一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机的制作方法

本实用新型属于自动绕扎线机领域，更具体地，涉及一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机。

背景技术：

全自动扎线绕线机的绕线装置的具体操作为：作业人员将电源线的一端的插头卡在卡紧机构上，另一端绕过两个绕线杆的相反的两侧，手持拿稳另一端的插头。随后电机带动转盘旋转，两个绕线杆同时转动将电源线绕成8字形状。然后输送装置将绕成8字形的电源线输送至扎线装置。

现有技术中，在完成绕线后的线段需要对其进行扎线处理，而现有的扎线工作需要先将绕线完成后的线段先行取下来再进行扎线处理，而采用这种扎线在线段取下来时容易出现松散的情况，从而导致绕好的线段完整度受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，具备方便扎带的优点，解决了绕线完整度受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，包括操作台和线段本体，所述操作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘位于操作台的上方，所述转盘的上表面固定安装有两个绕线柱，所述转盘的内部开设有收纳腔，所述收纳腔顶部的开口处位于转盘的上表面，所述收纳腔的内部放置有收纳板，所述收纳板的上表面固定安装有两个放置架，两个所述放置架之间放置有扎线带，所述收纳腔的内壁开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的背端与收纳板的正面固定连接；

所述操作台的上表面固定安装有两个夹持装置，所述夹持装置包括放置板，所述放置板的上表面固定安装有立板，所述放置板的上表面固定安装有支杆，所述支杆的顶端铰接有活动杆，所述活动杆的顶端铰接有延伸板，所述立板的内部开设有滑槽，所述延伸板位于滑槽的内部，所述滑槽内壁的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端与延伸板的底部固定连接；

所述线段本体依次通过左侧夹持装置、两个绕线柱和最右侧夹持装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的底部固定安装有两个导向轮，所述操作台的上表面开设有环形槽，所述导向轮位于缓冲槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳腔的内壁开设有限位槽，所述收纳板的背端固定连接有限位轮，所述限位轮远离收纳板的一端延伸至限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持装置以转盘的中点为对称轴对称设置在转盘的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆、延伸板和电动推杆之间所形成的空腔为夹持腔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，具备以下有益效果：

1、该具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，通过设置电动推杆、收纳板和放置架，利用电动推杆带动收纳板进行升降运动，使得放置架带动扎线带延伸出收纳腔内部并与绕线完成后的线段本体接触，使得工作人员可在不取下已经绕线完成的线段的情况下进行扎线工作，从而避免线段发生松散的情况，使得扎线过程更加方便快捷，达到了方便扎带的优点，解决了绕线完整度受到影响的问题。

2、该具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，通过设置夹持装置，利用液压缸带动延伸板沿着滑槽方向进行位移，使得活动杆发生角度偏转，促使夹持腔的开口处宽度发生变化，使得位于夹持腔内部的线段本体得到稳定的夹持效果，从而保证了绕线工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置结构示意图。

图中：1、操作台；2、电机；3、转盘；4、导向轮；5、绕线柱；6、收纳腔；7、收纳板；8、放置架；9、扎线带；10、限位槽；11、限位轮；12、驱动槽；13、电动推杆；14、连接板；15、夹持装置；16、放置板；17、立板；18、支杆；19、活动杆；20、滑槽；21、延伸板；22、液压缸；23、夹持腔；24、线段本体。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种具有捆扎带机构的全自动绕扎线机，包括包括操作台1和线段本体24，所述操作台1的内部固定安装有电机2，所述电机2的输出轴固定安装有转盘3，所述转盘3位于操作台1的上方，所述转盘3的上表面固定安装有两个绕线柱5，所述转盘3的内部开设有收纳腔6，所述收纳腔6顶部的开口处位于转盘3的上表面，所述收纳腔6的内部放置有收纳板7，所述收纳板7的上表面固定安装有两个放置架8，两个所述放置架8之间放置有扎线带9，所述收纳腔6的内壁开设有驱动槽12，所述驱动槽12内壁的底部固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的顶端固定连接有连接板14，所述连接板14的背端与收纳板7的正面固定连接，通过设置夹持装置15，利用液压缸22带动延伸板21沿着滑槽20方向进行位移，使得活动杆19发生角度偏转，促使夹持腔23的开口处宽度发生变化，使得位于夹持腔23内部的线段本体24得到稳定的夹持效果，从而保证了绕线工作的正常进行；

