一种可调节式布料纺织机械导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体来说，涉及一种可调节式布料纺织机械导纱装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备的总称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

在纱布的加工工艺中，需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，且纱线的孔径与导纱孔孔径相匹配，但现有技术中的导纱装置的导纱孔所述在的板往往只有一种孔径的导纱孔，在纺织过程中不同线径的纱线往往需要更换导纱器，势必增加工人的工作量和劳动强度，增加停机时间，降低了工作效率，同时也这给使用及维护带来不便，增加了使用及维护成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可调节式布料纺织机械导纱装置，具备自动化程度高的优点，进而解决了传统导纱装置更换导纱孔费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可调节式布料纺织机械导纱装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置设置有中空板，所述中空板内部设置有调节板，所述调节板上开设有若干导纱孔组，所述导纱孔组的两侧均设置有若干限位孔，所述调节板的两端均设置有齿条，所述中空板的两端设置有张紧辊组件，所述中空板的上开设有若干定位孔，且靠近所述中空板两端所述定位孔内均设置有光电开关，所述中空板的一侧且位于所述底座的顶端对称设置有定向辊安装板，两所述定向辊安装板上设置有定向辊；所述底座的两侧且位于所述中空板的下方对称设置有楔形台，所述楔形台的顶端设置有电机固定座，所述电机固定座顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上连接有传动箱组件，所述底座远离所述定向辊的一端侧面设置有操作台，所述操作台内部设置有控制器；所述传动箱组件包括设置在所述楔形台顶端的箱体，所述箱体的底部设置有固定桩，所述固定桩上设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有与所述齿轮相啮合的蜗杆，且所述蜗杆的一端连接有轴承一，且所述轴承一固定在所述中空板的外壁上，所述蜗杆远离所述轴承一的一端与所述伺服电机的电机轴相连接。

进一步的，为了使所述斜槽对所述张紧辊组件起到限位的作用，所述箱体顶端一侧开设有斜槽，且所述斜槽的底面与水平面之间的夹角为锐角。

进一步的，为了使所述张紧辊可以始终压在纱线上，由于所述张紧辊自重，进而达到自动张紧的目的，所述张紧辊组件包括对称设置在所述中空板顶部一侧的轴承二，所述轴承二内套设有连接轴，所述连接轴远离所述轴承二的一端连接有摆臂，所述摆臂远离所述连接轴的一端开设有轴孔，所述轴孔内设置有张紧辊。

进一步的，为了使纱线依次穿过梳理槽一与所述梳理槽二，起到对纱线进行梳理的效果，避免纱线间发生纠缠的情况出现，所述张紧辊的圆周外侧均匀开设有若干梳理槽一，所述定向辊的圆周外侧均匀开设有若干梳理槽二。

进一步的，为了使所述圆角段与所述锥形段及所述敞口圆孔相配合，进而使纱线在牵引过程中更衣滑入所述梳理槽一中，同时所述锥形段及所述敞口圆孔相配合可以有销的防止跳线的情况发生，所述梳理槽一与所述梳理槽二结构相同，且所述梳理槽一包括圆角段，所述圆角段的底端设置有锥形段，所述锥形段的底端设置有敞口圆孔。

进一步的，为了实现导纱装置自动调节导纱孔孔径的功能，所述导纱孔组包括第一导纱孔，所述第一导纱孔的下方设置有第二导纱孔，所述第二导纱孔的下方设置有第三导纱孔，所述第三导纱孔的下方设置有第四导纱孔，所述第四导纱孔的下方设置有第五导纱孔，且所述第一导纱孔与所述第二导纱孔与所述第三导纱孔与所述第四导纱孔及所述第五导纱孔的圆心共线与中心距相同。

进一步的，为了方便所述齿条与所述齿轮相啮合，以驱动所述调节板运动，所述中空板顶端开设有敞口腔体，所述敞口腔体的侧臂底部对称开设有矩形孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了可调节式布料纺织机械导纱装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构设计合理，实现了纺织机械导纱孔的自动调节，无需人工逐一更换，进而节省了更换时间，提高了工作效率，同时方便维护。

(2)、通过设置圆角段与锥形段及敞口圆孔相配合，进而使纱线在牵引过程中更衣滑入梳理槽一中，同时锥形段及敞口圆孔相配合可以有销的防止跳线的情况发生。

(3)、通过设置限位孔与导纱孔组相配合，从而在伺服电机的驱动蜗杆，进而使齿轮转动并与齿条相配合，使调节板可以在敞口腔体中上下移动，同时光电开关与定位孔相配合，当位于中空板两侧的光电开关都接收到信号时，表示限位孔与导纱孔轴线重合，进而实现导纱装置自动调节导纱孔孔径的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的可调节式布料纺织机械导纱装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的可调节式布料纺织机械导纱装置的梳理槽一的结构示意图。

