架1的底部垂直固定有六个支撑杆2，所述顶部框架1上通过轴承座转动安装有两个第一转轴3，两个所述第一转轴3上均固定安装有两个第一齿轮5，两个所述第一转轴3上的相对应的第一齿轮5通过第一链条6连接，所述第一链条6的两端分别与移动小车14的两端固定连接，所述顶部框架1上安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端与其中一个第一转轴3的一端固定连接；

所述移动小车14的底部安装有导向架20，所述导向架20上转动安装有两个第二转轴，所述第二转轴上固定安装有两个第二齿轮11，两个所述第二转轴上相对应的第二齿轮11之间通过第二链条12连接，所述第二链条12的一端固定连接有托架7，所述导向架20上还固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴端与其中一个第二转轴的一端固定连接；

所述顶部框架1的上方和顶部框架1的一端均设置有第三转轴，所述第三转轴通过轴承座与顶部框架1转动连接，两个所述第三转轴上均固定安装有两个第三齿轮17，两个所述第三转轴上相对应的第三齿轮17通过第三链条18连接，所述顶部框架1上还固定安装有第三电机16，所述第三电机16的输出轴端与其中一个第三转轴的一端固定连接，其中两个所述支撑杆2上固定安装有导向护罩15，所述第三链条18的一端安装有皮带机8，所述皮带机8的一侧设置有用于输送砖坯25的皮带输送机21，所述顶部框架1的下方设置有干燥车9，所述干燥车9位于托架7和皮带机8之间。

所述移动小车14的底部安装有四个第一滚轮，所述第一滚轮与顶部框架1的上表面滑动配合。

所述导向架20和导向护罩15的内侧均设有空腔，所述第二链条12的一端安装有第一配重铁13，所述第一配重铁13设置于导向架20内，所述第一配重铁13与导向架20的内壁滑动配合，所述第三链条18的一端安装有第二配重铁19，所述第二配重铁19设置于导向护罩15内，所述第二配重铁19与导向护罩15的内壁滑动配合。

所述顶部框架1的上表面固定安装有两个限位板22，两个所述限位板22呈对称分布于移动小车14的两侧。

所述托架7包括底架701，所述底架701的上表面垂直固定有两个连接板组，所述连接板组包括若干个连接板702，两个所述连接板组之间转动安装有若干个支撑辊703，所述底架701上均竖直固定有第一纵杆704，所述第一纵杆704的顶部与第二链条12的一端连接。

所述皮带机8包括皮带安装架801，两个所述皮带安装架801上水平设置有两个传送辊802，所述传送辊802的两端分别通过轴承与两个皮带安装架801的转动连接，两个所述皮带安装架801之间转动安装有若干个皮带撑辊803，两个所述传送辊802上套设有传送皮带805，其中一个所述皮带安装架801的一侧固定安装有传送电机804，所述传送电机804的输出轴端与其中一个传送辊802的端部固定连接，所述皮带安装架801的两侧均竖直固定有第二纵杆806，所述第二纵杆806的顶端与第三链条18的一端连接。

所述干燥车9包括车架91，所述车架91的上表面固定安装有四个车体撑杆92，四个所述车体撑杆92上固定安装有两组固定托板94，两组所述固定托板94呈对称分布，每组所述固定托板94的数量为若干个，每组所述固定托板94固定安装于相对应的两个车体撑杆92的内侧面处且呈等间距线性阵列分布，所述车架91的上方设置有若干组用于支撑砖坯25的置物撑杆93，若干组置物撑杆93与若干个固定托板94一一对应，每组所述置物撑杆93的数量为若干个，每组所述置物撑杆93固定安装于相对应的两个固定托板94上且呈等间距线性阵列分布，每组的若干个置物撑杆93与相对应的两个固定托板94相垂直，且所述置物撑杆93的两端分别与两个固定托板94通过焊接固定，所述车架91的底部安装有四个第二滚轮。

该上下架的工作步骤为：

步骤一、初始时，托架7位于干燥车9最上层的高度处，皮带机8与皮带输送机21对接，启动第一电机4，第一电机4带动第一链条6转动，并通过第一链条6拉动移动小车14移动，移动小车14带动其下方的导向架20移动，使托架7水平移动，托架7从最上方的两层置物撑杆93之间穿过，并使托架7移动到最上层的置物撑杆93下方，启动第二电机10，第二电机10带动第二链条12转动，通过第二链条12拉动托架7上升，使各个支撑辊703从最上层的置物撑杆93间的缝隙穿过；

步骤二、启动第三电机16，第三电机16带动第三链条18转动，并通过第三链条18拉动皮带机8上升至托架7所在的层，托架7的顶部与该皮带机8的传送皮带805上表面平齐，启动传送电机804，传送电机804带动传送辊802转动，并带动传送皮带805转动，将砖坯25输送到支撑辊703上，皮带机8回到初始位置与皮带输送机21对接；

步骤三、启动第二电机10，并带动托架7下降，使支撑辊703上的砖坯25落到干燥车9的置物撑杆93上，通过启动第一电机4，带动托架7移动到初始位置，重复上述步骤，直至干燥车9的各层置物撑杆93上布满砖坯25，转移干燥车9。

本实用新型通过第二电机10带动托架7升降，托架7的支撑辊703与每层的置物撑杆93均呈均呈等间距并排分布，使得托架7在升降时，各个支撑辊703可以分别从置物撑杆93的间隙穿过，先将皮带输送机21上的砖坯25输送至皮带机8上，通过第三电机16带动第三链条18转动并拉动皮带机8升降，使皮带机8与托架7对接，使托架7的顶部与该皮带机8的传送皮带805上表面平齐，从而方便将传送皮带805上的砖坯25稳定的输送到托架7上，可以快速平稳的对砖坯25进行传输，通过第二电机10带动托架7下降，即可将砖坯25放置到干燥车9的置物撑杆93上，该上下架系统中的托架7和皮带机8可以灵活升降，可以对砖坯25进行快速转移，工作效率高；

本实用新型中的干燥车9通过在车体撑杆92等间距安装两组固定托板94，在同一高度的两个固定托板94上安装置物撑杆93，通过设置多层固定托板94对砖坯25进行装载，可以将该干燥车9的装载量提升至最大，各个置物撑杆93之间设有间隙，便于周围的空气流动，从而加快砖坯25的干燥，该干燥车9的两侧均可以对砖坯25进行取放，较为方便，该干燥车9结构简单，便于生产，轻巧便捷，便于移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。