所述操作台1的上表面固定安装有两个夹持装置15，两个所述夹持装置15以转盘3的中点为对称轴对称设置在转盘3的两侧，所述夹持装置15包括放置板16，所述放置板16的上表面固定安装有立板17，所述放置板16的上表面固定安装有支杆18，所述支杆18的顶端铰接有活动杆19，所述活动杆19的顶端铰接有延伸板21，所述立板17的内部开设有滑槽20，所述延伸板21位于滑槽20的内部，所述滑槽20内壁的底部固定安装有液压缸22，所述液压缸22的顶端与延伸板21的底部固定连接，活动杆19、延伸板21和电动推杆13之间所形成的空腔为夹持腔23，通过设置夹持装置15，利用液压缸22带动延伸板21沿着滑槽20方向进行位移，使得活动杆19发生角度偏转，促使夹持腔23的开口处宽度发生变化，使得位于夹持腔23内部的线段本体24得到稳定的夹持效果，从而保证了绕线工作的正常进行；

所述线段本体24依次通过左侧夹持装置15、两个绕线柱5和最右侧夹持装置15。

具体的，所述转盘3的底部固定安装有两个导向轮4，所述操作台1的上表面开设有环形槽，所述导向轮4位于缓冲槽的内部。

本实施方案中，利用导向轮4跟随转盘3一同转动，使得转盘3的移动稳定性得到提升。

具体的，所述收纳腔6的内壁开设有限位槽10，所述收纳板7的背端固定连接有限位轮11，所述限位轮11远离收纳板7的一端延伸至限位槽10的内部。

本实施方案中，利用限位轮11跟随收纳板7一同沿着限位槽10方向运动，从而提高了收纳板7的移动稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将线段本体24先贯穿左侧的夹持装置15再依次缠绕在两个绕线柱5上并最终与右侧夹持装置15接触，启动最右侧夹持装置15，右侧夹持装置15内部的液压缸22启动，利用液压缸22带动延伸板21沿着滑槽20方向进行位移，使得活动杆19发生角度偏转，促使夹持腔23的开口处宽度发生变化，促使夹持腔23将线段本体24的端头进行固定，启动电机2，电机2带动转盘3进行转动，使得两个绕线柱5对线段本体24进行绕线处理，当绕线工作完成后，启动电动推杆13，使得电动推杆13带动收纳板7进行升降运动，使得两个放置架8带动扎线带9逐渐靠近线段本体24，此时工作人员可带动扎线带9对线段本体24进行捆扎处理，当线段本体24完成捆扎工作后，再次启动最右侧夹持装置15，从而将线段本体24进行拆卸。

综上所述，通过设置电动推杆13、收纳板7和放置架8，利用电动推杆13带动收纳板7进行升降运动，使得放置架8带动扎线带9延伸出收纳腔6内部并与绕线完成后的线段本体24接触，使得工作人员可在不取下已经绕线完成的线段的情况下进行扎线工作，从而避免线段发生松散的情况，使得扎线过程更加方便快捷，达到了方便扎带的优点，解决了绕线完整度受到影响的问题；通过设置夹持装置15，利用液压缸22带动延伸板21沿着滑槽20方向进行位移，使得活动杆19发生角度偏转，促使夹持腔23的开口处宽度发生变化，使得位于夹持腔23内部的线段本体24得到稳定的夹持效果，从而保证了绕线工作的正常进行。