图中：

1、底座；2、中空板；3、调节板；4、导纱孔组；401、第一导纱孔；402、第二导纱孔；403、第三导纱孔；404、第四导纱孔；405、第五导纱孔；5、限位孔；6、齿条；7、张紧辊组件；701、轴承二；702、连接轴；703、摆臂；704、轴孔；705、张紧辊；706、梳理槽一；707、圆角段；708、锥形段；709、敞口圆孔；8、定位孔；9、光电开关；10、定向辊安装板；11、定向辊；12、楔形台；13、电机固定座；14、伺服电机；15、传动箱组件；1501、箱体；1502、固定桩；1503、齿轮；1504、蜗杆；1505、轴承一；1506、斜槽；16、梳理槽二；17、敞口腔体；18、矩形孔；19、操作台；20、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可调节式布料纺织机械导纱装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的可调节式布料纺织机械导纱装置，包括底座1，所述底座1的顶端中间位置设置有中空板2，所述中空板2内部设置有调节板3，所述调节板3上开设有若干导纱孔组4，所述导纱孔组4的两侧均设置有若干限位孔5，所述调节板3的两端均设置有齿条6，所述中空板2的两端设置有张紧辊组件7，所述中空板2的上开设有若干定位孔8，且靠近所述中空板2两端所述定位孔8内均设置有光电开关9，所述中空板2的一侧且位于所述底座1的顶端对称设置有定向辊安装板10，两所述定向辊安装板10上设置有定向辊11；所述底座1的两侧且位于所述中空板2的下方对称设置有楔形台12，所述楔形台12的顶端设置有电机固定座13，所述电机固定座13顶端设置有伺服电机14，所述伺服电机14的电机轴上连接有传动箱组件15，所述底座1远离所述定向辊11的一端侧面设置有操作台19，所述操作台19内部设置有控制器20；所述传动箱组件15包括设置在所述楔形台12顶端的箱体1501，所述箱体1501的底部设置有固定桩1502，所述固定桩1502上设置有齿轮1503，所述齿轮1503的上方设置有与所述齿轮1503相啮合的蜗杆1504，且所述蜗杆1504的一端连接有轴承一1505，且所述轴承一1505固定在所述中空板2的外壁上，所述蜗杆1504远离所述轴承一1505的一端与所述伺服电机14的电机轴相连接，所述操作台19与所述控制器20与所述伺服电机14及所述光电开关9电连接，其中所述控制器的型号为s7-200。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，实现了纺织机械导纱孔的自动调节，无需人工逐一更换，进而节省了更换时间，提高了工作效率，同时方便维护。

在一个实施例中，所述箱体1501顶端一侧开设有斜槽1506，且所述斜槽1506的底面与水平面之间的夹角为锐角，从而使所述斜槽1506对所述张紧辊组件7起到了限位的作用。

在一个实施例中，所述张紧辊组件7包括对称设置在所述中空板2顶部一侧的轴承二701，所述轴承二701内套设有连接轴702，所述连接轴702远离所述轴承二701的一端连接有摆臂703，所述摆臂703远离所述连接轴702的一端开设有轴孔704，所述轴孔704内设置有张紧辊705，从而使所述张紧辊705可以始终压在纱线上，由于所述张紧辊705自重，进而达到了自动张紧的目的。

在一个实施例中，所述张紧辊705的圆周外侧均匀开设有若干梳理槽一706，所述定向辊11的圆周外侧均匀开设有若干梳理槽二16，从而使纱线依次穿过梳理槽一706与所述梳理槽二16，起到对纱线进行梳理的效果，避免了纱线间发生纠缠的情况出现。

在一个实施例中，所述梳理槽一706与所述梳理槽二16结构相同，且所述梳理槽一706包括圆角段707，所述圆角段707的底端设置有锥形段708，所述锥形段708的底端设置有敞口圆孔709，从而使所述圆角段707与所述锥形段708及所述敞口圆孔709相配合，进而使纱线在牵引过程中更衣滑入所述梳理槽一706中，同时所述锥形段708及所述敞口圆孔709相配合可以有销的防止跳线的情况发生。

在一个实施例中，所述导纱孔组4包括第一导纱孔401，所述第一导纱孔401的下方设置有第二导纱孔402，所述第二导纱孔402的下方设置有第三导纱孔403，所述第三导纱孔403的下方设置有第四导纱孔404，所述第四导纱孔404的下方设置有第五导纱孔405，且所述第一导纱孔401与所述第二导纱孔402与所述第三导纱孔403与所述第四导纱孔404及所述第五导纱孔405的圆心共线与中心距相同，由所述第一导纱孔401至所述第五导纱孔405孔径依次递增，从而在所述伺服电机14的驱动所述蜗杆1504，进而使所述齿轮1503转动并与所述齿条6相配合，使所述调节板3可以在所述敞口腔体17中上下移动，同时与所述定位孔8相配合，以实现导纱装置自动调节导纱孔孔径的功能。

在一个实施例中，所述中空板2顶端开设有敞口腔体17，所述敞口腔体的侧臂底部对称开设有矩形孔18，从而方便所述齿条6与所述齿轮1503相啮合，以驱动所述调节板3运动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过控制器20控制伺服电机14转动，伺服电机14驱动蜗杆1504转动，进而使齿轮1503转动并与齿条6相配合，使调节板3可以在所述敞口腔体17中上下移动，同时控制器20控制光电开关9发出信号，并与定位孔8相配合，当位于中空板2两侧的光电开关9都接收到信号时，表示限位孔5与导纱孔轴线重合，限位孔5与导纱孔组4相配合以实现导纱孔孔径的自动调节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述圆角段707与所述锥形段708及所述敞口圆孔709相配合，进而使纱线在牵引过程中更衣滑入所述梳理槽一706中，同时所述锥形段708及所述敞口圆孔709相配合可以有销的防止跳线的情况发生。通过设置所述限位孔与所述导纱孔组4相配合，从而在所述伺服电机14的驱动所述蜗杆1504，进而使所述齿轮1503转动并与所述齿条6相配合，使所述调节板3可以在所述敞口腔体17中上下移动，同时所述光电开关9与所述定位孔8相配合，当位于所述中空板2两侧的所述光电开关9都接收到信号时，表示所述限位孔5与导纱孔轴线重合，进而实现导纱装置自动调节导纱孔孔径的功能。从而使结构设计合理，实现了纺织机械导纱孔的自动调节，无需人工逐一更换，进而节省了更换时间，提高了工作效率，同时方便维护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。